一种化工设备用过滤系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工设备用过滤系统。

背景技术：

在化工行业中，为保证化工生产中料液的质地均匀，需要利用过滤设备滤除料液中的杂质，过滤是使料液穿过多孔过滤网，将其中的悬浮固体颗粒物加以截留，实现混合物的分离，属于流体动力过程的操作。目前，在化工料液的过滤设备中，由于内部仅安装有单一的过滤网对化工料液进行过滤，这存在过滤效果及质量差，过滤不彻底的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工设备用过滤系统以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种化工设备用过滤系统，包括过滤箱体、箱盖、初步过滤机构和二次过滤机构，所述箱盖通过螺栓安装在过滤箱体的顶部，所述二次过滤机构能够拆卸的安装在过滤箱体内，所述初步过滤机构包括驱动组件和两个过滤组件，两个所述过滤组件呈对称安装在箱盖的顶部，所述驱动组件位于两个过滤组件之间，且驱动组件与两个过滤组件传动连接，所述过滤箱体的底部设有与其内部连通的排出管道，所述排出管道上设有电磁阀，所述过滤箱体的外壁上设有与其内部连通的进料管道。

进一步，所述过滤组件包括联轴座、安装辊轴、底盖和四个过滤板，所述联轴座安装在箱盖的顶部，所述安装辊轴的顶部贯穿箱盖与联轴座固定连接，每个过滤板的侧壁上均设有滑块，所述安装辊轴的底部设有具有外螺纹的连接柱和四个呈等角度且与滑块上下滑动配合的安装滑槽，所述底盖上设有供连接柱穿过的穿孔，所述连接柱上设有与其螺纹连接的螺帽。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和两个从动齿轮，每个从动齿轮的底部均设有与其共轴线的转轴，两个转轴分别安装在两个联轴座上，所述驱动电机呈竖直安装在箱盖上，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且主动齿轮与两个从动齿轮啮合。

进一步，所述二次过滤机构包括过滤框和两个衔接板，所述过滤框上设有若干个过滤孔，两个衔接板对称安装在过滤框靠近其顶部的两个外壁上，所述过滤箱体的顶部开设有与衔接板匹配的插入槽，所述过滤框的另外两个外壁上均设有挂耳。

进一步，所述箱盖的顶部设有两个对称设置的挂环。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过进料管道将料液通入过滤箱体内，之后初步过滤机构工作，通过驱动组件驱动两个过滤组件进行工作对过滤箱体内的料液进行初步过滤，之后料液向过滤箱体下半部流动时，再通过二次过滤机构进行二次过滤，两次过滤后，悬浮的固体颗粒过滤的彻底。本实用新型结构简单，维护便捷，提高了过滤效率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部拆分示意图一；

图3为本实用新型的局部拆分示意图二；

附图标记：过滤箱体1，排出管道11，电磁阀111，进料管道12，插入槽13，箱盖2，挂环21，初步过滤机构3，驱动组件31，驱动电机311，主动齿轮312，从动齿轮313，转轴314，过滤组件32，联轴座321，安装辊轴322，安装滑槽3221，连接柱3222，螺帽3223，底盖323，过滤板324，滑块3241，二次过滤机构4，过滤框41，过滤孔411，挂耳412，衔接板42。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种化工设备用过滤系统，包括过滤箱体1、箱盖2、初步过滤机构3和二次过滤机构4，所述箱盖2通过螺栓安装在过滤箱体1的顶部，所述二次过滤机构4能够拆卸的安装在过滤箱体1内，所述初步过滤机构3包括驱动组件31和两个过滤组件32，两个所述过滤组件32呈对称安装在箱盖2的顶部，所述驱动组件31位于两个过滤组件32之间，且驱动组件31与两个过滤组件32传动连接，所述过滤箱体1的底部设有与其内部连通的排出管道11，所述排出管道11上设有电磁阀111，所述过滤箱体1的外壁上设有与其内部连通的进料管道12；通过进料管道12将料液通入过滤箱体1内，之后初步过滤机构3工作，通过驱动组件31驱动两个过滤组件32进行工作对过滤箱体1内的料液进行初步过滤，之后再通过二次过滤机构4进行二次过滤，提高过滤效果与质量。

具体的，所述过滤组件32包括联轴座321、安装辊轴322、底盖323和四个过滤板324，所述联轴座321安装在箱盖2的顶部，所述安装辊轴322的顶部贯穿箱盖2与联轴座321固定连接，每个过滤板324的侧壁上均设有滑块3241，所述安装辊轴322的底部设有具有外螺纹的连接柱3222和四个呈等角度且与滑块3241上下滑动配合的安装滑槽3221，所述底盖323上设有供连接柱3222穿过的穿孔，所述连接柱3222上设有与其螺纹连接的螺帽3223。

具体的，所述驱动组件31包括驱动电机311、主动齿轮312和两个从动齿轮313，每个从动齿轮313的底部均设有与其共轴线的转轴314，两个转轴314分别安装在两个联轴座321上，所述驱动电机311呈竖直安装在箱盖2上，所述主动齿轮312安装在驱动电机311的输出端上，且主动齿轮312与两个从动齿轮313啮合。

综合上述两端所述，本实用新型在工作时，通过驱动电机311驱动主动齿轮312缓慢转动，主动齿轮312带动两个从动齿轮313转动，且两个从动齿轮313的方向相反，从动齿轮313上的转轴314随其同步转动，随后转轴314通过对应的联轴座321带动安装辊轴322进行同步转动，安装辊轴322上的所有过滤板324能够安装辊轴322的轴线进行同步转动，四个过滤板324能够将悬浮在料液内大部分固体颗粒进行过滤作业，让固体颗粒滞留在过滤板324上。本实用新型的过滤板324更换也十分便捷，只需将螺帽3223拆除，再拆下底盖323即可。

具体的，所述二次过滤机构4包括过滤框41和两个衔接板42，所述过滤框41上设有若干个过滤孔411，两个衔接板42对称安装在过滤框41靠近其顶部的两个外壁上，所述过滤箱体1的顶部开设有与衔接板42匹配的插入槽13，所述过滤框41的另外两个外壁上均设有挂耳412；过滤框41上的过滤孔411能够对料液中剩余悬浮的固体颗粒进行过滤，让固体颗粒保留在过滤框41内，两个衔接板42与插入槽13的配合让过滤框41在过滤箱体1内能够始终保持平衡，挂耳412的设计是为了便于将过滤框41吊出进行清理。

具体的，所述箱盖2的顶部设有两个对称设置的挂环21；通过挂环21能够便于将箱盖2以及其上的所有机构进行吊起，从而提高了整个设备维护的便捷性。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过进料管道12将料液引入到过滤箱体1内，之后通过驱动电机311驱动主动齿轮312缓慢转动，主动齿轮312带动两个从动齿轮313转动，且两个从动齿轮313的方向相反，从动齿轮313上的转轴314随其同步转动，随后转轴314通过对应的联轴座321带动安装辊轴322进行同步转动，安装辊轴322上的所有过滤板324能够安装辊轴322的轴线进行同步转动，两个安装辊轴322上的所有的过滤板324能够将悬浮在料液内大部分固体颗粒进行过滤作业，让固体颗粒滞留在过滤板324上，之后通过过滤框41上的过滤孔411能够对料液中剩余悬浮的固体颗粒进行过滤，使得料液内悬浮的固体颗粒能够过滤的更彻底，电磁阀111工作使得排出管道11与过滤箱体1内部连通，过滤后的料液能够从排出管道11排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。