本发明涉及一种mtbe进料缓冲罐，属于化工设备技术领域。
背景技术：
mtbe生产装置中设置有mtbe进料缓冲罐，主要用于进料缓冲。现有技术中，物料是直接由位于mtbe进料缓冲罐上部的物料入口进入缓冲罐，由位于下部的物料出口出来，物料在缓冲罐内滞留时间较短。由于进料为混合液化气，其中含有水分，含水的液化气对于后续的生产工艺会产生比较大的影响，会严重影响产品质量。因此，希望物料在缓冲罐内可以将混合液化气中的水分进行分离。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够分离进料中的液化气与水的mtbe进料缓冲罐。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种mtbe进料缓冲罐，包括罐体，所述罐体上设置有物料入口和物料出口，其特征是：所述罐体包括位于上部的气液分离区和位于气液分离区下部的排水区，所述罐体内沿其轴向设置有隔板，所述隔板将所述罐体的气液分离区的中下部空间分隔为两部分，所述物料入口连接有进料导流管，所述进料导流管通入由所述隔板分隔出的两部分空间中的其中的一个空间的中下部，所述物料出口与出料导流管连接，所述出料导流管通入所述的两部分空间中的另一个空间的下部，所述排水区的下部设有排水口。
进一步的，为便于观察，所述罐体的气液分离区设置有液位计。
进一步的，同样为便于观察，所述罐体的排水区设置有界位计。
本发明的有益效果是：本发明通过在罐体内设置隔板将罐体的气液分离区的中下部空间分隔为两部分，并通过设置进料导流管进行导流，使得进入罐体内的物料首先进入由隔板分隔出的其中的一个空间内(进料空间)，由于隔板的阻挡作用，进入罐体的物料需溢流通过隔板进入由隔板分隔出的另一个空间内(出料空间)。物料在流动过程中，液化气与水分可以逐步分离，分离后的液化气位于上部空间，并可通过设置在出料空间的出料导流管及通过物料出口流出罐体，而分离出的水分则汇集在罐体下部的排水区，通过设置在排水区的排水口排出罐体。由于在罐体内设置了隔板，其为液化气与水分离提供了分离场所，并使得物料在罐体内的停留时间大大延长，有利于物料中液化气与水分的分离，且由于物料在罐体内采用了特殊的流经路线，使得物料中的液化气与水分能够充分分离，达到切水的目的。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中的结构示意图；
图中，1、物料入口，2、液位计，3、隔板，4、出料导流管，5、界位计，6、排水口，7、排水区，8、物料出口，9、气液分离区，10、进料导流管，11罐体。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
如附图所示，一种mtbe进料缓冲罐，包括罐体11，所述罐体11上设置有物料入口1和物料出口8。所述罐体11包括位于上部的气液分离区9和位于气液分离区9下部并与其连通的排水区7。排水区7的直径小于所述气液分离区9的直径。所述罐体11内沿其轴向设置有隔板3，所述隔板3将所述罐体11的气液分离区9的中下部空间分隔为两部分：进料空间和出料空间。所述物料入口1连接有进料导流管10，所述进料导流管10通入由所述隔板3分隔出的两部分空间中的其中的一个空间(进料空间)的中下部，所述物料出口8与出料导流管4连接，所述出料导流管4通入所述的两部分空间中的另一个空间(出料空间)的下部。所述排水区7的下部设有排水口6。
本发明工作时，物料由物料入口1进入罐体11内，并经进料导流管10导流进入由隔板3分隔出的其中的一个空间(进料空间)内，由于隔板3的阻挡作用，进入罐体11的物料需溢流通过隔板3进入由隔板3分隔出的另一个空间(出料空间)内。物料在流动过程中，液化气与水分可以逐步分离，分离后的液化气位于上部空间，并可通过设置在出料空间的出料导流管4及通过物料出口8流出罐体11，而分离出的水分则汇集在罐体11下部的排水区7，并通过下部的排水口6排出罐体11。本发明中，由于在罐体11内设置了隔板3，其为液化气与水分离提供了分离场所，并使得物料在罐体11内的停留时间大大延长，有利于物料中液化气与水分的分离，且由于物料在罐体11内采用了特殊的流经路线，使得物料中的液化气与水分能够充分分离，达到切水的目的。
本实施例中的其他部分均采用已知技术，在此不再赘述。