一种掀盖式自动离合电动清灰装置的制作方法

本实用新型属于吸尘器技术领域，尤其涉及一种掀盖式自动离合电动清灰装置。

背景技术：

在现有的滤筒清灰技术中，电动旋转振动尘清灰是常用的的一种清灰技术。授权公告号为cn204601878u的中国实用新型专利，其公开了一种电动滤筒振尘装置，其包含上盖，上盖的下方设有滤筒安装板，滤筒安装板下方设有褶皱滤筒，滤筒安装板上方设有电机安装座，电机安装座下方设有支撑架，电机安装座上方设有电机，电机下方连接有转动轴，转动轴下端连接有转动臂，转动臂两侧设有拨动头。使用时，电机进行360度旋转，带动转动臂转动，进而使拨动头进行360度旋转，连续碰击褶皱滤筒的内部褶皱面，进而使滤筒外表面的粉尘脱落，达到清灰的效果。

然而，上述现有技术存在以下不足：1）需要清理和更换滤芯时，必须先拆下上盖，然后拆下电机和整套振尘机构，最后才能拆下滤芯并取出进行清理或更换，操作繁琐。2）由于电机需通过导电线与外界相连，拆卸电机易引起电机及其连接电线的损坏，从而减短电机寿命，影响清灰效果，甚至会造成危险。3）电机的下方转轴连接有转动轴，但由于电机的下方位于支撑架内，导致电机和清理杆连接时不易对准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种掀盖式自动离合电动清灰装置，以解决上述现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种掀盖式自动离合电动清灰装置，包括滤桶体；所述滤桶体上设置一桶盖；所述滤桶体和桶盖之间设置一离合机构；

所述桶盖的内壁上固定一电机安装支架；所述电机安装支架上设有一竖直设置的减速电机；

所述滤桶体的内壁上固定一滤芯安装板；所述滤芯安装板的下端面固定一褶皱滤芯；

所述离合机构的一部分固定在所述减速电机的输出轴上，另一部分固定在所述滤芯安装板的上端面；所述离合机构的下端面可拆卸地连接一清理杆；所述清理杆穿过所述滤芯安装板并伸入所述褶皱滤芯内；所述清理杆上设置刮片；

所述桶盖盖合时，所述减速电机旋转，所述离合机构的两部分卡合，所述离合机构带动所述清理杆旋转。

优选地，所述离合机构包括一电机联轴器、伸缩导向块和清理杆联轴器；

所述电机联轴器与所述减速电机的输出轴配合；所述电机联轴的下方设置所述伸缩导向块；所述电机联轴器和所述伸缩导向块之间设置轴肩螺钉；所述轴肩螺钉的光杆段固定在所述电机联轴器上，并穿过所述伸缩导向块；所述轴肩螺钉的螺纹段位于所述伸缩导向块的下方，并与螺母配合；所述轴肩螺钉外套设一弹簧；所述弹簧的两端分别固定在所述电机联轴器和伸缩导向块之间；

所述清理杆联轴器固定在所述滤芯安装板的上端面；所述清理杆联轴器的下端面固定一清理杆；

所述桶盖闭合时，所述伸缩导向块抵住所述清理杆联轴器；所述伸缩导向块沿所述光杆段向上移动；所述减速电机旋转，所述伸缩导向块沿所述光杆段向下移动，以与所述清理杆联轴器之间形成卡合结构。

优选地，所述卡合结构，包括设置于所述伸缩导向块上的凸起块以及开设在所述清理杆联轴器上的凹槽；所述减速电机旋转，所述凸起块转动至滑入所述凹槽内，以形成卡扣结构。

优选地，所述减速电机旋转前，所述凸起块垂直与所述凹槽。

优选地，所述桶盖的一端铰接在所述滤桶体上。

优选地，进一步包括锁紧把手；所述锁紧把手位于所述滤桶体的另一端；所述锁紧把手同时螺纹连接所述桶盖和所述滤桶体。

优选地，所述滤桶体和桶盖之间设置密封条；所述密封条固定在所述桶盖上。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1）电机随桶盖一起翻转，离合机构卡合或者分离，以实现清灰功能的开启或者闭合；拆卸和安装褶皱滤芯时，只需打开桶盖进行操作即可，无需拆卸电机，快捷且安全。

2）伸缩导向块采用轴肩螺钉加弹簧与电机联轴器连接的方式，电机和清理杆在桶盖开合时能实现自动离合，解决了电机和清理杆连接时不易对准的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的掀盖式自动离合电动清灰装置内部结构示意图；

图2是图1中的桶盖处于闭合状态下的结构示意图；

图3是图1中的桶盖处于打开状态下的结构示意图；

图4是图1中的中减速电机与离合机构的结构图。

其中，1-滤桶体，2桶盖，3-褶皱滤芯，4-滤芯安装板，5-密封条，6-锁紧把手，7-清理杆，8-拨片；21-减速电机，22-轴肩螺钉，23-第一紧定螺钉，24-电机联轴器，25-弹簧，26-伸缩导向块，27-清理杆联轴器，28-电机安装支架，29-第二紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1~4所示，一种掀盖式自动离合电动清灰装置，包括滤桶体1、桶盖2、清理杆7和刮片；滤桶体1一上设置桶盖2，如桶盖2的一端铰接在滤桶体1上；滤桶体1和桶盖2之间设置一离合机构，该桶盖2盖合时，离合机构内部卡合，该装置进行清灰；当该桶盖2掀开时，离合机构内部分离，该装置停止清灰工作。该掀盖式自动离合电动清灰装置的具体结构如下：

桶盖2上设置电机安装支架28和减速电机21；具体的，桶盖2的内壁上固定一电机安装支架28；电机安装支架28上设有一竖直设置的减速电机21，即减速电机21的输出轴朝下设置。

滤桶体1的内壁上固定一滤芯安装板4；滤芯安装板4的下端面可拆卸地连接一褶皱滤芯3。

离合机构的一部分固定在减速电机21的输出轴上，即可随减速电机21转动；另一部分固定在滤芯安装板4的上端面并连接一清理杆7；清理杆7穿过滤芯安装板4并伸入褶皱滤芯3内。

桶盖2盖合时，减速电机21旋转，离合机构的两部分卡合，离合机构带动清理杆7旋转，刮片对褶皱滤芯3的内表面进行清理。

如图1、4所示，离合机构包括一电机联轴器24、伸缩导向块26和清理杆联轴器27。

电机联轴器24与减速电机21的输出轴配合，即电机联轴器24通过第一紧定螺钉23固定在减速电机21的输出轴上；电机联轴的下方设置伸缩导向块26；电机联轴器24和伸缩导向块26之间设置轴肩螺钉22；轴肩螺钉22的光杆段固定在电机联轴器24上，并穿过伸缩导向块26；轴肩螺钉22的螺纹段位于伸缩导向块26的下方，并与螺母配合，以将伸缩导向块26安装在轴肩螺钉22上，伸缩导向块26沿着轴肩螺钉22的光杆上下移动；轴肩螺钉22外套设一弹簧25；弹簧25的两端分别固定在电机联轴器24和伸缩导向块26之间。

清理杆联轴器27固定在滤芯安装板4的上端面；清理杆联轴器27的下端面通过第二紧定螺钉29固定一清理杆7。

桶盖2闭合时，伸缩导向块26抵在清理杆联轴器27上，弹簧25被压缩，伸缩导向块26沿光杆段向上移动；之后减速电机21旋转，直到伸缩导向块26旋转到与达清理杆联轴器27配合的卡合位置，此时弹簧25力使伸缩导向块26沿着轴肩螺钉22的光杆段向下移动，伸缩导向块26和清理杆联轴器27之间形成卡合结构。

在本实施例中，卡合结构包括设置于伸缩导向块26上的凸起块以及开设在清理杆联轴器27上的凹槽；减速电机21旋转，凸起块转动至滑入凹槽内，以形成卡扣结构。优选地，减速电机21旋转前，凸起块垂直与凹槽。

在本实施例中，该装置进一步设置锁紧把手6；锁紧把手6位于滤桶体1的另一端；锁紧把手6同时螺纹连接桶盖2和滤桶体1。将桶盖2盖合后，安装锁紧把手6，将桶盖2锁紧在滤桶体1上，确保在减速电机21转动的过程中，桶盖2的稳定性，以确保伸缩导向块26和清理杆联轴器27之间顺利实现卡合。

在本实施例中，滤桶体1和桶盖2之间设置密封条5；密封条5固定在桶盖2上。

本实用新型的工作原理为：当桶盖2关闭时，锁紧锁紧把手6，伸缩导向块26抵在清理杆联轴器27上，伸缩导向块26沿轴肩螺钉22的光杆段向上移动，此时弹簧25被压缩，当减速电机21转动时，带动电机联轴器24和伸缩导向块26一起转动，直到伸缩导向块26下端的凸起块和清理杆联轴器27上方的凹槽方向一致时，此时弹簧25力使伸缩导向块26向下移动，凸起块可匹配的插入凹槽内，并带动清理杆联轴器27转动，从而带动清理杆7转动，清理杆7上安装的拨片8刮拨褶皱滤芯3的内表面，达到清理滤芯的目的。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。