一种用于油品的滤芯结构的制作方法

本实用新型涉及滤芯设备技术领域，具体为一种用于油品的滤芯结构。

背景技术：

滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，而油滤芯也是其中的一种，主要用于液压系统中油品的过滤，安装在液压系统中的过滤器及滤油机中；在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁，可延长液压系统寿命；低压系列滤芯还设有旁通阀；当滤芯未及时更换时，旁通阀能自动打开，保证系统正常运转，但现有的滤芯在安装机器上时，一般采用的使螺栓固定，这使得在安装和更换的过程中，都提高了工作人员的工作难度，而且降低工作人员的工作效率，而且滤芯在过滤汽油一段时间后，上面会布满固态杂质，这样使得过滤效果不佳，需要拆卸进行清洗，才能进行工作，这样降低了过滤效率，还提高了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油品的滤芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油品的滤芯结构，包括滤芯主体、第一套筒、安装组件、第二套筒、清洗组件、进油口和钢网，所述滤芯主体的底端外壁上套接固定有第一套筒，所述第一套筒的一侧外壁上固定有安装组件；

所述安装组件包括安装盒、升降孔、凹槽、限位槽、挤压板、伸缩杆、弹簧和限位块，所述第一套筒的一侧外壁上套接固定有安装盒，所述安装盒的顶端外壁上对应第一套筒开设有升降孔，所述第一套筒的顶端一侧外壁上焊接固定有限位块，所述升降孔的一侧外壁上对应限位块开设有凹槽，所述升降孔的一侧外壁上对应限位块开设有限位槽，所述安装盒位于第一套筒底端的内壁上安装有挤压板，所述安装盒的底端内壁上分布镶嵌连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端焊接于挤压板的外壁上，所述安装盒的底端内壁上分布焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于挤压板的外壁上，所述滤芯主体的顶端外壁上套接固定有第二套筒，所述第二套筒的一侧外壁上固定有清洗组件；

所述清洗组件包括液压杆、环形块、通水管、高压喷头和通孔，所述第二套筒的底端外壁上对称镶嵌安装有液压杆，所述滤芯主体的一侧外壁上安装有环形块，且液压杆的另一端插接于环形块的内部，所述第二套筒的顶端一侧外壁上开设有通孔，所述通孔的一侧内壁上安装有通水管，且通水管的另一端贯通于环形块的内部，所述环形块的一侧外壁上分布安装有高压喷头。

进一步的，所述第二套筒位于通孔一侧的外壁上开设有进油口，且进油口低端贯通于滤芯主体的顶端外壁上。

进一步的，所述第二套筒与第一套筒之间的外壁上安装有钢网。

进一步的，所述弹簧套接固定于伸缩杆的外壁上。

进一步的，所述伸缩杆与弹簧的个数为四个。

进一步的，所述通水管为一种伸缩软管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了安装装置，方便了安装过程，而且在更换滤芯时，也能快速进行拆卸，这样提高了操作人员的工作效率，减少了工作负担，还采用了清洗装置，可以对工作一段时间的滤芯进行清理，将上面布满的杂质进行清理，避免了拆卸滤芯才能进行清理，提高了过滤效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的a区域结构放大图；

图3是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图中：1、滤芯主体；2、第一套筒；3、安装组件；4、第二套筒；5、清洗组件；6、进油口；7、钢网；31、安装盒；32、升降孔；33、凹槽；34、限位槽；35、挤压板；36、伸缩杆；37、弹簧；38、限位块；51、液压杆；52、环形块；53、通水管；54、高压喷头；55、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油品的滤芯结构，包括滤芯主体1、第一套筒2、安装组件3、第二套筒4、清洗组件5、进油口6和钢网7，滤芯主体1的底端外壁上套接固定有第一套筒2，第一套筒2的一侧外壁上固定有安装组件3；安装组件3包括安装盒31、升降孔32、凹槽33、限位槽34、挤压板35、伸缩杆36、弹簧37和限位块38，第一套筒2的一侧外壁上套接固定有安装盒31，安装盒31的顶端外壁上对应第一套筒2开设有升降孔32，第一套筒2的顶端一侧外壁上焊接固定有限位块38，升降孔32的一侧外壁上对应限位块38开设有凹槽33，升降孔32的一侧外壁上对应限位块38开设有限位槽34，安装盒31位于第一套筒2底端的内壁上安装有挤压板35，安装盒31的底端内壁上分布镶嵌连接有伸缩杆36，且伸缩杆36的另一端焊接于挤压板35的外壁上，安装盒31的底端内壁上分布焊接固定有弹簧37，且弹簧37的另一端焊接于挤压板35的外壁上，滤芯主体1的顶端外壁上套接固定有第二套筒4，第二套筒4的一侧外壁上固定有清洗组件5；清洗组件5包括液压杆51、环形块52、通水管53、高压喷头54和通孔55，第二套筒4的底端外壁上对称镶嵌安装有液压杆51，滤芯主体1的一侧外壁上安装有环形块52，且液压杆51的另一端插接于环形块52的内部，第二套筒4的顶端一侧外壁上开设有通孔55，通孔55的一侧内壁上安装有通水管53，且通水管53的另一端贯通于环形块52的内部，环形块52的一侧外壁上分布安装有高压喷头54；第二套筒4位于通孔55一侧的外壁上开设有进油口6，且进油口6低端贯通于滤芯主体1的顶端外壁上，方便石油进行过滤；第二套筒4与第一套筒2之间的外壁上安装有钢网7，增加装置固定性；弹簧37套接固定于伸缩杆36的外壁上，方便挤压板35进行复位；伸缩杆36与弹簧37的个数为四个，提高挤压板35的挤压效果；通水管53为一种伸缩软管，方便环形块52进行上下移动；该滤芯结构在安装时，首先将第一套筒2在升降孔32处去挤压挤压板35，让挤压板35下降，然后限位块38通过凹槽33进入安装盒31的内部，此时握紧钢网7，对滤芯主体1进行旋转，然后使限位块38转到限位槽34的下方，然后松开钢网7，使限位块38在伸缩杆36和弹簧37的作用下，向上移动进入限位槽34，完成安装固定，在过滤时，需要将石油通过进油口6进入滤芯主体1的内部，进行过滤，在过滤一段时间后，向通水管53的内部开始注水，然后通过环形块52进入高压喷头54处，然后对滤芯主体1进行喷水，将其上面的杂质进行清理，然后启动液压杆51，使环形块52进行上下移动，使清理的面积增加，这样可以减少滤芯拆卸的次数，直接在机器内部进行清洗，提高清理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。