一种应用于化妆品生产的乳化设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种应用于化妆品生产的乳化设备。

背景技术：

乳化设备主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的一种装置。该设备通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，从而使得物料变得更加细腻，促使油水很好地相融。现有技术中的乳化设备主要通过搅拌器使得化妆品原料产生液体涡旋流动，从而实现化妆品原料的分散。然而，在搅拌的过程中，为了能够使得化妆品原料能够充分地乳化，使用者如果选择加快搅拌器的搅拌速度，那么此时大量的化妆品原料可能会飞溅至容器的内侧壁上，从而造成原料的浪费，且搅拌器由于高速运转，负荷较大，其使用的寿命会大大缩短；反之，使用者如果选择降低搅拌器的搅拌速度，那么此时又可能会存在化妆品原料分散不均匀的情况，从而降低乳化的效率。所以，如何在提高乳化效率的同时，防止化妆品原料的浪费是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应用于化妆品生产的乳化设备，该乳化设备乳化效率高，且能够有效地防止化妆品原料粘附于容器内侧壁上，从而避免化妆品原料的浪费。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于化妆品生产的乳化设备，包括分散单元、清洁单元和搅拌单元；所述分散单元用于使进料口进入的化妆品原料分散地散落于搅拌容器中，所述清洁单元用于刮去搅拌容器内侧壁上粘有的化妆品原料，所述搅拌单元用于搅拌容器内的化妆品原料；其中，所述分散单元包括第一驱动机构和分散框，所述分散框底端贯穿有若干通孔，所述通孔用于供分散框内的原料溢出至搅拌容器中，所述第一驱动机构驱动所述分散框旋转；所述搅拌单元包括第二驱动机构和搅拌器，所述第二驱动机构驱动所述搅拌器旋转，所述分散框与所述搅拌器的旋转方向相反；所述清洁单元包括若干刮壁条。

本实用新型提供的应用于化妆品生产的乳化设备，包括分散单元、清洁单元和搅拌单元。乳化化妆品原料时，化妆品原料由进料口进入分散框，再从分散框上的通孔溢出至搅拌容器中，即对化妆品原料进行预先的分散，以利于搅拌器能够搅拌得更加均匀；其次，搅拌器对搅拌容器中的化妆品原料进行搅拌，以便化妆品原料之间能够更好地融合；由于分散时，化妆品原料很可能因为做离心运动粘附于容器内侧壁，所以采用刮壁条将容器内侧壁上粘有的化妆品原料刮下，以便搅拌器对其进行搅拌，从而有效防止化妆品原料的浪费。与现有技术相比，该乳化设备乳化效率高，且能够有效地防止化妆品原料粘附于容器内侧壁上，从而避免化妆品原料的浪费。

作为进一步实施例，所述刮壁条一侧与所述分散框的外侧壁可拆卸固定连接，所述刮壁条另一侧与搅拌容器内侧壁接触；所述分散框旋转的同时，带动所述刮壁条沿搅拌容器内侧壁做周向运动，从而刮去搅拌容器内侧壁上粘有的化妆品原料。

本实施例中，将刮壁条可拆卸固定安装于分散框的外侧壁，由分散框带动刮壁条做周向运动，从而简化乳化设备的结构，以及节约能源。其次，刮壁条与分散框可拆卸连接，有利于刮壁条的更换。

作为进一步实施例，所述刮壁条包括第一刮壁条和第二刮壁条，将所述刮壁条分为上端部分、中间部分和下端部分，所述第一刮壁条上端部分和下端部分与搅拌容器内侧壁接触，所述第二刮壁条中间部分与搅拌容器内侧壁接触。

本实施例中，在保证搅拌容器内侧壁均能够被刮壁条刮到的同时，降低了刮壁条的制造成本。

作为进一步实施例，所述刮壁条一侧与所述搅拌器固定连接，所述刮壁条另一侧与搅拌容器内侧壁接触；所述搅拌器旋转搅拌的同时，带动所述刮壁条沿搅拌容器内侧壁做周向运动，从而刮去搅拌容器内侧壁上粘有的化妆品原料。

本实施例中，将刮壁条固定安装于搅拌器上，由搅拌器带动刮壁条做周向运动，从而简化乳化设备的结构，以及节约能源。

作为进一步实施例，所述通孔均匀分布于所述分散框底端。

本实施例中，通孔均匀分布于分散框底端，以便分散框内的化妆品原料更好地散落于搅拌容器中，从而更有利于搅拌器对化妆品原料进行搅拌、分散。

作为进一步实施例，还包括蒸气导入管和蒸气发生器；所述蒸气导入管的一端与搅拌容器底部连接，所述蒸气导入管的另一端与所述蒸气发生器连接；所述蒸气导入管上设有控制阀，所述控制阀用于控制蒸气进入搅拌容器内的流速。

本实施例中，将定量的水用蒸气发生器以蒸气的形式经蒸气导入管输入搅拌容器内，对油相进行瞬间加热融化直接乳化，从而使得化妆品原料能够更好地融合，乳化体系更加稳定。

作为进一步实施例，还包括支撑座，所述支撑座用于安装搅拌容器。

作为进一步实施例，所述支撑座底部设置有轮子。

本实施例中，在支撑座底部安装轮子，以方便使用者移动搅拌容器。

作为进一步实施例，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一传动轴；所述第一驱动电机通过所述第一传动轴驱动所述分散框旋转。

作为进一步实施例，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二传动轴；所述搅拌器包括旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定安装于所述旋转轴远离所述第二驱动电机的一端；所述第二驱动电机通过所述第二传动轴驱动所述旋转轴旋转。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的应用于化妆品生产的乳化设备，包括分散单元、清洁单元和搅拌单元。乳化化妆品原料时，化妆品原料由进料口进入分散框，再从分散框上的通孔溢出至搅拌容器中，即对化妆品原料进行预先的分散，以利于搅拌器能够搅拌得更加均匀；其次，搅拌器对搅拌容器中的化妆品原料进行搅拌，以便化妆品原料之间能够更好地融合；由于分散时，化妆品原料很可能因为做离心运动粘附于容器内侧壁，所以采用刮壁条将容器内侧壁上粘有的化妆品原料刮下，以便搅拌器对其进行搅拌，从而有效防止化妆品原料的浪费。与现有技术相比，该乳化设备乳化效率高，且能够有效地防止化妆品原料粘附于容器内侧壁上，从而避免化妆品原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的乳化设备的第一实施例；

图2为本实用新型提供的乳化设备的第二实施例。

图中：1、进料口；2、搅拌容器；3、第一驱动机构；31、第一驱动电机；32、第一传动轴；4、分散框；41、通孔；5、第二驱动机构；51、第二驱动电机；52、第二传动轴；6、搅拌器；61、旋转轴；62、搅拌叶片；7、刮壁条；71、第一刮壁条；72、第二刮壁条；8、蒸气导入管；9、蒸气发生器；10、控制阀；11、支撑座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1或图2所示，本实用新型提供的应用于化妆品生产的乳化设备，包括分散单元、清洁单元和搅拌单元。分散单元用于使进料口1进入的化妆品原料分散地散落于搅拌容器2中，清洁单元用于刮去搅拌容器2内侧壁上粘有的化妆品原料，搅拌单元用于搅拌容器2内的化妆品原料。其中，分散单元包括第一驱动机构3和分散框4，分散框4底端贯穿有若干通孔41，该通孔41用于供分散框4内的原料溢出至搅拌容器2中，第一驱动机构3驱动分散框4旋转；搅拌单元包括第二驱动机构5和搅拌器6，第二驱动机构5驱动搅拌器6旋转，分散框4与搅拌器6的旋转方向相反；清洁单元包括若干刮壁条7。

乳化化妆品原料时，化妆品原料由进料口1进入分散框4，再从分散框4上的通孔41溢出至搅拌容器2中，即对化妆品原料进行预先的分散，以利于搅拌器6能够搅拌得更加均匀；其次，搅拌器6对搅拌容器2中的化妆品原料进行搅拌，以便化妆品原料之间能够更好地融合；由于分散时，化妆品原料很可能因为做离心运动粘附于容器内侧壁，所以采用刮壁条7将容器内侧壁上粘有的化妆品原料刮下，以便搅拌器6对其进行搅拌，从而有效防止化妆品原料的浪费。与现有技术相比，该乳化设备乳化效率高，且能够有效地防止化妆品原料粘附于容器内侧壁上，从而避免化妆品原料的浪费。

图1为刮壁条7的第一种设置方式。刮壁条7一侧与分散框4的外侧壁可拆卸固定连接，刮壁条7另一侧与搅拌容器2内侧壁接触。当分散框4旋转时，分散框4带动刮壁条7沿搅拌容器2内侧壁做周向运动，从而刮去搅拌容器2内侧壁上粘有的化妆品原料。将刮壁条7可拆卸固定安装于分散框4的外侧壁，由分散框4带动刮壁条7做周向运动，从而简化乳化设备的结构，以及节约能源。其次，刮壁条7与分散框4可拆卸连接，有利于刮壁条7的更换。

图2为刮壁条7的第二种设置方式。刮壁条7一侧与搅拌器6固定连接，刮壁条7另一侧与搅拌容器2内侧壁接触。搅拌器6旋转搅拌的同时，能够带动刮壁条7沿搅拌容器2内侧壁做周向运动，从而刮去搅拌容器2内侧壁上粘有的化妆品原料。将刮壁条7固定安装于搅拌器6上，由搅拌器6带动刮壁条7做周向运动，从而简化乳化设备的结构，以及节约能源。

另外，如图1所示，刮壁条7包括第一刮壁条71和第二刮壁条72，将所述刮壁条7分为上端部分、中间部分和下端部分，第一刮壁条71上端部分和下端部分与搅拌容器2内侧壁接触，第二刮壁条72中间部分与搅拌容器2内侧壁接触。本实施例中，在保证搅拌容器2内侧壁均能够被刮壁条7刮到的同时，降低了刮壁条7的制造成本。

进一步地，如图1-2所示，通孔41均匀分布于分散框4底端，本实施例中，通孔41均匀分布于分散框4底端，以便分散框4内的化妆品原料更好地散落于搅拌容器2中，从而更有利于搅拌器6对化妆品原料进行搅拌、分散。

如图1所示，为了更好的对化妆品原料进行乳化，该乳化设备还包括蒸气导入管8和蒸气发生器9；蒸气导入管8的一端与搅拌容器2底部连接，蒸气导入管8的另一端与蒸气发生器9连接；蒸气导入管8上设有控制阀10，该控制阀10用于控制蒸气进入搅拌容器2内的流速。本实施例中，将定量的水用蒸气发生器9以蒸气的形式经蒸气导入管8输入搅拌容器2内，对油相进行瞬间加热融化直接乳化，从而使得化妆品原料能够更好地融合，乳化体系更加稳定。

如图1-2所示，该乳化设备还包括支撑座11，支撑座11用于安装搅拌容器2。为了方便使用者移动搅拌容器2，支撑座11底部设置有轮子(图未示)。

此外，如图1-2所示，该乳化设备的驱动方式具体如下：第一驱动机构3包括第一驱动电机31和第一传动轴32；第一驱动电机31通过第一传动轴32驱动分散框4旋转。第二驱动机构5包括第二驱动电机51和第二传动轴52；搅拌器6包括旋转轴61和搅拌叶片62，搅拌叶片62固定安装于旋转轴61远离第二驱动电机51的一端；第二驱动电机51通过第二传动轴52驱动旋转轴61旋转。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。