一种工业提炼润滑油搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种工业提炼润滑油搅拌装置，属于润滑油搅拌技术领域。

背景技术：

现代工业生产中，对混合物的混合在各个领域都很常见，一般的搅拌装置包括搅拌杆、电机、搅拌轴、混合缸，而现有技术中的搅拌叶片普遍存在搅拌时阻力大，耗能，搅拌不均匀的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业提炼润滑油搅拌装置，以解决现有技术中的搅拌叶片普遍存在搅拌时阻力大，耗能，搅拌不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业提炼润滑油搅拌装置，其结构包括支撑座、轴承座、横杆、油筒、箍环、电动机座、搅拌架、底座，所述油筒顶部装配立式安装的电动机座，所述油筒两壁相嵌接横杆两端接头，所述支撑座与下方底座焊接一体，所述底座安装面垂直于上方的轴承座，所述轴承座分设于油筒左右的间隔位置上，所述油筒外壁套接有位于上下壁处的箍环，所述油筒悬设于支撑座两侧之间的架空中部位置上，所述油筒内嵌垂接安装的搅拌架。

进一步地，所述搅拌架包括轴杆、支架、加固杆、螺旋刀片、固定端件、双滑板、切割槽口，所述轴杆与支架固定安装一体，所述支架内壁焊接位置不变的加固杆，所述加固杆位于螺旋刀片的内圈处，所述螺旋刀片盘设于轴杆外圈架空处，所述轴杆与下部固定端件连为一体，所述螺旋刀片底部与双滑板相焊接，所述双滑板架空层构成切割槽口，所述轴杆上接电动机座输出凹槽。

进一步地，所述支撑座安装位于横杆的下方间隔处。

进一步地，所述横杆贯穿于轴承座开口端。

进一步地，所述轴承座固设于支撑座左右的顶部壁面上。

进一步地，所述油筒内嵌垂接安装的支架。

进一步地，所述螺旋刀片固接在支架外壁上。

进一步地，所述支架设于双滑板的间隔上方处。

有益效果

本实用新型一种工业提炼润滑油搅拌装置，搅拌架作为油筒作业的主要传动结构架，改进后其轴杆安装点上下与固定端件相垂对接，加固杆为支架内壁的限定结构杆，能够有效避免后者变形，螺旋刀片盘设于支架外壁上，切线为螺旋线型，搅拌混合润滑油时带动液体流动，位于结构下方的双滑板是一种一体成型的弧型结构板，两边板面相间隔固定宽度，弧形架空层构成切割槽口，可供润滑油来回穿过，能够有效提高剪切、混合效率，进而降低耗能与降低搅拌阻力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业提炼润滑油搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌架装配结构示意图；

图3为本实用新型的双滑板构成的切割槽口结构示意图。

图中：支撑座-1、轴承座-2、横杆-3、油筒-4、箍环-5、电动机座-6、搅拌架-7、轴杆-30、支架-41、加固杆-52、螺旋刀片-63、固定端件-74、双滑板-85、切割槽口-96、底座-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业提炼润滑油搅拌装置，其结构包括支撑座1、轴承座2、横杆3、油筒4、箍环5、电动机座6、搅拌架7、底座8，所述油筒4顶部装配立式安装的电动机座6，所述油筒4两壁相嵌接横杆3两端接头，所述支撑座1与下方底座8焊接一体，所述底座8安装面垂直于上方的轴承座2，所述轴承座2分设于油筒4左右的间隔位置上，所述油筒4外壁套接有位于上下壁处的箍环5，所述油筒4悬设于支撑座1两侧之间的架空中部位置上，所述油筒4内嵌垂接安装的搅拌架7，所述搅拌架7包括轴杆30、支架41、加固杆52、螺旋刀片63、固定端件74、双滑板85、切割槽口96，所述轴杆30与支架41固定安装一体，所述支架41内壁焊接位置不变的加固杆52，所述加固杆52位于螺旋刀片63的内圈处，所述螺旋刀片63盘设于轴杆30外圈架空处，所述轴杆30与下部固定端件74连为一体，所述螺旋刀片63底部与双滑板85相焊接，所述双滑板85架空层构成切割槽口96，所述轴杆30上接电动机座6输出凹槽，所述支撑座1安装位于横杆3的下方间隔处，所述横杆3贯穿于轴承座2开口端，所述轴承座2固设于支撑座1左右的顶部壁面上，所述油筒4内嵌垂接安装的支架41，所述螺旋刀片63固接在支架41外壁上，所述支架41设于双滑板85的间隔上方处。

本专利所说的双滑板85是一种一体成型的弧型结构板，两边板面相间隔固定宽度，弧形架空层构成切割槽口96，可供润滑油来回穿过，能够有效提高剪切、混合效率。

例如：在进行使用时，搅拌架7作为油筒4作业的主要传动结构架，改进后其轴杆30安装点上下与固定端件74相垂对接，加固杆52为支架41内壁的限定结构杆，能够有效避免后者变形，螺旋刀片63盘设于支架41外壁上，切线为螺旋线型，搅拌混合润滑油时带动液体流动，位于结构下方的双滑板85是一种一体成型的弧型结构板，两边板面相间隔固定宽度，弧形架空层构成切割槽口96，可供润滑油来回穿过，能够有效提高剪切、混合效率，进而降低耗能与降低搅拌阻力。

本实用新型解决的问题是现有技术中的搅拌叶片普遍存在搅拌时阻力大，耗能，搅拌不均匀，本实用新型通过上述部件的互相组合，搅拌架作为油筒作业的主要传动结构架，改进后双滑板弧形架空层构成的切割槽口可供润滑油来回穿过，能够有效提高剪切、混合效率，进而降低耗能与降低搅拌阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种工业提炼润滑油搅拌装置，其结构包括支撑座(1)、轴承座(2)、横杆(3)、油筒(4)、箍环(5)、电动机座(6)、搅拌架(7)、底座(8)，其特征在于：

所述油筒(4)顶部装配立式安装的电动机座(6)，所述油筒(4)两壁相嵌接横杆(3)两端接头，所述支撑座(1)与下方底座(8)焊接一体，所述底座(8)安装面垂直于上方的轴承座(2)，所述轴承座(2)分设于油筒(4)左右的间隔位置上，所述油筒(4)外壁套接有位于上下壁处的箍环(5)，所述油筒(4)悬设于支撑座(1)两侧之间的架空中部位置上，所述油筒(4)内嵌垂接安装的搅拌架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架(7)包括轴杆(30)、支架(41)、加固杆(52)、螺旋刀片(63)、固定端件(74)、双滑板(85)、切割槽口(96)，所述轴杆(30)与支架(41)固定安装一体，所述支架(41)内壁焊接位置不变的加固杆(52)，所述加固杆(52)位于螺旋刀片(63)的内圈处，所述螺旋刀片(63)盘设于轴杆(30)外圈架空处，所述轴杆(30)与下部固定端件(74)连为一体，所述螺旋刀片(63)底部与双滑板(85)相焊接，所述双滑板(85)架空层构成切割槽口(96)，所述轴杆(30)上接电动机座(6)输出凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述支撑座(1)安装位于横杆(3)的下方间隔处。

4.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述横杆(3)贯穿于轴承座(2)开口端。

5.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述轴承座(2)固设于支撑座(1)左右的顶部壁面上。

6.根据权利要求1或2所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述油筒(4)内嵌垂接安装的支架(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业提炼润滑油搅拌装置，其结构包括支撑座、轴承座、横杆、油筒、箍环、电动机座、搅拌架、底座，本实用新型搅拌架作为油筒作业的主要传动结构架，改进后其轴杆安装点上下与固定端件相垂对接，加固杆为支架内壁的限定结构杆，能够有效避免后者变形，螺旋刀片盘设于支架外壁上，切线为螺旋线型，搅拌混合润滑油时带动液体流动，位于结构下方的双滑板是一种一体成型的弧型结构板，两边板面相间隔固定宽度，弧形架空层构成切割槽口，可供润滑油来回穿过，能够有效提高剪切、混合效率，进而降低耗能与降低搅拌阻力。

技术研发人员：施梅英
受保护的技术使用者：泉州市联政信息科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.18