具有盖玻片或标本载玻片的堆叠的保持器的制作方法

本发明涉及一种具有盖玻片的堆叠的保持器或盒。也可使用标本载玻片代替盖玻片。

背景技术：

在显微镜研究方法中，使用盖玻片以便定位和保护存在于标本载玻片上的样本以供在显微镜中进行后续研究。此类样本可以是例如组织样本，所述组织样本以薄的染色层的形式施加到标本载玻片上以供进行后续(荧光)显微镜研究。通常在将组织样本切片成薄层之前将其嵌入石蜡中。嵌入、切片和染色以及后续用盖玻片进行盖玻的过程在对应的自动机器中自动执行；单个自动机器也可相互连接，并且可通过机械臂(半)自动传送样本或标本载玻片。

用于对样本进行盖玻的盖玻片极其薄并且容易断裂。通常由机械臂使用吸盘从盖玻片的堆叠中取出盖玻片，并且然后将其放置到要进行盖玻的样本上。为此，必须将盖玻片的堆叠存放在保持器或盒中，并且保持器或盒应被配置成以便使机械臂容易接近单个盖玻片。因为过程变得越来越自动化，所以此外期望能够提供关于盖玻片和/或盒和/或盖玻过程的另外的信息。也可将在其上放置样本的标本载玻片存放在保持器或盒中，并且在处置标本载玻片方面，类似的陈述适用。

技术实现要素：

因此，本发明所基于的目标是描述一种具有盖玻片或标本载玻片的堆叠的保持器或盒，所述盖玻片或标本载玻片的堆叠具有对应的特性。

这一目标通过根据权利要求1所述的保持器或盒来实现。根据从属权利要求和下面的描述，有利实施方案是显而易见的。

根据本发明的具有盖玻片或标本载玻片的堆叠的保持器(盒)包括底部，所述底部具有连接到其的至少一个侧壁，所述底部的内侧被体现用于放置所述盖玻片或标本载玻片的堆叠并承载所述堆叠，并且所述底部和/或所述至少一个侧壁的外侧被配置为接收识别标签，诸如rfid，并且包括这种识别标签，诸如rfid。至少一个侧壁例如是具有圆形或椭圆形横截面的圆柱形侧壁，或者具体地是四个侧壁，其中的每两个侧壁彼此相对地定位。也可设想其他几何形状。底部的内侧被体现用于放置盖玻片或标本载玻片的堆叠，有利实施方案在下文进行解释。优选地，底部的外侧被配置用于接收识别标签；这种识别标签具体地可以是射频识别(rfid)元件。这种rfid标签基本上由转发器(无线电标签)构成，所述转发器包含可由读取装置读取的识别码。通过由读取装置或高频无线电波生成的短距离交变磁场来完成与读取装置的耦接。在这些情况下，不仅得以传送数据，而且还可向转发器提供能量。为了实现更长的距离，会需要使用具有其自己的电源的转发器。当然，其他此类识别标签(例如条形码)也可用于本发明。rfid标签或rfid芯片的容量的范围是从几位到几千字节。还存在能够写入的rfid标签。

可替代地或另外地，识别标签也可接收在保持器的至少一个侧壁中。识别标签唯一地识别保持器或盒和/或其内容物，使得可检查其真实性。在将保持器或盒放置到对应的自动机器中之后，还可能根据从识别标签读出的数据对应于预设数据的事实来进行另外的工作过程。也可能读出描述所使用的盖玻片或标本载玻片的性质、大小和数量和/或其利用率或对其进行编码的数据。因此，例如可能在后续的盖玻操作中排除使用不正确的盖玻片堆叠。例如，结果是防止样本由过短或过长的盖玻片进行盖玻。另一方面，可能同样有用的是，使用能够写入的识别标签，例如以便存储数据(诸如利用日期、利用时间、利用位置、堆叠中的盖玻片数量、堆叠中剩余的盖玻片数量等)。类似的陈述适用于标本载玻片而不是盖玻片的使用。

为了简单起见并且不限于一般性，在下文中将具体地参考盖玻片。对应的陈述适用于标本载玻片。标本载玻片和盖玻片两者可由玻璃或塑料制成。

因此，根据本发明的保持器或根据本发明的盒简化了先前描述的过程的自动化。根据本发明的具有位于保持器内侧的盖玻片的堆叠的这种保持器在本申请中也将可替代地称为“盖玻片堆叠供应保持器”。类似地，对于“标本载玻片堆叠供应保持器”也是如此，所述标本载玻片堆叠供应保持器是指根据本发明的具有标本载玻片的堆叠的保持器。

在有利实施方案中，保持器的底部的外侧包括基本上垂直于底部延伸的间隔件。所述底部应包括至少三个(优选地，四个)此类间隔件，以便防止保持器倾侧或翻倒。因此，这些间隔件与保持器的“脚”同义。在另一个实施方案中，间隔件周向地位于底部边缘处或在底部边缘的至少两个(具体地，相对地定位的)侧面上。间隔件用于将识别标签间隔成不与保持器所在的表面接触。出于该目的，间隔件应在垂直于底部的方向上延伸至少在所述方向上远到底部的外侧上的接收器的程度，所述接收器具有接收的识别标签。因此可能在将保持器放置到支撑表面上时防止识别标签被损坏。

在另外的实施方案中，根据本发明的保持器的底部包括凹部，所述凹部用于具体地手动移除盖玻片或盖玻片(或如前所述，标本载玻片)的堆叠。至少一个侧壁包括对应的凹部。因此，当保持器的顶侧打开时，例如可能在凹部区域中从上方和下方(用手的手指或机械手的夹持手指)抓持盖玻片堆叠，并且将其向上提升通过保持器的顶部开口。

如果根据本发明的保持器包括具有至少一个(优选地，两个)孔的底部，则也是有利的。这些孔有用地与盖玻片夹持器的吸盘对应地布置。当清空盖玻片(或如前所述，标本载玻片)的堆叠时，孔防止保持器的底部本身被吸持并向上拉动。(如果两个吸盘连接到同一真空线，则保持器底部中的一个孔就足够了。)

在另外的有利实施方案中，至少一个具体地可折叠的接片成形在所述至少一个侧壁中的至少一个的端部处，所述端部位于背离所述底部的一侧上。这一接片具体地用于允许牢固地保持保持器并且将其牢固地放置在装置接收器中。当接片可折叠时，它可具体地向上折叠以便插入装置中，折叠至插入装置中之后的一侧，并且向下折叠，使得接片平行于保持器的侧壁延伸。因此，当封装保持器时可节省空间。

在另外的有利实施方案中，引导沟槽成形到所述至少一个侧壁中的至少一个中。引导沟槽可以是侧壁中的狭槽，或者大体上也可以是侧壁中的沟槽形凸起部。一方面，引导沟槽可用于使保持器或盒对准，但是另一方面，在实践中，通过此类引导沟槽进行的盖玻片堆叠(或如前所述，标本载玻片堆叠)的对准更为重要。使盖玻片堆叠相对于要进行盖玻的标本载玻片对准的(例如，直角)轮廓可接合到引导沟槽中。在组装过程中，轮廓已经有用地借助于校准工具与标本载玻片中心以及支架对准来进行对准。为了使盖玻片能够从保持器移除，相对于轮廓的小间距是必需的，这样使得盖玻片在对准方面具有一定的游隙。为了借助于前述轮廓进行盖玻片轮廓的对准，如果将引导沟槽成形为相关侧壁中的狭槽，则是有利的。

在另外的有利实施方案中，凹部存在于保持器的拐角区域中或侧壁彼此抵靠着邻接的区域中，这些凹部具体地在盖玻片堆叠(或如前所述，标本载玻片堆叠)的方向上(即在垂直于底部的方向上)延伸。凹部位于保持器或盒的拐角中和/或盖玻片的拐角布置的点处，并且用于保护盖玻片的拐角。它们还使得盖玻片的移除更容易，因为结果是存在更多的游隙。

在另外的有利实施方案中，在根据本发明的保持器中提供了至少一个定界元件，所述至少一个定界元件从至少一个侧壁或从侧壁中的至少一个延伸到保持器的内部。此外，定界元件可垂直于保持器的底部延伸。因此，定界元件可确保只有具有对应地较短程度(长度)的盖玻片(或如前所述，标本载玻片)可接收在相关的保持器中。在没有定界元件的情况下，可对应地接收具有较大尺寸(长度)的盖玻片。因此，在不对装置或自动机器进行修改的情况下，各种盖玻片大小可能能够与根据本发明的保持器一起使用，即使对于不同的盖玻片大小，保持器也具有相同的外部尺寸。

在另外的有利实施方案中，至少一个侧壁的背离底部的定界线位于与保持器的底部的平面围成一定角度的平面中。用于保持器顶部开口的这种倾斜定界线用于允许对应的夹持臂以简单的方式在通向保持器内部的弯曲路径上触及到盖玻片(或如所述，标本载玻片)。

可替代地或另外地，保持器或盒的顶部开口的定界线被体现为周向凸缘。这使得可能将保持器或盒插入到装置中，并且通过凸缘搁置在对应的对置构件上的事实将其对准在那里。

如果保持器的至少一个侧壁包括加强肋以便增强机械稳定性，具体地如果上文论述的引导沟槽作为狭槽存在，则是有用的。

应当注意，根据本发明的保持器或盒的上述实施方案可以以各种方式彼此组合，或者也可单独使用。具体地，本发明还旨在覆盖不使用识别标签的组合。在这方面，识别标签的存在可以仅仅是根据本发明的保持器或盒的一个实施方案，其已经在上文在不同的实施方案中进行了描述。

下面将参考示例性实施方案进一步详细解释本发明及其优点。

附图说明

图1是在一个实施方案中根据本发明的用于盖玻片的堆叠的保持器的透视俯视图；

图2是根据本发明的保持器的根据图1的实施方案的透视侧视图；

图3示出根据本发明的盖玻片堆叠供应保持器的实施方案。

具体实施方式

根据图1的示例性实施方案示出用于盖玻片(或标本载玻片)的堆叠(在此未描绘)的保持器40或盒40，所述保持器40包括具有四个侧壁21a、21b和22a、22b的底部20，其中的每两个侧壁彼此相对定位。底部20的内侧被体现用于放置盖玻片的堆叠。底部20的外侧被配置用于借助于对应的rfid接收器2接收识别标签(在此是rfid)。大体上可以任意选择接收器2在底部20中的位置。其位置主要取决于读取装置的位置。大体上，接收器2也可以在侧壁中的一个中。

侧壁22a、22b和21a、21b具有加强肋4，以便赋予保持器40更多的稳定性。引导沟槽1也成形到侧壁中，所述引导沟槽1在此构成在侧壁中垂直于底部20延伸并且在底部终止的狭槽。引导沟槽1主要用于使盖玻片堆叠在保持器40内对准。相应地成形的(例如直角)轮廓接合到引导沟槽1中，并且使盖玻片堆叠相对于要进行盖玻的标本载玻片对准。为了允许将盖玻片从保持器40移除，相对于与引导沟槽1接合的轮廓的小间距是必需的，这样使得盖玻片在对准方面具有一定的游隙。此外，在保持器40的拐角区域中存在在垂直于底部20的方向上延伸的凹部3，在所述拐角区域中侧壁彼此抵靠着邻接。凹部3用于在储存盖玻片期间和移除盖玻片时保护盖玻片的拐角。

从侧壁22a前进到保持器40内部的定界元件5在图1所示的保持器40的实施方案中是明显的。定界元件5同时垂直于保持器40的底部20。定界元件5确保只有具有对应的(较短)长度的盖玻片可接收在所示出的保持器40中，即，盖玻片的长度短于保持器40的内部空间的长度或底部20的长度。大体上也可存在合适地限制保持器40的宽度的定界元件。针对这种定界元件5的原因在于，在对应的保持器40中可存在各种大小的盖玻片，所述保持器40全部具有相同的外部尺寸。因此，不需要为了允许使用不同大小的盖玻片而对装置或自动机器进行任何修改。

如从图1显而易见，保持器40的底部20具有凹部8，以用于从保持器40手动移除盖玻片的堆叠。侧壁21b具有对应的凹部24。因此，当保持器40的顶侧打开时，可能在凹部8的区域中从顶部和底部抓持盖玻片的堆叠，并且将盖玻片的堆叠向上提升或滑动通过保持器40的顶部开口。这简化了将新的盖玻片的堆叠从保持器40移除或插入保持器40中。

此外，保持器40的底部20具有两个孔25，所述两个孔25与盖玻片夹持器的吸盘对应地布置。当清空盖玻片的堆叠时，孔25防止保持器40的底部20自身被盖玻片夹持器的吸盘吸持并向上拉动。

在所描绘的实施方案中，保持器40包括成形到侧壁21a上的可折叠接片7。接片7的目的是允许在不接触实际的盖玻片堆叠区域的情况下安全地处置保持器40。因为接片7是可折叠的，所以它可平行于侧壁21a向下折叠，从而以便例如当封装保持器40时节省空间。

侧壁21a、21b、22a、22b的背离底部20的定界线6(即，顶部定界线6)位于与底部20的平面围成一定角度(锐角)的平面中。因此，侧壁22a的高度低于侧壁22b的高度，如具体地也从图2显而易见。保持器40的顶部开口的这一倾斜定界线6用于允许对应的夹持器臂以简单的方式从侧壁22a的侧面在通向保持器40内部的弯曲路径上触及盖玻片。此外，定界线6被体现为在装置或自动机器中对应的对置构件上作为保持器40的支撑件起作用的轮缘凸缘。这允许将保持器40容易地插入装置或自动机器中并且在其中对准。

图2是图1的保持器40的示意性透视侧视图。保持器40的相同元件在此用相同的参考符号标记。那些元件在此不再进一步解释，而是作为替代参考结合图1的陈述。保持器40的底部20具有rfid30，所述rfid30设置到对应的接收器2中。垂直于底部20延伸的间隔件23也设置在保持器40的底部20的外侧上。这些间隔件23可以表示沿侧壁21a和21b延伸的脚或凸缘。一方面，间隔件23在支撑表面上为保持器40提供牢固的支撑，以便防止保持器40倾翻或倾倒并且因此防止对盖玻片造成可能的损坏。同时，间隔件23用于将rfid30间隔成远离支撑表面，并且因此保护所述rfid30以免于与支撑表面接触。为了稳定地支撑保持器40，间隔件23必须垂直于底部20在至少与插入了rfid30的rfid的接收器2相同的距离上延伸。

图3示出在一个实施方案中的盖玻片堆叠供应容器或标本载玻片堆叠供应容器50，使得保持器40对应于图1的保持器。因此可参考结合图1的关于保持器40或盒40的陈述。相同的参考符号指代相同的元件。保持器40的侧壁未在图3中另外标记。在此用虚线绘制出加强肋4和可折叠接片7，但是这在此并不重要。

盖玻片11的堆叠10存在于保持器40的内部；盖玻片11可由通常包括两个吸盘的夹持器臂单独且自动地移除。关于另外的实施方案，可参考根据图1和图2的示例性实施方案。

零件列表

1引导沟槽

2rfid接收器

3凹部

4加强肋

5定界元件

6定界线、轮缘凸缘

7接片

8底部中的凹部

10堆叠

11盖玻片

20底部

21a、21b侧壁

22a、22b侧壁

23间隔件

24侧壁中的凹部

25孔

30rfid

40保持器、盒

50盖玻片堆叠供应保持器