盘式过滤器的制作方法

盘式过滤器
[0001]
本发明涉及一种盘式过滤器，其用于从悬浮液中分离出纤维材料，所述盘式过滤器带有用于容纳悬浮液的容器、在容器中水平延伸的、可旋转支承的且与驱动器耦连的空心轴、多个垂直固定在空心轴上的、沿轴向相互间隔的且可流体贯通的过滤盘、至少一个用于悬浮液的入料口、配属于每个过滤盘的剥离装置，所述过滤盘的内腔与空心轴形成连接，所述剥离装置用于将在过滤板的外侧上构成的无纺布层输送至布置在过滤盘之间的出料口。
[0002]
该类型的盘式过滤器被用于悬浮液的增稠，并且在造纸工业中尤其用于纤维材料回收。
[0003]
为此，空心轴通常与负压源相连。鉴于纤维悬浮液与过滤盘的内腔之间的压差，在过滤盘上构造无纺布层。因此，在过滤盘浸入纤维悬浮液中时，基本上只有水进入过滤盘的内腔并且进而进入空心轴中。
[0004]
无纺布层在更换时被刮刀去除并且被导引至相应的出料口或被水喷入出料口。
[0005]
然而在被输入的悬浮液稠度较高的情况下，在此也容易导致浆料的剧烈增稠。这随之导致的是，无纺布层被旋转着的过滤盘剪断，这不利地影响滤液的品质。
[0006]
而且由此还会损伤过滤盘，这尤其是由于在过滤盘与出料口之间的狭窄部位的区域中较大的力所导致。
[0007]
因此，本发明所要解决的技术问题在于，在尽可能高效脱水的情况下避免可能的损伤。
[0008]
根据本发明，所述技术问题由此解决，即，输入容器中的悬浮液的量和/或稠度根据驱动器的转矩被控制，以便一方面确保无纺布层的构成，并且另一方面避免由于过高剪切力而损伤过滤盘，所述剪切力由驱动器的超高转矩造成。
[0009]
本发明利用这样的认识，转矩取决于容器中的稠度。通过该方式可以极其有效地避免过滤盘的损伤。
[0010]
与之相应地，驱动器在达到预定的最大转矩时被关断。
[0011]
在通常结构的盘式过滤器的情况下，尤其是在被过滤袋覆盖的过滤盘中，预定的最大转矩低于2000nm/过滤盘。
[0012]
为了确保对于根据本发明的控制或调节足够大的运行范围，预定的最大转矩因此高于2000、优选大于4000并且尤其高于6000nm/过滤盘。
[0013]
如果与其不同地达到预定的最小转矩，则意味着，盘式过滤器利用过少的纤维材料运行，并且因此不构成滤饼。
[0014]
在此情况下，应该关停驱动器和/或提高输入容器中的悬浮液的稠度。
[0015]
为避免过滤盘过载，输入容器中的悬浮液的稠度应该在达到预定的最大转矩极限值时降低，直至驱动器的转矩重新充分低于该最大转矩极限值。
[0016]
为避免容器中的悬浮液液位不受控地下降或溢出盘式过滤器，通常调节过滤盘的转速。
[0017]
如果空心轴的转速应低于预定的转速下极限值，则意味着，盘式过滤器还具有功
率储备在此情况下，同时还可以提高输入容器中的悬浮液的量。
[0018]
在其他情况下，也即空心轴的转速高于预定的转速上极限值，则可以推断出盘式过滤器正常使用。相应地，同时还可以将输入容器中的悬浮液的量保持不变或必要时降低。
[0019]
有利地，转速下极限值和转速上极限值是相同的。
[0020]
以下应根据实施例详细阐述本发明。
[0021]
在附图中：
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图1：示出具有机器控制装置9的盘式过滤器的示意图，并且
[0023]
图2：示出该盘式过滤器的俯视图。
[0024]
根据图1，纤维悬浮液1通过入料口5被导入盘式过滤器的容器7中。在容器7中具有水平延伸的且可旋转地支承的空心轴3，所述空心轴带有多个沿轴向相互间隔的过滤盘4。
[0025]
空心轴3的旋转来源于与空心轴3耦连的驱动器2，所述驱动器的转速通过所属的变频器10控制。
[0026]
过滤盘4分别由多个扇区状的过滤元件构成，所述过滤元件各通过一个底部件与空心轴3相连。
[0027]
为了降低制备费用，空心轴3由多个沿轴向延伸的且沿周向相邻布置的模块组成。
[0028]
过滤元件1具有内腔，所述内腔通过空心轴3的独立的开孔与空心轴中的通道相连以便导出流体。过滤元件的内腔在此通过两个穿孔的且沿轴向相互间隔的由金属制成的过滤板限定，这允许明显大于2000、通常在8000至10000nm/过滤盘之间的相应较大的最大转矩。
[0029]
为了能够从悬浮液1中抽出水，空心轴3的通道与负压源相连。
[0030]
在此构造在过滤元件的外侧面上的、具体而言构造在过滤板的穿孔区域上的无纺布层在从悬浮液1中浮出之后被输送至出料口6中。
[0031]
为此，出料口6根据图2分别处于两个相邻的过滤盘4之间。
[0032]
无纺布层的去除借助分别配属于每个过滤盘4的剥离装置13、14完成，所述剥离装置将一个或多个水射束对准各个过滤元件的相应的过滤板。
[0033]
为了确保高效的脱水，在过滤板中谋求尽可能全面地穿孔的但仍稳定的表面，这通过过滤板的波纹形廓实现。
[0034]
为了在容器7的悬浮液1中形成抵消增稠的流动，出料口6尽可能地远离入料口5，理想情况下相互对置地设置。
[0035]
如果通过入料口5输入的悬浮液1的稠度过高，则尤其在过滤盘4与出料口6之间的区域中的稠度剧烈升高。鉴于过滤盘4与悬浮液1的纤维材料之间的摩擦，驱动器2的转矩则变得非常大。
[0036]
为了防止过滤盘4因旋转过程中作用在过滤盘上的力而受损，机器控制装置9监控驱动器2的转矩。为此所需的信息或信号通过变频器10提供给机器控制装置9。
[0037]
如果驱动器2的当前转矩达到预定的最大转矩的值，则为避免过滤盘4受损而将驱动器2关断。在此，预定的最大转矩的值明显高于2000nm/盘式过滤器的过滤盘4。
[0038]
由于达到预定的最小转矩也表明存在干扰，则同样应关断驱动器2。
[0039]
然而作为备选，在达到预定的最小转矩时机器控制装置9提高输入容器7中的悬浮液1的量和/或稠度也可能是合适的。
[0040]
为控制输入盘式过滤器中的悬浮液1的量和/或稠度，输出悬浮液1和稀释水8各通过一个受机器控制装置9影响的泵11、12导引至混合点，并且从混合点导引至盘式过滤器的入料口5。
[0041]
由此，机器控制装置9可以根据驱动器2的转矩控制输入容器7中的悬浮液1的量和/或稠度。
[0042]
如果当前转矩达到预定的最大转矩极限值，则输入容器7中的悬浮液1的稠度下降，直至转矩重新处于安全的运行范围内为止。
[0043]
如果在此情况下空心轴3的转速低于预定的转速下极限值、例如1转/分钟，则为了更好地利用盘式过滤器，同时增加输入容器7中的悬浮液1的量。
[0044]
然而在此如果空心轴3的转速高于预定的转速上极限值、例如1转/分钟，则应同时将输入容器7中的悬浮液1的量保持不变或下降。