一种生产车间用除空气异味设备的制作方法

[0001]
本发明涉及空气除异味领域，具体的是一种生产车间用除空气异味设备。


背景技术：

[0002]
在工厂内以车间为单位进行生产作业，由于生产原料的不同，车间再生产过程中可能会产生程度不同的异味，有的异味对人体有害，为了保障工作人员的身体健康，维护工作人员的工作环境，经常配备有除空气异味设备，在染色布纺织生产的车间内，由于染色布在染色过程中会沾染染料，因此在纺织过程中，很容易飘散出染料的异味，因此配备有除空气异味设备进行空气异味去除，现有的除空气异味设备通过将空气泵入机体内部，并通过附带有额外的化学物质的净化芯将空气进行净化，而在纺织过程中会逸出的小棉絮等漂浮物质，结合空气中自带的灰尘，在泵入机体后会附着在净化芯表面，不仅影响空气的通过效果，并且影响空气与净化芯的化学物质的接触程度，使除异味效果的下降。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供一种生产车间用除空气异味设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产车间用除空气异味设备，其结构包括底座、机体、控制台，所述底座顶面与机体底面焊接连接，所述控制台底面嵌入于机体顶面；所述机体包括外壳、进气结构、抽气泵、电子设备、滤气结构，所述进气结构右侧嵌入于外壳左侧，所述抽气泵固定安装于外壳内部，所述电子设备底部与外壳内部固定连接，所述滤气结构背面与外壳内部相互接触，所述抽气泵与进气结构通过一个圆台型管道连接。
[0005]
更进一步的，所述进气结构包括外壁、前罩、导气板、集气管，所述前罩右侧嵌入于外壁左侧，所述导气板左侧焊接于外壁内层，所述集气管左侧与导气板右侧相互接通并通过电焊连接，所述导气板设有两个，两个导气板镜像分布于集气管上下面，且逆时针方向旋转30
°
放置。
[0006]
更进一步的，所述导气板包括连接头、导气块、板体、黏着头，所述连接头底部与板体顶面固定连接，所述导气块顶面与板体底部为一体化成型，所述黏着头中段与板体内部活动卡合，所述黏着头设有四个，四个黏着头间隙均匀地分布于板体上。
[0007]
更进一步的，所述黏着头包括底块、滑动柄、承托盘、扇叶、粘柄，所述滑动柄两端嵌入于底块中段，所述承托盘右侧与底块左侧固定连接，所述扇叶底部嵌入于承托盘外环，所述粘柄底部与承托盘左侧固定连接，所述扇叶设有多个，多个扇叶环状分布于承托盘外环。
[0008]
更进一步的，所述粘柄包括连接座、固定杆、粘块、勾须，所述连接座顶面与固定杆底面机械连接，所述粘块内部与固定杆顶部固定连接，所述勾须底部嵌入于粘块外层，所述粘块采用树胶块制造。
[0009]
更进一步的，所述滤气结构包括净化芯、移动块、轨道、悬挂架、不平衡环，所述净
化芯背面与移动块正面固定连接，所述轨道内层与移动块外层相互接触，所述净化芯底部通过悬挂架与不平衡环顶面连接，所述悬挂架顶部设有滚轮结构，所述净化芯底部设有滚动槽结构。
[0010]
更进一步的，所述不平衡环包括外圈、固定撞头、晃动头、弹簧圈、风力柄，所述外圈内环与固定撞头底部固定连接，所述晃动头底部与外圈内环活动卡合，所述弹簧圈外环嵌入于外圈背面，所述风力柄右侧固定安装于外圈外环，所述固定撞头与晃动头各设有六个，六个固定撞头与晃动头间隙均匀地环装分布于外圈内环。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
本发明通过抽气泵将气体抽入并通过滤气结构进行净化，在抽入空气之前首先会令空气经过进气结构，并在进气结构内将各种空气中的漂浮物和毛絮吸附，使空气中的杂质大大降低，并增大空气的流速，而在空气进入滤气结构后，加速后的空气推动不平衡环，使过滤的过程中净化芯同时产生震动，将表面的透过进气结构进入的杂质抖落，不仅保证了空气的通过效果，并且不会减少空气与净化芯的化学物质的接触程度，使除异味效果更好。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种生产车间用除空气异味设备立体的结构示意图。
[0015]
图2为本发明机体右视截面的结构示意图。
[0016]
图3为本发明进气结构正视截面的结构示意图。
[0017]
图4为本发明导气板正视截面的结构示意图。
[0018]
图5为本发明黏着头正视截面的结构示意图。
[0019]
图6为本发明粘柄正视截面的结构示意图。
[0020]
图7为本发明滤气结构正视截面的结构示意图。
[0021]
图8为本发明不平衡环仰视截面的结构示意图。
[0022]
图中：底座-1、机体-2、控制台-3、外壳-21、进气结构-22、抽气泵-23、电子设备-24、滤气结构-25、外壁-221、前罩-222、导气板-223、集气管-224、连接头-a1、导气块-a2、板体-a3、黏着头-a4、底块-a41、滑动柄-a42、承托盘-a43、扇叶-a44、粘柄-a45、连接座-b1、固定杆-b2、粘块-b3、勾须-b4、净化芯-251、移动块-252、轨道-253、悬挂架-254、不平衡环-255、外圈-c1、固定撞头-c2、晃动头-c3、弹簧圈-c4、风力柄-c5。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
实施例一：
[0026]
请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种生产车间用除空气异味设备，其结构包括底座1、机体2、控制台3，所述底座1顶面与机体2底面焊接连接，所述控制台3底面嵌入于机体2顶面；所述机体2包括外壳21、进气结构22、抽气泵23、电子设备24、滤气结构25，所述进气结构22右侧嵌入于外壳21左侧，所述抽气泵23固定安装于外壳21内部，所述电子设备24底部与外壳21内部固定连接，所述滤气结构25背面与外壳21内部相互接触，所述抽气泵23与进气结构22通过一个圆台型管道连接，有利于增强气流的流速。
[0027]
其中，所述进气结构22包括外壁221、前罩222、导气板223、集气管224，所述前罩222右侧嵌入于外壁221左侧，所述导气板223左侧焊接于外壁222内层，所述集气管224左侧与导气板223右侧相互接通并通过电焊连接，所述导气板223设有两个，两个导气板223镜像分布于集气管224上下面，且逆时针方向旋转30
°
放置，有利于导向气流，并且集中气流增强气流流速。
[0028]
其中，所述导气板223包括连接头a1、导气块a2、板体a3、黏着头a4，所述连接头a1底部与板体a3顶面固定连接，所述导气块a2顶面与板体a3底部为一体化成型，所述黏着头a4中段与板体a3内部活动卡合，所述黏着头a4设有四个，四个黏着头a4间隙均匀地分布于板体a3上，有利于增加黏着次数，增强黏着效果。
[0029]
其中，所述黏着头a4包括底块a41、滑动柄a42、承托盘a43、扇叶a44、粘柄a45，所述滑动柄a42两端嵌入于底块a41中段，所述承托盘a43右侧与底块a41左侧固定连接，所述扇叶a44底部嵌入于承托盘a43外环，所述粘柄a45底部与承托盘a43左侧固定连接，所述扇叶a44设有多个，多个扇叶a44环状分布于承托盘a43外环，有利于增强推动力。
[0030]
其中，所述粘柄a45包括连接座b1、固定杆b2、粘块b3、勾须b4，所述连接座b1顶面与固定杆b2底面机械连接，所述粘块b3内部与固定杆b2顶部固定连接，所述勾须b4底部嵌入于粘块b3外层，所述粘块b3采用树胶块制造，有较强粘性，有利于吸附流经空气中的杂质。
[0031]
基于上述实施例，具体工作原理如下：将该除空气异味设备放置在合适的角落，之后通过控制台3启动，使机体2内部的抽气泵23工作，将气流通过进气结构22抽入，气流受限通过前罩222，并进入导气板223的左侧表面，并被导向集气管224，导气板223上设有多个黏着头a4，气流经过黏着头a4时，推动扇叶a44，使黏着头a4旋转，而气流内的粉尘经过粘柄a45的粘块b3时，会被吸附在上面，而棉絮经过勾须b4时，会被勾取，且粘柄a45不断旋转，避免某一面堆积过多而降低吸附效果，且设有多个，多重吸附后，使通过导气板223被输送到集气管224内的空气杂质含量大大降低。
[0032]
实施例二：
[0033]
请参阅图1-图2、图7-图8，本发明具体实施例如下：一种生产车间用除空气异味设备，其结构包括底座1、机体2、控制台3，所述底座1顶面与机体2底面焊接连接，所述控制台3底面嵌入于机体2顶面；所述机体2包括外壳21、进气结构22、抽气泵23、电子设备24、滤气结构25，所述进气结构22右侧嵌入于外壳21左侧，所述抽气泵23固定安装于外壳21内部，所述电子设备24底部与外壳21内部固定连接，所述滤气结构25背面与外壳21内部相互接触，所述抽气泵23与进气结构22通过一个圆台型管道连接，有利于增强气流的流速。
[0034]
其中，所述滤气结构25包括净化芯251、移动块252、轨道253、悬挂架254、不平衡环255，所述净化芯251背面与移动块252正面固定连接，所述轨道253内层与移动块252外层相互接触，所述净化芯251底部通过悬挂架254与不平衡环255顶面连接，所述悬挂架254顶部设有滚轮结构，所述净化芯251底部设有滚动槽结构，有利于不平衡环255旋转同时避免脱落。
[0035]
其中，所述不平衡环255包括外圈c1、固定撞头c2、晃动头c3、弹簧圈c4、风力柄c5，所述外圈c1内环与固定撞头c2底部固定连接，所述晃动头c3底部与外圈c1内环活动卡合，所述弹簧圈c4外环嵌入于外圈c1背面，所述风力柄c5右侧固定安装于外圈c1外环，所述固定撞头c2与晃动头c3各设有六个，六个固定撞头c2与晃动头c3间隙均匀地环装分布于外圈c1内环，有利于增加撞击频率。
[0036]
基于上述实施例，具体工作原理如下：在经过进气结构22后的气体进入滤气结构25后，会进入净化芯251进行净化，由于抽气泵23不断工作，并且在抽气泵23与进气结构22的连接处进行加速，因此在到达净化芯251底部时会有较高的速度，因此会驱动不平衡环255的风力柄c5，风力柄c5只有一个，因此在风力柄c5带动外圈c1旋转过程中，会同时压迫弹簧圈c4，使其产生恢复弹力，而当外圈c1转动到一定角度后，由于夹角改变，因此风力柄c5收到的冲击力大大降低，无法继续对抗弹簧圈c4产生的弹力，因此会被往回甩，外圈c1在回转过程中，固定撞头c2回转，然而晃动头c3由于惯性作用，没有及时回转，导致与固定撞头c2产生撞击，进而引发震动，将晃动通过悬挂架254输送给净化芯251，使净化芯251背面的移动块252在轨道253内产生往复晃动，进而将净化芯251表面的杂物抖落，保证空气通过率和与化学物质的接触效果。
[0037]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0038]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。