一种风电螺套表面喷砂打磨装置的制作方法

本发明涉及风电螺套领域，特别是一种风电螺套表面处理方法及其装置。

背景技术：

传统风电螺套表面处理需要经过喷砂打磨，现有的喷砂机构都是处理的外表面，没有同时处理内外表面的机构，还有的就是人工手持喷砂机分别对内外表面进行喷砂处理，这样耗时长；

进行喷砂处理后需要放入表面处理池中用表面处理液浸泡，常用的表面处理液为氧化硅烷，传统的浸泡是通过夹子，夹住风电螺套后放入到表面处理池中浸泡，这样夹住的部分浸泡不到表面处理液，影响风电螺套使用寿命；浸泡后再通过风干机对风电螺套内外壁分别进行风干，耗时长；风干后再通过高温烘烤。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种风电螺套表面处理方法及其装置。

一种风电螺套表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、对风电螺套内壁和外壁同时进行喷砂处理；

（2）、将喷砂处理后的风电螺套通过托架放入表面处理池中，通过使风电螺套底面与托架的接触面在表面处理液中分离开，使风电螺套各个面都能与表面处理液接触；

（3）、对风电螺套内壁和外壁同时进行风干处理；

（4）、将风电螺套送入烤箱进行烘烤。

进一步，在（1）中、将对所述风电螺套进行喷砂处理后的砂通过收集、提升、打散和振动筛分进行回收再利用。

进一步，在（1）中、在对风电螺套内壁和外壁同时进行喷砂处理的同时进行除尘。

进一步，在（2）中、通过风使风电螺套与托架的接触面在表面处理液中分离开，使风电螺套各个面都能与表面处理液接触；

一种风电螺套表面喷砂打磨装置，包括机架，机架上安装有除尘机构、回收机构、筛分机构、提升机构、喷砂机构、控制柜和送料机构，喷砂机构位于送料机构上方，回收机构位于送料机构和筛分机构的下方，筛分机构位于提升机构的下料端处，除尘机构的进风口设置在喷砂机构旁，所有机构都与控制柜电连接，其特征在于，送料机构包括动力机构、皮带轮、大转盘、小转盘、小转盘驱动轮、张紧轮和分度机构，大转盘设置在机架上，小转盘均匀布置在大转盘圆周面上，小转盘下连接有皮带轮，大转盘圆周外有小转盘驱动轮和张紧轮布置在机架上，将大转盘表面均匀分为上下料区、喷砂等待区、下料等待区和喷砂工作区，上下料区与喷砂工作区呈水平180°对称布置，位于喷砂工作区的小转盘下的皮带轮、张紧轮和小转盘驱动轮始终与皮带配合，位于上下料区的小转盘下的皮带轮始终与皮带不接触，小转盘驱动轮通过动力机构驱动，大转盘的转轴顶部连接有分度机构，分度机构固定在机架上并通过动力机构驱动。

优选的，分度机构为凸轮分割器。

进一步，在上下料区分别和下料等待区、喷砂等待区的交界处设置有能产生上下位移的机构和立式导轨，能产生上下位移的机构下端连接有挡板，挡板嵌在立式导轨中，能产生上下位移的机构与控制柜电连接。

进一步，喷砂机构包括两个设置在机架上能产生上下位移的机构和设置在机架上的双罐自动喷砂机，此处能产生上下位移的机构上设置有限位器，其中一个能产生上下位移的机构下端连接有水平喷枪，另一个能产生上下位移的机构下端连接有竖直喷枪，竖直喷枪和水平喷枪通过管道连接有双罐自动喷砂机，双罐自动喷砂机与两个能产生上下位移的机构都与控制柜电连接。

进一步，回收机构包括v型框、螺旋输送机、收集槽、储料斗和驱动机构，大转盘下方有v型框固定在机架下，v型框中设置有螺旋输送机，螺旋输送机通过驱动机构带动，螺旋输送机的输出端有设有收集槽，储料斗位于筛分机构下方。

进一步，提升机构包括斗提机和下料斗，斗提机固定在收集槽中和机架上斗提机出料端连接有下料斗，下料斗中设置有位于上方的v型集料板和位于下方的倒v型散料板。

进一步，筛分机构包括波纹管和振动筛，波纹管连接在下料斗出口处，振动筛位于波纹管下方且固定在机架上。

进一步，除尘机构为旋风离心分离机。

一种风电螺套表面处理池，池内竖直壁在底部设有坡度，池底部中设有进气管道，进气管道的进口处设有进气嘴，进气管道另一端有单向阀安装在池底部中，池内底部上放置有托架，托架底部有倒角，倒角角度与池内竖直壁的坡度相同，托架底部中设有通风管道与池底部中的进气管道连通，通风管道另一端与设置在托架底部中的圆形槽下部贯通，圆形槽上部布有竖直通孔，托架底部上设有倒t型圆台槽，倒t型圆台槽与圆形槽通过竖直通孔贯通，倒t型圆台槽中心固定有防倾倒杆，竖直通孔直径小于风电螺套底面厚度。

进一步，竖直通孔在圆形槽上沿圆周面均布置。

进一步，托架顶部焊接有吊环。

对风电螺套进行风干采用申请号为2019111027034中的结构。

本发明的有益效果是缩短了整个风电螺套表面处理的时间，提升了风电螺套的使用寿命。

附图说明

图1.风电螺套表面喷砂打磨装置立体图

图2.风电螺套表面喷砂打磨装置立体图局部放大图b

图3.风电螺套表面喷砂打磨装置主视图

图4.风电螺套表面喷砂打磨装置主视图局部放大图a

图5.风电螺套表面喷砂打磨装置主视图a-a剖视图

图6.风电螺套表面喷砂打磨装置主视图b-b剖视图

图7.风电螺套表面喷砂打磨装置主视图a-a剖视图的局部放大图c

图8.风电螺套表面喷砂打磨装置主视图a-a剖视图的局部放大图d

图9.风电螺套表面喷砂打磨装置俯视图

图10.风电螺套表面喷砂打磨装置左视图

图11.一种风电螺套表面处理池结构示意图

在图1至图11中，1、机架，2、小转盘，3、大转盘，4、第一皮带轮，5、张紧轮，6、第一链轮，7、第二皮带轮，8、皮带，9、第一电机，10、控制柜，301、上下料区，302、喷砂等待区，303、下料等待区，304、喷砂工作区，305、底座，306、分度机构，11、立式导轨，12、气缸，13、第二挡板，14、第二电机，15、立柱，16、第三电机，17、丝杆，18、第三皮带轮，19、滑块，20、滑板，21、导向杆，22、导向块，23、限位器，24、第一挡块，25、风电螺套，26、支撑板，2601、压紧板，2602、固定板，27、立杆，28、竖直喷枪，29、水平喷枪，30、双罐自动喷砂机，31、v型框，32、螺旋输送机，3201、收集槽，33、第四电机，34、斗提机，35、下料斗，3501、v型集料板，3502、倒v型散料板，36、波纹管，37、振动筛，38、储料斗，39、除尘机构，40、进气管道，41、进气嘴，42、单向阀，43、池，44、托架，45、吊环，46、通风管道，47、圆形槽，48、竖直通孔，49、倒t型圆台槽，50、防倾倒杆。

具体实施方式

一种风电螺套表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、对风电螺套内壁和外壁同时进行喷砂处理；将对所述风电螺套进行喷砂处理后的砂通过收集、提升、打散和振动筛分进行回收再利用；在对风电螺套内壁和外壁同时进行喷砂处理的同时进行除尘；

（2）、将喷砂处理后的风电螺套通过托架放入表面处理池中，通过风使风电螺套底面与托架的接触面在表面处理液中分离开，使风电螺套各个面都能与表面处理液接触；

（3）、对风电螺套内壁和外壁同时进行风干处理；

（4）、将风电螺套送入烤箱进行烘烤。

在图1至图10中，小转盘2均匀嵌入在大转盘3圆周面上并通过轴承与大转盘3配合，小转盘2下焊接有第一皮带轮4，大转盘3圆周外有小转盘2驱动轮和张紧轮5布置在机架1上，所述小转盘2驱动轮包括位于上部的第一链轮6和位于下部的第二皮带轮7，第一皮带轮4、第二皮带轮7和张紧轮5通过皮带8连接，将大转盘3表面均匀分为上下料区301、喷砂等待区302、下料等待区303和喷砂工作区304，上下料区301与喷砂工作区304呈水平180°对称布置，位于喷砂工作区304的小转盘2下的第一皮带轮4始终与皮带8配合保持运转状态，位于上下料区301的小转盘2下的第一皮带轮4始终与皮带8不接触保持静止状态，第一链轮6通过链条和位于机架1上的第一电机9驱动，第一电机9与控制柜10电连接，在使用时，通过控制柜10控制第一电机9运转，第一电机9带动工作区的小转盘2自转，而张紧轮5的设置的使得上下料区301的第一皮带轮4始终与皮带8不接触，从而上下料区301的小转盘2始终保持静止状态。

在上下料区301分别和下料等待区303、喷砂等待区302的交界处有立式导轨11和气缸12固定在机架1上，气缸12的活塞杆端部铰接有第二挡板13，第二挡板13嵌在立式导轨11中，当进行喷砂工作时，第二挡板13向下运动到立式导轨11底部，防止位于上下料区301的风电螺套的上下料工序受到喷砂影响，气缸12通过管道与现场阀组连接，现场阀组与控制柜10电连接，现场阀组通过管道与现场气泵连接，现场气泵与控制柜电连接，在使用时，通过控制柜10控制气缸12上下，从而使第二挡板13做上下运动。

大转盘3中心有转轴通过底座305设置在机架1上，转轴顶部与分度机构306键连接，所述分度机构306为凸轮分割器，凸轮分割器通过固定在机架1上的第二电机14驱动，第二电机14与控制柜10电连接，第二电机14带动凸轮分割器运动，凸轮分割器使大转盘3作间歇旋转运动。

位于喷砂工作区304的机架1上固定有立柱15，立柱15水平截面为矩形，立柱15顶部通过螺栓固定有两个第三电机16，立柱15左右两侧分别设置有丝杆17，丝杆17顶部键接有第二皮带轮7，第二皮带轮7通过皮带8与第三电机16输出端的第三皮带轮18连接，丝杆17上螺纹连接有滑块19，滑块19能在丝杆17上做上下运动，滑块19上焊接有滑板20，丝杆17前后侧有导向杆21固定在立柱15上，滑板20四个角处通过螺栓固定有导向块22，导向块22能在导向杆21上滑动，导向杆21上部位置和底部位置都有限位器23固定在立柱15上，滑板20靠近限位器23一侧的上下部都固定有第一挡块24，滑板20上焊接有支撑板26，所述支撑板26包括压紧板2601和固定板2602，压紧板2601和固定板2602之间通过螺栓压紧有立杆27，靠近喷砂工作区304的立杆27底部通过螺栓固定有竖直喷枪28，远离喷砂工作区304的立杆27底部通过螺栓固定有水平喷枪29，竖直喷枪28和水平喷枪29通过管道与固定在机架1上的双罐自动喷砂机30连接，第三电机16、限位器23与都与控制柜10电连接，在使用时，第三电机16通过两个丝杆传动机构控制竖直喷枪28和水平喷枪29作上下运动，从而对风电螺套的内外壁同时进行喷砂。

大转盘3下方有v型框31固定在机架1下，v型框31中设置有螺旋输送机32，螺旋输送机32通过固定在机架1底部的第四电机33通过链条带动，螺旋输送机32的输出端有收集槽3201位于地基上，收集槽3201中固定有斗提机34，斗提机34的下料端连接有下料斗35，下料斗35中设置有位于上方的v型集料板3501和位于下方的倒v型散料板3502，下料斗35出口连接有波纹管36，波纹管36下方有振动筛37固定在机架1上，振动筛37旁有储料斗38安装在机架1上，振动筛37的上出料口与储料斗38的进料口通过管道连通，在使用时，v型框31可以将砂收集，经过斗提机34提升后，经过下料斗35打散和振动筛37筛分回收可利用砂。

除尘机构39为安装在机架1上的旋风离心分离机，旋风离心分离机与控制柜10电连接，旋风离心分离机通过管道将进风口设置在喷砂工作区304旁，在使用时，除尘机构39将喷砂工作区304较轻的砂与洁净空气进行分离，洁净空气直接排出，较轻的砂由旋风离心分离机底部出来，可现场收集。

在图11中，一种风电螺套表面处理池，池43内竖直壁在底部设有坡度，池43底部中设有进气管道40，进气管道40的进口处设有进气嘴41，进气管道40另一端有单向阀42安装在池43底部中，池43内底部上放置有托架44，托架44底部有倒角，倒角角度与池43内竖直壁的坡度相同，托架44顶部焊接有吊环45，托架44底部中设有通风管道46与池43底部中的进气管道40连通，通风管道46另一端与设置在托架44底部中的圆形槽47下部贯通，圆形槽47上部沿圆周面均布有竖直通孔48，托架44底部上设有倒t型圆台槽49，倒t型圆台槽49与圆形槽47通过竖直通孔48贯通，倒t型圆台槽49中心固定有防倾倒杆50，防倾倒杆50外套有风电螺套25，风电螺套25底面厚度能封住圆周分布的竖直通孔48，在使用时，将进气管道40与现场气源连接，风电螺套25底面厚度能封住圆周分布的竖直通孔48和圆形槽47上部沿圆周面均布有竖直通孔48的设计使得风电螺套25底面受力均匀，能与托架44的接触面进行一个较小的分离，从而风电螺套25底面也能接触到表面处理液，防倾倒杆50可以防止风电螺套25倾倒。

对风电螺套25内壁和外壁同时进行风干处理可以通过申请号为2019111027034中的结构进行。