一种污泥陶粒制备用双筒式成球机的制作方法

本发明涉及一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，属于污泥处理设备技术领域。

背景技术：

陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。传统的陶粒由粘土矿物制成，由于受到粘土矿物价格的影响，生产成本较高，因此限制了粘土陶粒的产量，也制约了相关产业的蓬勃发展。将污泥作为原料来制备陶粒，不仅可利用污泥中的有机质来作为产气物使陶粒形成多孔性结构，减少其它燃料的消耗量，而且污泥中的无机成分也可以得到利用，同时还能通过高温固化污泥中的有毒重金属和灭活病原体，其环境、经济和社会效益较为显著。但是污泥中sio2的含量低，烧失量大，不具有烧胀性能，因此在制作污泥时必须添加一定量的辅料和添加剂，使得制作的陶粒的成分达到制作粘土陶粒的成分标准。现有的污泥制作陶粒的方法主要是首先将湿污泥在干燥器中干燥成半干污泥，然后将半干污泥与其它物料(粘土和煤灰)均匀混合后在造粒机中制成料球，目前的污泥陶粒的成球设备大多数是将粒料置于滚筒内使滚筒不断旋转完成成球大量的粒料都置于一个滚筒内，其成球效果差。为此，我们提出一种污泥陶粒制备用双筒式成球机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，包括支架，所述支架上固定的安装有两个对称设置的底座，所述底座的内部开设有半球形的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有与其相随形的半球形的旋转筒，所述旋转筒的顶部设有与其一体成型的且有驱动组件驱动的增高环，所述增高环的顶部螺接有带有加料口的盖体，增高环的内部固定有延伸至旋转筒底部分隔体。

进一步的，所述底座的顶部设有与其一体成型的安装环，所述安装环的内壁开设有环形卡槽。

进一步的，所述增高环的外壁固定设有与其一体成型的限位环，所述限位环上位于其外壁处设有与其一体成型的且与环形卡槽相配合的环形卡环。

进一步的，所述分隔体由若干对称设置的且一体成型的分隔板组成，所述分隔板包括互相连接的连接板，所述连接板上设有与其一体成型的s型板体，所述s型板体上设有与其一体成型的且固定于增高环上的端板。

进一步的，所述驱动组件包括设于两个底座之间的且固定于两个底座上的电机架，所述电机架上安装有驱动齿轮的电机，所述齿轮的两侧分别啮合有安装于增高环上的齿圈，所述齿圈固定于增高环上且位于限位环的顶部。

进一步的，所述盖体包括盖本体，所述盖本体的底部设有与其一体成型的且内部设有内螺纹你的安装部a。

进一步的，所述增高环的顶部设有与其一体成型的且外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹的安装部b。

本发明使用时将陶粒从加料口处加入旋转筒内且分布于不同的分隔板之间，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下带动旋转筒转动，使旋转筒内的陶粒不断转动且与分隔板之间互相碰撞，达到成球的目的，成球效果好，且由一台电机同时驱动两个旋转筒转动，结构简单，成球效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明旋转筒的结构示意图；

图4为本发明盖体的结构示意图；

图5为本发明分隔体的结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、安装环；4、盖体；5、齿轮；6、齿圈；7、加料口；8、安装部a；9、电机架；10、电机；11、安装槽；12、环形卡槽；13、安装部b；14、外螺纹；15、限位环；16、增高环；17、环形卡环；18、旋转筒；19、端板；20、s型板体；21、连接板；22、内螺纹。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至5所示，本实施例提供一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，包括支架，所述支架上固定的安装有两个对称设置的底座，所述底座的内部开设有半球形的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有与其相随形的半球形的旋转筒，所述旋转筒的顶部设有与其一体成型的且有驱动组件驱动的增高环，所述增高环的顶部螺接有带有加料口的盖体，增高环的内部固定有延伸至旋转筒底部分隔体。

进一步的，所述底座的顶部设有与其一体成型的安装环，所述安装环的内壁开设有环形卡槽。

进一步的，所述增高环的外壁固定设有与其一体成型的限位环，所述限位环上位于其外壁处设有与其一体成型的且与环形卡槽相配合的环形卡环。

进一步的，所述分隔体由若干对称设置的且一体成型的分隔板组成，所述分隔板包括互相连接的连接板，所述连接板上设有与其一体成型的s型板体，所述s型板体上设有与其一体成型的且固定于增高环上的端板。

进一步的，所述驱动组件包括设于两个底座之间的且固定于两个底座上的电机架，所述电机架上安装有驱动齿轮的电机，所述齿轮的两侧分别啮合有安装于增高环上的齿圈，所述齿圈固定于增高环上且位于限位环的顶部。

进一步的，所述盖体包括盖本体，所述盖本体的底部设有与其一体成型的且内部设有内螺纹你的安装部a。

进一步的，所述增高环的顶部设有与其一体成型的且外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹的安装部b。

本发明使用时将陶粒从加料口处加入旋转筒内且分布于不同的分隔板之间，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下带动旋转筒转动，使旋转筒内的陶粒不断转动且与分隔板之间互相碰撞，达到成球的目的，成球效果好，且由一台电机同时驱动两个旋转筒转动，结构简单，成球效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

1.一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，包括支架，其特征在于：所述支架上固定的安装有两个对称设置的底座，所述底座的内部开设有半球形的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有与其相随形的半球形的旋转筒，所述旋转筒的顶部设有与其一体成型的且有驱动组件驱动的增高环，所述增高环的顶部螺接有带有加料口的盖体，增高环的内部固定有延伸至旋转筒底部分隔体。

2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，其特征在于：所述底座的顶部设有与其一体成型的安装环，所述安装环的内壁开设有环形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，其特征在于：所述增高环的外壁固定设有与其一体成型的限位环，所述限位环上位于其外壁处设有与其一体成型的且与环形卡槽相配合的环形卡环。

4.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，其特征在于：所述分隔体由若干对称设置的且一体成型的分隔板组成，所述分隔板包括互相连接的连接板，所述连接板上设有与其一体成型的s型板体，所述s型板体上设有与其一体成型的且固定于增高环上的端板。

5.根据权利要求3所述的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，其特征在于：所述驱动组件包括设于两个底座之间的且固定于两个底座上的电机架，所述电机架上安装有驱动齿轮的电机，所述齿轮的两侧分别啮合有安装于增高环上的齿圈，所述齿圈固定于增高环上且位于限位环的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，其特征在于：所述盖体包括盖本体，所述盖本体的底部设有与其一体成型的且内部设有内螺纹你的安装部a。

7.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，其特征在于：所述增高环的顶部设有与其一体成型的且外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹的安装部b。

技术总结
本发明公开了一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，包括支架，所述支架上固定的安装有两个对称设置的底座，所述底座的内部开设有半球形的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有与其相随形的半球形的旋转筒，所述旋转筒的顶部设有与其一体成型的且有驱动组件驱动的增高环，所述增高环的顶部螺接有带有加料口的盖体，增高环的内部固定有延伸至旋转筒底部分隔体；本发明使用时将陶粒从加料口处加入旋转筒内且分布于不同的分隔板之间，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下带动旋转筒转动，使旋转筒内的陶粒不断转动且与分隔板之间互相碰撞，达到成球的目的，成球效果好，且由一台电机同时驱动两个旋转筒转动，结构简单，成球效率高。

技术研发人员：周其胤;贺振洲
受保护的技术使用者：周其胤
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.05.15