一种有机肥生产线的制作方法

本发明涉及肥料生产领域，尤其涉及一种有机肥生产线。

背景技术：

有机肥在生产过程中需要经过造粒、抛圆、烘干、筛选、包装等步骤，通常在制粒后需要多台抛圆机才能抛圆，占地面积大，输送设备配备复杂；再一就是烘干后的物料颗粒需要进行冷却，传统的冷却是采用转筒冷却器，按照一台时产5吨的冷却器来讲，转筒冷却器大小为直径2米、长度20米，占地面积93㎡，装机功率37kw，其占地面积大，能耗过高；再一就是传统有机肥生产工艺是造粒后经过抛圆直接进入转筒烘干机，其得到的有机肥颗粒成品率只有70%，浪费燃料30%；另一方面，传统生产工艺需要三套除尘系统，分别是车间各设备集中除尘系统、转筒冷却器除尘系统、转筒烘干机除尘系统，排入大气里的粉尘太多，投资也太大，并且对于生产过程中的车间粉尘，现在通常采用脉冲布袋除尘，脉冲布袋除尘容易堵塞布袋，尤其在湿热天气情况下，经常需要清洗更换，使用起来极为不便。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述问题，提供一种占地面积小、节能环保的有机肥生产线。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种有机肥生产线，包括原料仓、皮带流量秤、混合机、造粒机，原料仓的出料口与皮带流量秤的入料口相连通，皮带流量秤的出料口与混合机的入料口相连通并将称量后的原料输送到混合机的入料口，混合机的出料口与造粒机的入料口相连通并将原料输送入造粒机的入料口；所述有机肥生产线还包括抛圆机、分拣筛、转筒烘干机、逆流冷却器、分级筛、包膜机、包装秤；造粒机的出料口与抛圆机的入料口相连通并将造粒机造出的有机肥颗粒输送入抛圆机的入料口；所述抛圆机为一体式内循环抛圆机，抛圆机的出料口与分拣筛的入料口相连通并将抛圆后的有机肥颗粒输送入分拣筛的入料口；所述分拣筛的出料口与转筒烘干机的入料口相连通并将分拣后的有机肥颗粒输送入转筒烘干机的入料口；转筒烘干机的出料口与逆流冷却器的进料口相连通并将烘干后的有机肥颗粒输送入逆流冷却器的入料口，逆流冷却器的出料口与分级筛的入料口相连通并将冷却后的有机肥颗粒输送入分级筛的入料口，分级筛的出料口与包膜机的入料口相连通并将分级筛选后的有机肥成品颗粒输送入包膜机的入料口，包膜机的出料口与包装秤的入料口相连通并将包膜后的有机肥成品颗粒输送入包装秤的入料口，包装秤对有机肥成品颗粒进行包装称重操作。

进一步的，所述有机肥生产线还包括除尘系统；所述除尘系统包括吸尘罩、吸尘管道、抽风机、旋风除尘器、燃气热风炉、沉降除尘装置；所述吸尘罩设置在原料仓、造粒机、抛圆机、分拣筛、分级筛、包膜机、包装秤上方并对有机肥颗粒生产过程中产生的灰尘进行吸取；吸尘罩通过吸尘管道与逆流冷却器的入风口相连通，吸尘管道上设置有抽风机，逆流冷却器的出风口与旋风除尘器的入风口相连通，旋风除尘器的出风口与燃气热风炉的进风口相连通，燃气热风炉的出风口与转筒烘干机的入风口相连通，转筒烘干机的出风口与沉降除尘装置的入风口相连通，沉降除尘装置的出风口将气体排放到大气中。

进一步的，所述沉降除尘装置包括迷宫沉降室、喷淋沉降室；迷宫沉降室与喷淋沉降室相连通，迷宫沉降室内部呈迷宫状且迷宫沉降室设置有入风口，喷淋沉降室内部设置有用于喷水的喷淋头，喷淋头与循环水泵相连通，喷淋沉降室顶端设置有用于排气的出风口。

进一步的，所述有机肥生产线还包括若干个输送装置；若干个输送装置分别设置在皮带配料秤与混合机的入料口之间、造粒机的出料口与抛圆机的入料口之间、抛圆机的出料口与分拣筛的入料口之间、分拣筛的出料口与转筒烘干机的入料口之间、转筒烘干机的出料口与逆流冷却器的入料口之间、逆流冷却器的出料口与分级筛的入料口之间、分级筛的出料口与包膜机的入料口之间、包膜机的出料口与包装秤的出料口之间。

进一步的，所述输送装置为皮带输送机和/或斗式提升机。

进一步的，所述有机肥生产线还包括电器控制装置，电器控制装置分别与造粒机、抛圆机、分拣筛、转筒烘干机、逆流冷却器、分级筛、包膜机、包装秤线路连接。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明采用一体式内循环抛圆机，使用一台设备即可完全实现物料颗粒的抛圆操作，避免了需要多台抛圆机进行联合抛圆操作的状况发生，节省了占地面积的同时电量消耗也降低了10-30%，降低了有机肥颗粒的生产成本。

2、本发明采用在抛圆机后增加一台分拣筛，使进入烘干机里的颗粒成品率达到100%，节约烘干能耗30%，而且经过分拣筛的分拣过后，不合格的颗粒为湿颗粒（没经过烘干），无需粉碎即可直接进入造粒机，相较于传统生产工艺提高了成品率的同时避免了在筛选不合格后进行对不合格颗粒进行粉碎的操作，提高了有机肥的生产效率。

3、本发明将烘干后的物料采用斗式提升机替代皮带输送机，其占地面积小，密封性好。

4、本发明的生产工艺采用逆流冷却器，占地面积9㎡，装机功率4kw，其在底端设置进风口，顶端设置出风口即可实现对物料颗粒的快速冷却，缩小了占地面积，降低了能耗。

5、本发明的生产工艺只需一套除尘系统，即：收集车间各设备含尘气体进入逆流翻版冷却器，用于冷却烘干后的物料，冷却后的含尘气体进入燃气热风炉，再进入转筒烘干机，最后进入沉降除尘装置，最后排到室外。其进行冷却操作后的热风不是直接排出室外，而是直接进入燃气热风机，利用了物料的余热，节约了10%能耗，并且该生产工艺的除尘系统投资只是传统生产工艺的30%，极大地降低了设备的投资额度；另一方面，该除尘系统直接将车间内各设备产生的灰尘吸走，不需要再次使用脉冲布袋除尘，避免了需要经常清洗更换布袋的麻烦，并且进一步减小了生产设备的投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为沉降除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1、图2所示，一种有机肥生产线，包括原料仓1、皮带流量秤22、混合机2、造粒机3、抛圆机4、分拣筛5、转筒烘干机6、逆流冷却器7、分级筛9、包膜机10、包装秤11；原料仓1的出料口与皮带流量秤22入料口相连通，皮带流量秤22出料口与混合机2的入料口相连通并将称重后的原料输送入混合机2的入料口，混合机2的出料口与造粒机3的入料口相连通并将混合后的原料输送入造粒机3的入料口；造粒机3的出料口与抛圆机4的入料口相连通并将造粒机3造出的有机肥颗粒输送入抛圆机4的入料口；所述抛圆机4为一体式内循环抛圆机，抛圆机4的出料口与分拣筛5的入料口相连通并将抛圆后的有机肥颗粒输送入分拣筛5的入料口；所述分拣筛5包括若干根同向旋转且并排设置的辊柱，相邻辊柱之间设置有分拣间隙，分拣间隙的宽度与符合分拣规格的有机肥颗粒相一致；分拣筛5的出料口与转筒烘干机6的入料口相连通并将分拣后的有机肥颗粒输送入转筒烘干机6的入料口；转筒烘干机6的出料口与逆流冷却器7的进料口相连通并将烘干后的有机肥颗粒输送入逆流冷却器7的入料口，逆流冷却器7的出料口与分级筛9的入料口相连通并将冷却后的有机肥颗粒输送入分级筛9的入料口，分级筛9的出料口与包膜机10的入料口相连通并将分级筛选后的有机肥成品颗粒输送入包膜机10的入料口，包膜机10的出料口与包装秤11的入料口相连通并将包膜后的有机肥成品颗粒输送入包装秤11的入料口，包装秤11对有机肥成品颗粒进行包装称重操作。

所述抛圆机4包括外筒，外筒内部从上至下等间距设置有若干个同轴旋转的抛圆盘，抛圆盘将外筒内部从上至下分成若干层抛圆腔体，抛圆腔体内设置有侧面开口的内筒，相邻抛圆腔体之间设置有物料通道，相邻抛圆腔体之间的物料通道在内筒内部和内筒外部交替设置，即第一层抛圆腔体与第二层抛圆腔体之间的物流通道设置在内筒内部，则第二层抛圆腔体与第三层抛圆腔体之间的物流通道设置在内筒外部与外筒内壁之间。

本发明采用一体式内循环抛圆机，使用一台设备即可完全实现物料颗粒的抛圆操作，避免了需要多台抛圆机进行联合抛圆操作的状况发生，节省了占地面积的同时电量消耗也降低了10-30%，降低了有机肥颗粒的生产成本。

本发明采用在抛圆机后增加一台分拣筛，使进入烘干机里的颗粒成品率达到100%，节约烘干能耗30%，而且经过分拣筛的分拣过后，不合格的颗粒为湿颗粒（没经过烘干），无需粉碎即可直接进入造粒机（即图1中分拣筛分拣出的不合格颗粒h与分级筛筛选出来的不合格颗粒h均被送入造粒机中进行重新造粒），相较于传统生产工艺提高了成品率的同时避免了在筛选不合格后进行对不合格颗粒进行粉碎的操作，提高了有机肥的生产效率。

本发明的生产工艺采用逆流冷却器，占地面积9㎡，装机功率4kw，其在底端设置进风口，顶端设置出风口即可实现对物料颗粒的快速冷却，缩小了占用空间的同时降低了一定的能量消耗。

所述有机肥生产线还包括除尘系统；所述除尘系统包括吸尘罩14、吸尘管道15、抽风机16、旋风除尘器8、燃气热风炉17、沉降除尘装置；所述吸尘罩14设置在原料仓1、造粒机3、抛圆机4、分拣筛5、分级筛9、包膜机10、包装秤11上方并对有机肥颗粒生产过程中产生的灰尘进行吸取；吸尘罩14通过吸尘管道15与逆流冷却器7的入风口相连通，吸尘管道15上设置有抽风机16，逆流冷却器7的出风口与旋风除尘器8的入风口相连通，旋风除尘器8的出风口与燃气热风炉17的进风口相连通，燃气热风炉17的出风口与转筒烘干机6的入风口相连通，转筒烘干机6的出风口与沉降除尘装置的入风口相连通，沉降除尘装置的出风口将气体排放到大气中。

所述沉降除尘装置包括迷宫沉降室18、喷淋沉降室19；迷宫沉降室18与喷淋沉降室19相连通，迷宫沉降室18内部呈迷宫状且迷宫沉降室18设置有入风口并通过入风口与转筒烘干机6的出风口相连通，喷淋沉降室19内部设置有用于喷水的喷淋头21，喷淋头21与循环水泵20相连通，喷淋沉降室19顶端设置有用于排气的出风口。

本发明的生产工艺只需一套除尘系统，即：收集车间各设备含尘气体进入逆流翻版冷却器，用于冷却烘干后的物料，冷却后的含尘气体进入燃气热风炉（即图1中从旋风除尘器中排出的气体k被送入燃气热风炉中进行加热操作），再进入转筒烘干机，最后进入沉降除尘装置（即图1中从转筒烘干机中排出的气体a被送入迷宫沉降室中进行沉降除尘操作），最后排到室外。其进行冷却操作后的热风不是直接排出室外，而是直接进入燃气热风机，利用了物料的余热，节约了10%能耗，并且该生产工艺的投资只是传统生产工艺的30%，极大地降低了设备的投资额度；另一方面，该除尘系统直接将车间内各设备产生的灰尘吸走，不需要再次使用脉冲布袋除尘，避免了需要经常清洗更换布袋的麻烦，并且进一步减小了生产设备的投资成本。

所述有机肥生产线还包括若干个输送装置；若干个输送装置分别设置在原料仓1与混合机2的入料口之间、造粒机3的出料口与抛圆机4的入料口之间、抛圆机4的出料口与分拣筛5的入料口之间、分拣筛5的出料口与转筒烘干机6的入料口之间、转筒烘干机6的出料口与逆流冷却器7的入料口之间、逆流冷却器7的出料口与分级筛9的入料口之间、分级筛9的出料口与包膜机10的入料口之间、包膜机10的出料口与包装秤11的出料口之间。

所述输送装置为皮带输送机12和斗式提升机13。

本发明将烘干后的物料采用斗式提升机替代皮带输送机，其占地面积小，密封性好，给有机肥的生产操作带来了便利。

所述有机肥生产线还包括电器控制装置，电器控制装置分别与造粒机3、抛圆机4、分拣筛5、转筒烘干机6、逆流冷却器7、分级筛9、包膜机10、包装秤11线路连接。电器控制装置的设计使得可以通过对各个设备进行控制从而实现有机肥颗粒生产的自动化操作，减小了人工成本的消耗的同时给有机肥的生产作业带来了便利。