一种工业催化剂进料处理装置的制作方法

本发明涉及一种催化剂处理装置技术领域，更具体的说是一种工业催化剂进料处理装置。

背景技术：

例如公开号为cn109382044a的一种带有抹平机构的工业催化剂进料装置，箱体的内部设置有输送装置、碾压装置以及震动装置，输送装置包括焊接在箱体内部的驱动电机以及通过三个轴承座转动连接在箱体内部的三个转动轴，三个转动轴的外部均固定套接有滚筒以及双槽轮盘。该装置在抹平时，是利用碾压装置将在输送装置上的催化剂进行碾压抹平，但进行此操作时，催化剂会出现漏料现象，还需要额外收集，且传送带是柔性的，当配合碾压装置碾压抹平时，必然会出现碾压抹平不充分的现象，以使整体的工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业催化剂进料处理装置，可以在对已成圆团的催化剂碾压抹平的同时顺畅将催化剂输出，不会出现漏料现象，且可充分将已成圆团的催化剂进行充分的碾压抹平。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种工业催化剂进料处理装置，包括支撑座和盛料装置，所示盛料装置滑动连接在所述支撑座的上表面上，该工业催化剂进料处理装置还包括立板ⅰ、立板ⅱ、上压板、滑立板ⅰ、传动轮组、从动杆、滑立板、传动框、滑道板和驱动机构，所述立板ⅰ设置有两个，两个立板ⅰ对称固定连接在所述支撑座上表面的前侧，所述立板ⅱ设置有两个，两个立板ⅱ对称固定连接在所述支撑座上表面的后侧，所述立板ⅱ的高度大于立板ⅰ，所述上压板前端的左右两侧分别滑动连接在两个立板ⅰ上端，其后端的左右两侧分别滑动连接在两个立板ⅱ后端，所述滑立板ⅰ设置有四个，四个滑立板ⅰ分别滑动连接在所述支撑座上表面的四角处，所述上压板的四端分别连接在四个滑立板ⅰ的上端，所述传动轮组设置有两个，两个传动轮组分别转动连接在所述支撑座左侧的前后两端，所述盛料装置左侧的前后两端分别与两个传动轮组的上端转动连接，所述从动杆设置有两个，两个从动杆分别与两个传动轮组的下端传动连接，且两个从动杆均滑动连接在所述支撑座上，所述滑立板设置有两个，两个滑立板分别滑动连接在两个从动杆上，其上端分别与上压板左侧的前后两侧连接，所述传动框固定连接在所述上压板上，所述传动框与所述滑道板滑动连接，所述驱动机构设置在所述支撑座的左端，所述驱动机构与两个传动轮组传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述支撑座包括主座板、滑框、主座滑道、连接孔、连接管和转孔，所述滑框设置有四个，四个滑框分别固定连接在所述主座板的上表面的四角处，所述主座滑道设置有四个，四个主座滑道分别与两个立板ⅰ和两个立板ⅱ相对应固定连接在所述主座板上，所述连接孔设置有两个，两个连接孔设置在所述主座板左侧中部的前后两端，所述连接管设置有两个，两个连接管分别固定连接在所述主座板左侧的前后两端，两个转孔设置在所述主座板的左侧，两个转孔分别与两个连接孔相邻；

所述盛料装置的前后左右端分别滑动连接在四个滑框内，四个滑立板ⅰ分别滑动连接在四个主座滑道内，两个传动轮组中部分别转动连接在两个连接孔内，两个从动杆的外端分别滑动连接在两个连接管内，所述滑道板固定连接在所述主座板下表面的中部，所述驱动机构包括电机、连接架、连杆、齿轮、带轮和传动带，所述电机的下端设置有连接架，所述连接架与所述主座板固定连接，所述连杆设置有两个，两个连杆下端均固定连接有齿轮，两个齿轮的下端均固定连接有带轮，两个带轮通过传动带传动连接，所述电机的输出轴与其中一个带轮的下端固定连接，两个连杆分别转动连接在两个转孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述盛料装置包括盛料板、放料板架、滑板、传动框、出料孔和出料斗，所述放料板架固定连接在所述盛料板的后端，所述滑板设置有四个，四个滑板分别滑动连接在四个滑框内，位于左侧的两个滑板均固定连接有传动框，所述出料孔设置在所述盛料板的前端，所述出料斗固定连接在所述盛料板的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述立板ⅰ的上端设置有滑孔ⅰ，所述立板ⅱ的上端设置有滑孔ⅱ，所述上压板的前后左右端均固定连接有滑杆，前侧的两个滑杆分别滑动连接在两个滑孔ⅰ内，后侧的两个滑杆分别滑动连接在两个滑孔ⅱ内，四个滑立板ⅰ的上端分别滑动连接在四个滑杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述滑立板ⅰ的下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在相应的主座滑道内。

所述传动轮组包括连接杆、转轮、传动短杆ⅰ和传动短杆ⅱ，所述连接杆的上下两端均固定连接有转轮，上侧转轮的上表面固定连接有传动短杆ⅰ，下侧转轮的下表面固定连接有传动短杆ⅱ，位于下侧的转轮为一齿轮，两个齿轮分别与两个下侧转轮啮合传动连接；

所述连接杆转动连接在相应的连接孔内，所述传动短杆ⅰ滑动连接在相应的传动框内，传动短杆ⅱ的下端滑动连接在相应的从动杆的内端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述从动杆包括t形板、传动滑孔和滑道框板，所述t形板的内端设置有传动滑孔，所述滑道框板固定连接在所述t形板的竖板上，所述滑立板的下端滑动连接在所述滑道框板内，传动短杆ⅱ滑动连接在相应的传动滑孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述滑立板的下端固定连接有滑动短杆，所述滑动短杆滑动连接在相应的滑道框板内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述传动框包括c形框和连接滑杆，所述连接滑杆固定连接在所述c形框的中部，所述c形框的左右两端分别固定连接在所述上压板左右两侧的中部，所述连接滑杆与所述滑道板传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业催化剂进料处理装置，所述滑道板的中部设置有蛇形滑道，所述连接滑杆滑动连接在所述蛇形滑道内。

本发明一种工业催化剂进料处理装置的有益效果为：

该装置利用驱动机构通过传动轮组带动盛料装置左右往复运动，以及上压板的前后左右往复运动，上压板的倾斜度大于盛料装置底面的倾斜度，所以上压板与盛料装置底面之间的间隔将越来越小，以逐步将已形成圆团的催化剂进行碾压抹平，盛料装置的两侧设置有挡板，不会在工作过程中出现漏料现象，且上压板和盛料装置为硬性材料，会将成圆团的催化剂充分碾压抹平，以增强催化剂使用时的催化效果，提高催化效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种工业催化剂进料处理装置的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的支撑座的结构示意图一；

图4是本发明的支撑座的结构示意图二；

图5是本发明的支撑座局部的结构示意图；

图6是本发明的盛料装置的结构示意图一；

图7是本发明的盛料装置的结构示意图二；

图8是本发明的上压板的结构示意图；

图9是本发明的滑立板ⅰ的结构示意图；

图10是本发明的传动轮组的结构示意图；

图11是本发明的从动杆的结构示意图；

图12是本发明的滑立板的结构示意图；

图13是本发明的传动框的结构示意图；

图14是本发明的滑道板的结构示意图；

图15是本发明的驱动机构的结构示意图。

图中：支撑座1；主座板1-1；滑框1-2；主座滑道1-3；连接孔1-4；连接管1-5；盛料装置2；盛料板2-1；放料板架2-2；滑板2-3；传动框2-4；出料孔2-5；出料斗2-6；立板ⅰ3；滑孔ⅰ3-1；立板ⅱ4；滑孔ⅱ4-1；上压板5；滑杆5-1；滑立板ⅰ6；传动轮组7；连接杆7-1；转轮7-2；传动短杆ⅰ7-3；传动短杆ⅱ7-4；从动杆8；t形板8-1；传动滑孔8-2；滑道框板8-3；滑立板9；滑动短杆9-1；传动框10；c形框10-1；连接滑杆10-2；滑道板11；蛇形滑道11-1；驱动机构12；电机12-1；连接架12-2；连杆12-3；齿轮12-4；带轮12-5；传动带12-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

一种工业催化剂进料处理装置，包括支撑座1和盛料装置2，所示盛料装置2滑动连接在所述支撑座1的上表面上，该工业催化剂进料处理装置还包括立板ⅰ3、立板ⅱ4、上压板5、滑立板ⅰ6、传动轮组7、从动杆8、滑立板9、传动框10、滑道板11和驱动机构12，所述立板ⅰ3设置有两个，两个立板ⅰ3对称固定连接在所述支撑座1上表面的前侧，所述立板ⅱ4设置有两个，两个立板ⅱ4对称固定连接在所述支撑座1上表面的后侧，所述立板ⅱ4的高度大于立板ⅰ3，所述上压板5前端的左右两侧分别滑动连接在两个立板ⅰ3上端，其后端的左右两侧分别滑动连接在两个立板ⅱ4后端，所述滑立板ⅰ6设置有四个，四个滑立板ⅰ6分别滑动连接在所述支撑座1上表面的四角处，所述上压板5的四端分别连接在四个滑立板ⅰ6的上端，所述传动轮组7设置有两个，两个传动轮组7分别转动连接在所述支撑座1左侧的前后两端，所述盛料装置2左侧的前后两端分别与两个传动轮组7的上端转动连接，所述从动杆8设置有两个，两个从动杆8分别与两个传动轮组7的下端传动连接，且两个从动杆8均滑动连接在所述支撑座1上，所述滑立板9设置有两个，两个滑立板9分别滑动连接在两个从动杆8上，其上端分别与上压板5左侧的前后两侧连接，所述传动框10固定连接在所述上压板5上，所述传动框10与所述滑道板11滑动连接，所述驱动机构12设置在所述支撑座1的左端，所述驱动机构12与两个传动轮组7传动连接。

该装置利用驱动机构12通过传动轮组7带动盛料装置2左右往复运动，以及上压板5的前后左右往复运动，上压板5的倾斜度大于盛料装置2底面的倾斜度，所以上压板5与盛料装置2底面之间的间隔将越来越小，以逐步将已形成圆团的催化剂进行碾压抹平，盛料装置2的两侧设置有挡板，不会在工作过程中出现漏料现象，且上压板5和盛料装置2为硬性材料，会将成圆团的催化剂充分碾压抹平，以增强催化剂使用时的催化效果，提高催化效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑座1包括主座板1-1、滑框1-2、主座滑道1-3、连接孔1-4、连接管1-5和转孔1-6，所述滑框1-2设置有四个，四个滑框1-2分别固定连接在所述主座板1-1的上表面的四角处，所述主座滑道1-3设置有四个，四个主座滑道1-3分别与两个立板ⅰ3和两个立板ⅱ4相对应固定连接在所述主座板1-1上，所述连接孔1-4设置有两个，两个连接孔1-4设置在所述主座板1-1左侧中部的前后两端，所述连接管1-5设置有两个，两个连接管1-5分别固定连接在所述主座板1-1左侧的前后两端，两个转孔1-6设置在所述主座板1-1的左侧，两个转孔1-6分别与两个连接孔1-4相邻；

所述盛料装置2的前后左右端分别滑动连接在四个滑框1-2内，四个滑立板ⅰ6分别滑动连接在四个主座滑道1-3内，两个传动轮组7中部分别转动连接在两个连接孔1-4内，两个从动杆8的外端分别滑动连接在两个连接管1-5内，所述滑道板11固定连接在所述主座板1-1下表面的中部，所述驱动机构12包括电机12-1、连接架12-2、连杆12-3、齿轮12-4、带轮12-5和传动带12-6，所述电机12-1的下端设置有连接架12-2，所述连接架12-2与所述主座板1-1固定连接，所述连杆12-3设置有两个，两个连杆12-3下端均固定连接有齿轮12-4，两个齿轮12-4的下端均固定连接有带轮12-5，两个带轮12-5通过传动带12-6传动连接，所述电机12-1的输出轴与其中一个带轮12-5的下端固定连接，两个连杆12-3分别转动连接在两个转孔1-6内。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述盛料装置2包括盛料板2-1、放料板架2-2、滑板2-3、传动框2-4、出料孔2-5和出料斗2-6，所述放料板架2-2固定连接在所述盛料板2-1的后端，放料板架2-2的后部设置有一横板，进而可将装有催化剂的装填袋放于该横板上，以方便工作人员倾倒已形成圆团的催化剂，所述滑板2-3设置有四个，四个滑板2-3分别滑动连接在四个滑框1-2内，位于左侧的两个滑板2-3均固定连接有传动框2-4，所述出料孔2-5设置在所述盛料板2-1的前端，所述出料斗2-6固定连接在所述盛料板2-1的前端。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述立板ⅰ3的上端设置有滑孔ⅰ3-1，所述立板ⅱ4的上端设置有滑孔ⅱ4-1，所述上压板5的前后左右端均固定连接有滑杆5-1，前侧的两个滑杆5-1分别滑动连接在两个滑孔ⅰ3-1内，后侧的两个滑杆5-1分别滑动连接在两个滑孔ⅱ4-1内，四个滑立板ⅰ6的上端分别滑动连接在四个滑杆5-1上。

具体实施方式五：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述滑立板ⅰ6的下端固定连接有滑块6-1，所述滑块6-1滑动连接在相应的主座滑道1-3内。

具体实施方式六：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二或三作进一步说明，所述传动轮组7包括连接杆7-1、转轮7-2、传动短杆ⅰ7-3和传动短杆ⅱ7-4，所述连接杆7-1的上下两端均固定连接有转轮7-2，上侧转轮7-2的上表面固定连接有传动短杆ⅰ7-3，下侧转轮7-2的下表面固定连接有传动短杆ⅱ7-4，传动短杆ⅰ7-3和传动短杆ⅱ7-4成九十度，位于下侧的转轮7-2为一齿轮，两个齿轮12-4分别与两个下侧转轮7-2啮合传动连接；

所述连接杆7-1转动连接在相应的连接孔1-4内，所述传动短杆ⅰ7-3滑动连接在相应的传动框2-4内，传动短杆ⅱ7-4的下端滑动连接在相应的从动杆8的内端。

具体实施方式七：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述从动杆8包括t形板8-1、传动滑孔8-2和滑道框板8-3，所述t形板8-1的内端设置有传动滑孔8-2，所述滑道框板8-3固定连接在所述t形板8-1的竖板上，所述滑立板9的下端滑动连接在所述滑道框板8-3内，传动短杆ⅱ7-4滑动连接在相应的传动滑孔8-2内。

具体实施方式八：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述滑立板9的下端固定连接有滑动短杆9-1，所述滑动短杆9-1滑动连接在相应的滑道框板8-3内。

具体实施方式九：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动框10包括c形框10-1和连接滑杆10-2，所述连接滑杆10-2固定连接在所述c形框10-1的中部，所述c形框10-1的左右两端分别固定连接在所述上压板5左右两侧的中部，所述连接滑杆10-2与所述滑道板11传动连接。

具体实施方式十：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述滑道板11的中部设置有蛇形滑道11-1，所述连接滑杆10-2滑动连接在所述蛇形滑道11-1内。

本发明的一种工业催化剂进料处理装置，其工作原理为：

当使用该装置时，将已形成圆团的催化剂由放料板架2-2倒入，放料板架2-2的底部设置为圆弧形，有利于催化剂向下滑落，在重力合惯性的作用下，催化剂由放料板架2-2滑入盛料板2-1内，盛料板2-1的底表面为斜面，可有利于催化剂向前滑动。

在进行上述操作前，首先启动电机12-1，电机12-1的输出轴与其中一个带轮12-5的下端固定连接，两个连杆12-3分别转动连接在两个转孔1-6内，电机12-1的转动，带动与其相连的带轮12-5转动，带轮12-5带动相应的齿轮12-4以连杆12-3轴线为中心线转动，两个带轮12-5通过传动带12-6传动连接，另一个带轮12-5在传动带12-6的带动下带动另一个齿轮12-4以与其相连的连杆12-3的轴线为中心线转动，两个齿轮12-4分别与两个下侧的转轮7-2啮合传动连接，两个下侧的转轮7-2在两个齿轮12-4的带动下进行转动。

两个下侧的转轮7-2分别通过两个连接杆7-1带动两个上侧的转轮7-2转动，传动短杆ⅰ7-3滑动连接在相应的传动框2-4内，传动短杆ⅱ7-4滑动连接在相应的传动滑孔8-2内，进而在传动短杆ⅰ7-3和传动短杆ⅱ7-4转动过程中，传动短杆ⅰ7-3带动相应的滑板2-3沿滑框1-2内进行左右方向的往复滑动，同时，传动短杆ⅱ7-4带动相应的t形板8-1沿连接管1-5内进行前后方向的往复滑动。

在上述运动的作用下，将带动盛料板2-1和放料板架2-2进行左右方向的往复运动，同时上压板5进行前后方向的往复运动，立板ⅰ3的高度高于立板ⅱ4的高度，前侧的两个滑杆5-1分别滑动连接在两个滑孔ⅰ3-1内，后侧的两个滑杆5-1分别滑动连接在两个滑孔ⅱ4-1内，所以上压板5是倾斜的，即前低后高，四个滑立板ⅰ6的上端分别滑动连接在四个滑杆5-1上，在上压板5做前后往复运动时，四个滑块6-1沿相应的主座滑道1-3内前后往复滑动。

c形框10-1的左右两端分别固定连接在上压板5左右两侧的中部，连接滑杆10-2滑动连接在所述蛇形滑道11-1内，c形框10-1随上压板5一同进行前后的往复运动，在前后往复运动的同时，连接滑杆10-2沿蛇形滑道11-1内滑动，进而产生左右的往复运动，同时两个滑动短杆9-1沿相应的滑道框板8-3内进行左右的往复滑动，即上压板5在进行前后往复运动的同时，同时进行左右的往复运动。

当已形成圆团的催化剂由放料板架2-2倒入后，放料板架2-2滑入盛料板2-1内，再顺盛料板2-1向前滑动，上压板5的倾斜度大于盛料板2-1底面的倾斜度，所以上压板5与盛料板2-1底面之间的间隔将越来越小，在前后左右往复运动以及盛料板2-1左右的往复运动的同时，可逐步将经过的已形成不同大小圆团的催化剂揉散，重新恢复成单个颗粒状，同时将单个颗粒状的催化剂由出料孔2-5内输出，并经出料斗2-6引导入准备的收集装置内，以增强催化剂的催化效果，提高催化效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。