一种新型高稳定性压电材料制备设备的制作方法

本发明涉及压电材料领域，尤其是涉及到一种新型高稳定性压电材料制备设备。

背景技术：

压电材料是受到压力作用时会在两端面间出现电压的晶体材料。压电材料分为无机压电材料和有机压电材料。无机压电材料分为压电晶体和压电陶瓷，压电陶瓷是指用必要成份的原料进行混合、成型、高温烧结，由粉粒之间的固相反应和烧结过程而获得的微细晶粒无规则集合而成的多晶体，由于目前传统压电陶瓷材料脆性大，导致制成的压电材料柔韧性差、机械强度低。因此将其与聚合物混合进行改性，提高压电陶瓷柔韧性和机械强度，但压电陶瓷易团聚，与聚合物基体相容性差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型高稳定性压电材料制备设备，其结构包括机体、压电材料喷涂装置、滑轨架、电控器、工作台、支撑脚，所述的机体底端下设有支撑脚，所述的机体和支撑脚螺纹连接，所述的机体前端上安装有电控器，所述的机体内侧上设有滑轨架，所述的机体和滑轨架机械连接，所述的滑轨架前端上设有压电材料喷涂装置，所述的滑轨架和压电材料喷涂装置滑动配合，所述的滑轨架下方设有工作台，所述的工作台与机体通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压电材料喷涂装置由壳体、电机、齿轮电机轴、联动齿轮轴、可自动调节喷头、注料筒、导料管、螺杆组成，所述的壳体内部左侧底端安装有电机，所述的电机下设有齿轮电机轴，所述的电机和齿轮电机轴一端机械连接，所述的壳体内部右侧安装有注料筒，所述的注料筒内部设有螺杆，所述的注料筒和螺杆采用间隙配合，所述的壳体底端下设有可自动调节喷头，所述的壳体和可自动调节喷头活动连接，所述的齿轮电机轴与可自动调节喷头通过联动齿轮轴相啮合，所述的壳体顶端上安装有导料管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的可自动调节喷头由喷体、齿轮环、顶杆、喷嘴、伸缩机构组成，所述的喷体内部设有齿轮环，所述的喷体和齿轮环采用间隙配合，所述的齿轮环内壁上设有两个以上的顶杆，所述的齿轮环和顶杆一端固定连接，所述的喷体底端设有喷嘴，所述的喷体和喷嘴为一体化结构，所述的喷体内部安装有伸缩机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的喷体内壁上等距分布设有两个以上的第一弹簧，所述的喷体和第一弹簧固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的顶杆另一端上设有导压轮，所述的顶杆和导压轮采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的伸缩机构由弧形推杆、固定柱、伸缩块、连轴、软性连条组成，所述的弧形推杆一端上设有伸缩块，所述的弧形推杆和伸缩块通过连轴相配合，所述的弧形推杆顶端中间位置上设有固定柱，所述的弧形推杆和固定柱固定连接，所述的伸缩块与伸缩块之间设有软性连条，所述的伸缩块和软性连条相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的软性连条外侧中间位置上设有拉线，所述的软性连条和拉线固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺杆还包括螺纹、注气槽、加压块，所述的螺杆表面上设有螺纹，所述的螺杆和螺纹为一体化结构，所述的螺杆内部设有注气槽，所述的螺纹内部设有加压块，所述的螺纹和加压块滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加压块底端下设有第二弹簧，所述的加压块和第二弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮电机轴与齿轮环通过联动齿轮轴传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一弹簧与固定柱相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的顶杆与弧形推杆通过导压轮滑动配合。

有益效果

本发明一种新型高稳定性压电材料制备设备，将压电原料进行混合融化成液体通过导料管导入注料筒内，利用电控器控制电机，电机通过齿轮电机轴将电能转化成动能，齿轮电机轴通过联动齿轮轴带动齿轮环旋转，当齿轮环逆时针旋转时，齿轮环通过顶杆上的导压轮推动弧形推杆，导压轮是用于减少顶杆与弧形推杆之间的摩擦阻力，弧形推杆受到挤压后一端带动伸缩块往喷嘴内中间靠近，而由多个伸缩块配合软性连条形成的圆形则会慢慢缩小直径，使得喷嘴能挤出的液体尺寸可以改变，利用拉线将软性连条在受到挤压出往外拉伸，避免影响挤出效果，当齿轮环顺时针旋转时，利用第一弹簧通过固定柱将弧形推杆拉回原位置，当压电原料进行混合融化成液体进入注料筒内时，通过机械能带动螺杆旋转，让螺杆利用螺纹提高注料筒的注入效率，通过外接气体注入注气槽内时，加压块受到气压的推动时，加压块往螺纹挤出，使得压电原料液体中的空气可以被挤出，提高压电原料之间的密度，以便增加压电陶瓷材料硬度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：压电材料喷涂装置通过电机控制可自动调节喷头工作，利用可自动调节喷头可以自动调节晶体被挤出的尺寸，由于液滴高度决定了层厚，掌握了其中的关系，就能有目的地使用结构性质，液滴之间越密集，组件被“包装”得越厚，其机械特性就会越强，也会提高其柔韧性，通过螺杆配合加压块能够将压电原料液体中的空气挤出，并加强与聚合物基体相容性，以便增加压电陶瓷材料硬度，提高压电陶瓷质量的生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型高稳定性压电材料制备设备的结构示意图。

图2为本发明压电材料喷涂装置的结构示意图。

图3为本发明可自动调节喷头的俯视剖面静止状态结构示意图。

图4为本发明可自动调节喷头的俯视剖面工作状态结构示意图。

图5为本发明图4中a的放大图。

图6为本发明螺杆的结构示意图。

图7为本发明图6中b的放大图。

图中：机体-1、压电材料喷涂装置-2、滑轨架-3、电控器-4、工作台-5、支撑脚-6、壳体-2a、电机-2b、齿轮电机轴-2c、联动齿轮轴-2d、可自动调节喷头-2e、注料筒-2f、导料管-2g、螺杆-2h、喷体-2e1、齿轮环-2e2、顶杆-2e3、喷嘴-2e4、伸缩机构-2e5、第一弹簧-2e11、导压轮-2e31、弧形推杆-2e51、固定柱-2e52、伸缩块-2e53、连轴-2e54、软性连条-2e55、拉线-g1、螺纹-2h1、注气槽-2h2、加压块-2h3、第二弹簧-2h31。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种新型高稳定性压电材料制备设备，其结构包括机体1、压电材料喷涂装置2、滑轨架3、电控器4、工作台5、支撑脚6，所述的机体1底端下设有支撑脚6，所述的机体1和支撑脚6螺纹连接，所述的机体1前端上安装有电控器4，所述的机体1内侧上设有滑轨架3，所述的机体1和滑轨架3机械连接，所述的滑轨架3前端上设有压电材料喷涂装置2，所述的滑轨架3和压电材料喷涂装置2滑动配合，所述的滑轨架3下方设有工作台5，所述的工作台5与机体1通过电焊焊接。

所述的压电材料喷涂装置2由壳体2a、电机2b、齿轮电机轴2c、联动齿轮轴2d、可自动调节喷头2e、注料筒2f、导料管2g、螺杆2h组成，所述的壳体2a内部左侧底端安装有电机2b，所述的电机2b下设有齿轮电机轴2c，所述的电机2b和齿轮电机轴2c一端机械连接，所述的壳体2a内部右侧安装有注料筒2f，所述的注料筒2f内部设有螺杆2h，所述的注料筒2f和螺杆2h采用间隙配合，所述的壳体2a底端下设有可自动调节喷头2e，所述的壳体2a和可自动调节喷头2e活动连接，所述的齿轮电机轴2c与可自动调节喷头2e通过联动齿轮轴2d相啮合，所述的壳体2a顶端上安装有导料管2g。

所述的可自动调节喷头2e由喷体2e1、齿轮环2e2、顶杆2e3、喷嘴2e4、伸缩机构2e5组成，所述的喷体2e1内部设有齿轮环2e2，所述的喷体2e1和齿轮环2e2采用间隙配合，所述的齿轮环2e2内壁上设有两个以上的顶杆2e3，所述的齿轮环2e2和顶杆2e3一端固定连接，所述的喷体2e1底端设有喷嘴2e4，所述的喷体2e1和喷嘴2e4为一体化结构，所述的喷体2e1内部安装有伸缩机构2e5。

所述的喷体2e1内壁上等距分布设有两个以上的第一弹簧2e11，所述的喷体2e1和第一弹簧2e11固定连接。

所述的顶杆2e3另一端上设有导压轮2e31，所述的顶杆2e3和导压轮2e31采用间隙配合。

所述的伸缩机构2e5由弧形推杆2e51、固定柱2e52、伸缩块2e53、连轴2e54、软性连条2e55组成，所述的弧形推杆2e51一端上设有伸缩块2e53，所述的弧形推杆2e51和伸缩块2e53通过连轴2e54相配合，所述的弧形推杆2e51顶端中间位置上设有固定柱2e52，所述的弧形推杆2e51和固定柱2e52固定连接，所述的伸缩块2e53与伸缩块2e53之间设有软性连条2e55，所述的伸缩块2e53和软性连条2e55相连接。

所述的软性连条2e55外侧中间位置上设有拉线g1，所述的软性连条2e55和拉线g1固定连接，所述的齿轮电机轴2c与齿轮环2e2通过联动齿轮轴2d传动连接，所述的第一弹簧2e11与固定柱2e52相连接，所述的顶杆2e3与弧形推杆2e51通过导压轮2e31滑动配合。

本实施例的原理：将压电原料进行混合融化成液体通过导料管2g导入注料筒2f内，利用电控器4控制电机2b，电机2b通过齿轮电机轴2c将电能转化成动能，齿轮电机轴2c通过联动齿轮轴2d带动齿轮环2e2旋转，当齿轮环2e2逆时针旋转时，齿轮环2e2通过顶杆2e3上的导压轮2e31推动弧形推杆2e51，导压轮2e31是用于减少顶杆2e3与弧形推杆2e51之间的摩擦阻力，弧形推杆2e51受到挤压后一端带动伸缩块2e53往喷嘴2e4内中间靠近，而由多个伸缩块2e53配合软性连条2e55形成的圆形则会慢慢缩小直径，使得喷嘴2e4能挤出的液体尺寸可以改变，利用拉线g1将软性连条2e55在受到挤压出往外拉伸，避免影响挤出效果，当齿轮环2e2顺时针旋转时，利用第一弹簧2e11通过固定柱2e52将弧形推杆2e51拉回原位置。

本实施例解决问题的方法是：压电材料喷涂装置2通过电机2b控制可自动调节喷头2e工作，利用可自动调节喷头2e可以自动调节晶体被挤出的尺寸，由于液滴高度决定了层厚，掌握了其中的关系，就能有目的地使用结构性质，液滴之间越密集，组件被“包装”得越厚，其机械特性就会越强，也会提高其柔韧性。

实施例2

请参阅图1-图7，本发明提供一种新型高稳定性压电材料制备设备，所述的螺杆2h还包括螺纹2h1、注气槽2h2、加压块2h3，所述的螺杆2h表面上设有螺纹2h1，所述的螺杆2h和螺纹2h1为一体化结构，所述的螺杆2h内部设有注气槽2h2，所述的螺纹2h1内部设有加压块2h3，所述的螺纹2h1和加压块2h3滑动配合。

所述的加压块2h3底端下设有第二弹簧2h31，所述的加压块2h3和第二弹簧2h31相连接。

本实施例的原理：当压电原料进行混合融化成液体进入注料筒2f内时，通过机械能带动螺杆2h旋转，让螺杆2h利用螺纹2h1提高注料筒2f的注入效率，通过外接气体注入注气槽2h2内时，加压块2h3受到气压的推动时，加压块2h3往螺纹2h1挤出，使得压电原料液体中的空气可以被挤出，提高压电原料之间的密度，以便增加压电陶瓷材料硬度。

本实施例解决问题的方法是：通过螺杆2h配合加压块2h3能够将压电原料液体中的空气挤出，并加强与聚合物基体相容性，以便增加压电陶瓷材料硬度，提高压电陶瓷质量的生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。