一种MVR技术用蒸发器循环管防堵塞系统的制作方法

本发明涉及mvr蒸汽回收利用的技术领域，尤其是涉及一种mvr技术用蒸发器循环管防堵塞系统。

背景技术：

mvr蒸发器技术是利用蒸汽压缩机对机组排出的低品位不凝气或水蒸气进行再压缩，从而提升蒸汽品位的一种蒸汽再压缩技术。再压缩产生的二次蒸汽返回到机组内再次重复利用以节约生蒸汽的消耗。生蒸汽仅用于补充机组热损失或补充进出料热焓，从而大幅度减低机组对外来生蒸汽的需求。由于电能是清洁能源，因此，mvr蒸发器真正达到了“零”污染的排放，也就是完全没有二氧化碳的排放。

而由于现有蒸发器在蒸发过程中存在结垢堵管的现象。因此申请公布号为cn104027989a的中国专利公开了一种蒸发器回流管防堵塞装置，包括加热器和分离器，加热器与分离器之间连接有回流管，回流管上串联有循环泵，回流管包括连接于分离器输出端的下降段和连接于循环泵输入端的平流段，平流段与下降段之间还连接有过渡段，过渡段与下降段的夹角为110°～160°，过渡段与平流段的夹角为110°～160°。通过蒸发器回流管防堵塞装置能有效避免回流管堵塞，确保了装置的连续运行。

但上述发明有一点不足之处在于，高浓度物料在回流管中移动时，在回流管的拐角处依旧会残留部分物料，因为回流管拐角处的移动方向改变，浓缩液在移动到回流管拐角处时由于移动方向的改变，会与拐角处的回流管管壁抵触，从而使得回流管拐角处的受力较大，容易损坏回流管拐角处的管壁，导致漏管；并且也会有部分浓缩液中的物料结构在回流拐的拐角处，使得长期使用之后依旧会让回流管堵塞，而清理也是十分困难，因此只能更换回流管，从而增大生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种mvr技术用蒸发器循环管防堵塞系统,具有便于清理回流管内的附着物且不易让回流管的拐角处损坏的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种mvr技术用蒸发器循环管防堵塞系统，包括蒸发器以及蒸汽压缩机，所述蒸发器与蒸汽压缩机之间连接有回流管，所述回流管上串联设置有循环泵，所述回流管包括竖直分管以及水平分管，所述竖直分管以及水平分管的连接处设置有球形管，所述球形管上设置有分别与竖直分管以及水平分管相连通的连通管，所述球形管内转动设置有刮除件，所述刮除件在球形管内做圆周运动，所述刮除件用于刮铲附着在球形管内壁上的粘附物，球形管正对地面侧开设有半圆形孔，所述半圆形孔上开合设置有密封开合板。

通过采用上述技术方案，直接转动刮除件，使得刮除件在球形管内转动，让刮除件把附着在球形管内壁上的附着的粘附物均刮下，然后打开密封开合板，使得半圆形孔展露出来，当刮除件带着粘附物运动到半圆形孔处时，由于半圆形孔正对地面侧，此时粘附物能够顺利地从半圆形孔处落下，进而落至外界；刮除完毕后，再把密封开合板重新盖合到半圆形孔上，从而让球形管保持密封状态，让蒸汽以及浓缩液能正常流通；因此，在回流管的拐角处设置球形管，参与物料便会附着在球形管内，通过刮除件能把附着的物料刮除，让回流管能够不易堵塞，并且达到便于清理回流管拐角处堵塞物的效果；而且由于球形管的形状为球形，球形管的内壁是光滑的弧面，当浓缩液从竖直分管进入到球形管内时，球形管内壁的光滑弧形内壁能够对浓缩液进行一个缓冲与导向，使得浓缩液能够在球形管内顺畅地进行转向，进而进入到水平分管内，从而达到不易让回流管的拐角处损坏的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除件包括转动轴以及半圆形网刮片，所述半圆形网刮片的直边长度方向与转动轴的长度方向相同，所述半圆形网刮片的弧形边沿与球形管的内壁完全贴合，所述转动轴转动设置在球形管内且与球形管的水平延伸的直径相重合，所述转动轴的一端穿过球形管的管壁且延伸至球形管外，所述球形管与转动轴的转动连接处设置有密封圈，所述转动轴位于球形管外的一端设置有手动驱动件。

通过采用上述技术方案，用手拨动手动驱动件，使得转动轴开始旋转，此时位于转动轴上的半圆形网刮片便会随着转动轴而在球形管内做圆周运动，由于半圆形网刮片的直边长度与球形管的内圈直径相同，因此半圆形网刮片在转动的过程中会把球形管的内壁均刮铲到，从而让刮除球形管内壁的附着物的效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手动驱动件包括曲柄把手，所述曲柄把手的形状为l形，转动轴位于球形管外的一端设置开设有矩形插槽，所述曲柄把手的端部设置有矩形插杆，所述矩形插杆与矩形插槽插接配合，所述矩形插槽的内壁上设置有用于将矩形插杆卡紧在矩形插槽内的吸附件。

通过采用上述技术方案，需要转动转动轴时，首先把曲柄把手上的矩形插杆对准矩形插槽，然后再把矩形插杆插入到矩形插槽内，由于矩形插杆与矩形插槽的形状特性，插入矩形插槽内的矩形插杆在转动时不会与转动轴产生相对转动，因此能够正常地驱动转动轴转动；并且在不需要驱动转动轴旋转时，能够把矩形插杆从矩形插槽内取出，使得曲柄把手与转动轴分离，让曲柄把手不占用空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附件包括设置在矩形插槽的内壁上的磁铁块，所述矩形插杆的端部设置有铁质块，所述铁质块与所述磁铁块相吸附。

通过采用上述技术方案，把矩形插杆插入到矩形插槽内后，铁质块与磁铁块在磁性吸附的作用下会紧紧地吸附在一起，从而使得矩形插杆被较为牢固地吸附在矩形插槽内，从而达到卡紧矩形插杆较为方便的效果，并且在转动曲柄把手时，矩形插杆不易从矩形插槽内脱落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上沿着转动轴的长度方向设置有多个内部中空且一端开口的套管，所述套管的长度方向与转动轴的长度方向相垂直，所述半圆形网刮片的直边上沿着其长度方向设置有多个杆体，所述杆体插设在套管内，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧的一端与套管的内底壁相连接，所述弹簧使得杆体始终具有往套管外移动的趋势。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动时，由于弹簧的作用，使得杆体受到弹簧的弹力作用下套管外移动，因而与杆体连接的半圆形网刮片便会受到杆体的抵触而向球形管的内壁侧移动，进而使得半圆形网刮片的弧形边沿紧紧地抵触在球形管的内壁上，使得半圆形网刮片的刮铲效果较好；并且在弹簧的作用下，当半圆形网刮片转动到半圆形孔的位置处时，弹簧会把半圆形网刮片推入半圆形孔内；在推入时，半圆形网刮片不再抵触在球形管的内壁上，会迅速地进入半圆形孔内，并且会产生一定的弹性晃动，把半圆形刮片表面附着的物料抖落至半圆形孔内，使得附着在半圆形刮片上的附着物自动抖落，从而达到自动抖落附着物的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封开合板铰接设置在球形管上的半圆形孔处，所述半圆形孔的孔壁上开设有弧形卡槽，所述密封开合板上与弧形卡槽形状相配的板壁上设置有弧形密封条，在所述密封开合板转动到将半圆形孔遮盖的位置时，所述弧形密封条与所述弧形卡槽密封卡合。

通过采用上述技术方案，转动密封开合板，使得密封开合板两侧的弧形密封条也一起转动；当转动到半圆形孔处时，用力将密封开合板按入到半圆形孔内，从而让弧形密封条卡入到弧形卡槽内；由于弧形密封条与弧形卡槽的形状相配，在弧形密封条卡入弧形卡槽内后，能够通过密封开合板把半圆形孔进行密封，使得球形管也处于一个较为密封的状态，达到让球形管在较为密封的状态下能够正常地输送蒸汽以及浓缩液的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封开合板背离半圆形孔的板壁上设置有推拉环。

通过采用上述技术方案，推拉环的设置能够方便推动密封开合板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管远离球形管的管口端设置有第一法兰盘，所述竖直分管以及水平分管的管口处设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘的大小相同，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间螺纹穿设有多个连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将球形管安装到回流管上时，先把其中一根连通管上的第一法兰盘对准水平分管上的第二法兰盘，然后让两者贴合，接着直接把多个连接螺栓依次转动到第一法兰盘和第二法兰盘之间，让第一法兰盘与第二法兰盘实现连接；同样地，通过上述操作把另一连通管与竖直分管连接，从而达到把球形管安装到回流管上较为方便的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一法兰盘与第二法兰盘上相正对的盘面上设置有橡胶密封层。

通过采用上述技术方案，橡胶密封层的设置使得第一法兰盘与第二法兰盘之间的缝隙能够在一定程度上被密封，从而使得第一法兰盘与第二法兰盘之间的密封效果更佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

直接转动刮除件，使得刮除件在球形管内转动，让刮除件把附着在球形管内壁上的附着的粘附物均刮下，然后打开密封开合板，使得半圆形孔展露出来，当刮除件带着粘附物运动到半圆形孔处时，由于半圆形孔正对地面侧，此时粘附物能够顺利地从半圆形孔处落下，进而落至外界；刮除完毕后，再把密封开合板重新盖合到半圆形孔上，从而让球形管保持密封状态，让蒸汽以及浓缩液能正常流通；因此，在回流管的拐角处设置球形管，参与物料便会附着在球形管内，通过刮除件能把附着的物料刮除，让回流管能够不易堵塞，并且达到便于清理回流管拐角处堵塞物的效果；而且由于球形管的形状为球形，球形管的内壁是光滑的弧面，当浓缩液从竖直分管进入到球形管内时，球形管内壁的光滑弧形内壁能够对浓缩液进行一个缓冲与导向，使得浓缩液能够在球形管内顺畅地进行转向，进而进入到水平分管内，从而达到不易让回流管的拐角处损坏的效果；

需要旋转转动轴时，首先把曲柄把手上的矩形插杆对准矩形插槽，然后再把矩形插杆插入到矩形插槽内，由于矩形插杆与矩形插槽的形状特性，插入矩形插槽内的矩形插杆在转动时不会与转动轴产生相对转动，因此能够正常地驱动转动轴转动；并且在不需要驱动转动轴旋转时，能够把矩形插杆从矩形插槽内取出，使得曲柄把手与转动轴分离，让曲柄把手不占用空间；

转动密封开合板，使得密封开合板两侧的弧形密封条也一起转动；当转动到半圆形孔处时，用力将密封开合板按入到半圆形孔内，从而让弧形密封条卡入到弧形卡槽内；由于弧形密封条与弧形卡槽的形状相配，在弧形密封条卡入弧形卡槽内后，能够通过密封开合板把半圆形孔进行密封，使得球形管也处于一个较为密封的状态，达到让球形管在较为密封的状态下能够正常地输送蒸汽以及浓缩液的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是用于展示球形管的爆炸结构示意图。

图4是球形管的部分剖视图。

图5是图4中的b部放大图。

附图标记：1、蒸发器；2、蒸汽压缩机；3、回流管；31、竖直分管；32、水平分管；33、第二法兰盘；4、球形管；41、连通管；411、第一法兰盘；42、半圆形孔；421、弧形卡槽；43、密封开合板；431、弧形密封条；432、推拉环；44、密封圈；5、刮除件；51、转动轴；511、矩形插槽；512、磁铁块；513、套管；514、弹簧；52、半圆形网刮片；521、杆体；6、曲柄把手；61、矩形插杆；62、铁质块；7、连接螺栓；8、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种mvr技术用蒸发器1循环管防堵塞系统，包括蒸发器1以及蒸汽压缩机2，蒸发器1与蒸汽压缩机2之间连接有回流管3，回流管3上串联设置有循环泵8；具体地，回流管3包括竖直分管31以及水平分管32，竖直分管31以及水平分管32的连接处设置有球形管4，球形管4上设置有分别与竖直分管31以及水平分管32相连通的连通管41。具体地，连通管41远离球形管4的管口端设置有第一法兰盘411，竖直分管31以及水平分管32的管口处设置有第二法兰盘33，第一法兰盘411与第二法兰盘33的大小相同，第一法兰盘411与第二法兰盘33之间螺纹穿设有多个连接螺栓7。

将球形管4安装到回流管3上时，先把其中一根连通管41上的第一法兰盘411对准水平分管32上的第二法兰盘33，然后让两者贴合，接着直接把多个连接螺栓7依次转动到第一法兰盘411和第二法兰盘33之间，让第一法兰盘411与第二法兰盘33实现连接；同样地，通过上述操作把另一连通管41与竖直分管31连接，从而达到把球形管4安装到回流管3上较为方便的效果。

如图2所示，第一法兰盘411与第二法兰盘33上相正对的盘面上设置有橡胶密封层(图中未标出)，橡胶密封层的大小与第一法兰盘411的盘面相同；橡胶密封层的设置使得第一法兰盘411与第二法兰盘33之间的缝隙能够在一定程度上被密封，从而使得第一法兰盘411与第二法兰盘33之间的密封效果更佳。

如图3、4所示，球形管4内转动设置有刮除件5，刮除件5在球形管4内做圆周运动，刮除件5用于刮铲附着在球形管4内壁上的粘附物，球形管4正对地面侧开设有半圆形孔42，半圆形孔42上开合设置有密封开合板43。

如图3、4所示，刮除件5包括转动轴51以及半圆形网刮片52，半圆形网刮片52的直边长度方向与转动轴51的长度方向相同，半圆形网刮片52有一条弧形边沿和一条直边，而半圆形网刮片52的弧形边沿与球形管4的内壁完全贴合；转动轴51转动设置在球形管4内，且转动轴51的轴身与球形管4的水平延伸的直径相重合，转动轴51的一端穿过球形管4的管壁且延伸至球形管4外、另一端未穿过球形管4的侧壁；球形管4与转动轴51的转动连接处设置有密封圈44，密封圈44的设置能转动轴51穿出球形管4之后也能够让球形管4保持一定的密封效果。而转动轴51位于球形管4外的一端设置有手动驱动件。

如图4、5所示，手动驱动件为曲柄把手6，曲柄把手6的形状为l形；转动轴51位于球形管4外的一端设置开设有矩形插槽511，曲柄把手6的端部设置有矩形插杆61，矩形插杆61与矩形插槽511插接配合，矩形插槽511的内壁上设置有吸附件，吸附件用于将矩形插杆61卡紧在矩形插槽511内；具体地，吸附件为设置在矩形插槽511的内壁上的磁铁块512，矩形插杆61的端部设置有铁质块62，铁质块62与磁铁块512相吸附。

首先，需要转旋转转动轴51时，首先把曲柄把手6上的矩形插杆61对准矩形插槽511，然后再把矩形插杆61插入到矩形插槽511内，由于矩形插杆61与矩形插槽511的形状特性，插入矩形插槽511内的矩形插杆61在转动时不会与转动轴51产生相对转动，因此能够正常地驱动转动轴51转动；并且在不需要驱动转动轴51旋转时，能够把矩形插杆61从矩形插槽511内取出，使得曲柄把手6与转动轴51分离，让曲柄把手6不占用空间。把矩形插杆61插入到矩形插槽511内后，铁质块62与磁铁块512在磁性吸附的作用下会紧紧地吸附在一起，从而使得矩形插杆61被较为牢固地吸附在矩形插槽511内，从而达到卡紧矩形插杆61较为方便的效果，并且在转动曲柄把手6时，矩形插杆61不易从矩形插槽511内脱落。

其次，旋转转动轴51的过程中，此时位于转动轴51上的半圆形网刮片52便会随着转动轴51而在球形管4内做圆周运动，由于半圆形网刮片52的直边长度与球形管4的内圈直径相同，因此半圆形网刮片52在转动的过程中会把球形管4的内壁均刮铲到，从而让刮除球形管4内壁的附着物的效果更好。

如图4所示，转动轴51上沿着转动轴51的长度方向设置有多个套管513，套管513的内部中空且一端开口设置，套管513的长度方向与转动轴51的长度方向相垂直，半圆形网刮片52的直边上沿着其长度方向设置有多个杆体521，杆体521的数量与套管513的数量相同，并且每一根杆体521对应一个套管513；杆体521同轴线插设在套管513内，套管513内设置有弹簧514，弹簧514的一端与套管513的内底壁相连接，弹簧514使得杆体521始终具有往套管513外移动的趋势。

转动轴51在转动时，由于弹簧514的作用，使得杆体521受到弹簧514的弹力作用下套管513外移动，因而与杆体521连接的半圆形网刮片52便会受到杆体521的抵触而向球形管4的内壁侧移动，进而使得半圆形网刮片52的弧形边沿紧紧地抵触在球形管4的内壁上，使得半圆形网刮片52的刮铲效果较好；并且在弹簧514的作用下，当半圆形网刮片52转动到半圆形孔42的位置处时，弹簧514会把半圆形网刮片52推入半圆形孔42内；在推入时，半圆形网刮片52不再抵触在球形管4的内壁上，会迅速地进入半圆形孔42内，并且会产生一定的弹性晃动，把半圆形刮片表面附着的物料抖落至半圆形孔42内，使得附着在半圆形刮片上的附着物自动抖落，从而达到自动抖落附着物的效果。

如图3、4所示，密封开合板43铰接设置在球形管4上的半圆形孔42处，密封开合板43的铰接处靠近半圆形孔42的孔端，半圆形孔42的孔壁上开设有弧形卡槽421，密封开合板43上与弧形卡槽421形状相配的板壁上设置有弧形密封条431，在密封开合板43转动到将半圆形孔42遮盖的位置时，弧形密封条431与弧形卡槽421密封卡合；值得注意的是，在密封开合板43远离铰接处的板端也设置有一块密封块，密封开合板43滑入半圆形孔42内时，密封块抵接在半圆形孔42的端壁上，从而使得密封开合板43远离铰接处的端部与半圆形孔42的内端壁之间的缝隙被堵住，提高密封效果。

转动密封开合板43，使得密封开合板43两侧的弧形密封条431也一起转动；当转动到半圆形孔42处时，用力将密封开合板43按入到半圆形孔42内，从而让弧形密封条431卡入到弧形卡槽421内；由于弧形密封条431与弧形卡槽421的形状相配，在弧形密封条431卡入弧形卡槽421内后，能够通过密封开合板43把半圆形孔42进行密封，使得球形管4也处于一个较为密封的状态，达到让球形管4在较为密封的状态下能够正常地输送蒸汽以及浓缩液的效果。

如图3、4所示，密封开合板43背离半圆形孔42的板壁上设置有推拉环432，推拉环432的设置能够方便推动密封开合板43。

本实施例的实施原理为：清理球形管4内部的附着物时，首先旋转开密封开合板43，使得半圆形孔42暴露出来，接着把曲柄把手6上的矩形插杆61插入到矩形插槽511内，然后转动曲柄把手6，使得半圆形网刮片52转动，将附着在球形管4内部的附着物铲着移动；当移动到半圆形孔42处时，弹簧514抵着半圆形网刮片52瞬间进入半圆形孔42内，并抖动，此时被半圆形网刮片52推着的附着物便会掉落处球形管4，然后让转动轴51转动，半圆形网刮片52从半圆孔内再次旋入球形管4内，此时弹簧514收缩，半圆形网刮片52继续抵接在球形管4的内管壁上，继续刮铲；直到刮铲结束，再次转动密封开合板43，把半圆形孔42封住即可，然后便能正常使用回流管3；而且由于球形管4的形状为球形，球形管4的内壁是光滑的弧面，当浓缩液从竖直分管31进入到球形管4内时，球形管4内壁的光滑弧形内壁能够对浓缩液进行一个缓冲与导向，使得浓缩液能够在球形管4内顺畅地进行转向，进而进入到水平分管32内，从而达到不易让回流管3的拐角处损坏的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。