一种水性涂料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域，具体为一种涂料干燥装置。

背景技术：

水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质制成的天然水性涂料和人工合成树脂制成的石油化工水性涂料。可使用在木器、金属、塑料、玻璃等多种材质上，也逐步取代油性漆，由于产品的表面喷涂后自然风干的过程十分漫长，所以通常会采用烘干装置对喷涂后的产品进行烘干，以提高生产效率的效果。

但是采用烘干装置进行烘干，经常会发生局部过热、表面硬化、颜色不正和加热不均匀等现象，会对生产的产品的品质产生影响，不利于产品的销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有烘干装置经常会发生局部过热，加热不均匀导致表面硬化、颜色不正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性涂料干燥装置，包括底架，底架上安装有机壳，机壳两侧的内壁上等距安装有若干的微波发射元件，机壳的底部设置有结构架，结构架的左右两端分别安装有主动轮与从动轮，主动轮一侧通过传动皮带与伺服电机传动连接，主动轮与从动轮的外侧套有输送带，机壳的顶端设置有气流管道，气流管道与机壳的连接处安装有风扇。

作为本实用新型进一步的方案：主动轮、从动轮外侧安装的输送带为链板输送带，由一块块相邻的链板通过铰链连接构成。

作为本实用新型进一步的方案：链板的中间开有圆柱形凹槽，凹槽内通过滚珠轴承连接有旋转平台，旋转平台由四个直径逐渐减小的圆柱体的组成，滚珠轴承安装在第二与第三圆柱结构的连接处，第四圆柱结构刮贯穿链板底部从下侧探出。

作为本实用新型进一步的方案：旋转平台的底面开有圆环形的凹槽结构，链板的圆柱凹槽表面设置有对应的圆环凸起结构与之契合。

作为本实用新型进一步的方案：旋转平台第四圆柱结构的尾端连接有传动齿轮，传动齿轮与安装在结构架一侧的齿条啮合。

作为本实用新型进一步的方案：链板的底部两端开有滑槽，滑槽整体呈t型，排布方向与输送带行进方向一致，结构架的两侧安装有与滑槽结构对应的导轨，导轨安装在结构架的上侧，两端延伸至离主动轮与从动轮距离0.5m处，导轨的两端都设置有弧形尖端结构。

有益效果

1.本实用新型通过使用链板输送带，利用链板的宽度，在链板上增设旋转平台，旋转平台在在移动时，会被结构架上安装的齿条带动，带动平台上的产品转动，使得产品上的水性涂料受热均匀，减少因局部过热，加热不均匀导致的表面硬化、颜色不正等问题。

2.本实用新型利用链板底部的滑槽与结构架上的导轨，增强输送带运行时的稳定性，减少因输送带运行时震动可能导致的产品倾倒磕碰导致表面涂料层受损的可能，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的输送带结构示意图。

图3为本实用新型的输送带结构剖视图。

图4为本实用新型的导轨结构剖视图。

图1-4中：1-底架，2-机壳，3-微波发射元件，4-结构架，5-主动轮，6-传动皮带，7-伺服电机，8-从动轮，9-输送带，901-链板，902-旋转平台，903-滚珠轴承，904-传动齿轮，905-齿条，906-滑槽，907-导轨，10-气流管道，11-风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种水性涂料干燥装置，包括底架1，机壳2，微波发射元件3，结构架4，主动轮5，传动皮带6，伺服电机7，从动轮8，输送带9，链板901，旋转平台902，滚珠轴承903，传动齿轮904，齿条905，滑槽906，导轨907，气流管道10，风扇11，底架1上安装有机壳2，机壳2两侧的内壁上等距安装有若干的微波发射元件3，机壳2的底部设置有结构架4，结构架4的左右两端分别安装有主动轮5与从动轮8，主动轮5一侧通过传动皮带6与伺服电机7传动连接，主动轮5与从动轮8的外侧套有输送带9，机壳2的顶端设置有气流管道10，气流管道10与机壳2的连接处安装有风扇11。

其中：主动轮5、从动轮8外侧安装的输送带9为链板输送带，由一块块相邻的链板901通过铰链连接构成，链板输送带的链板901单体面积较之其他种类输送带更大，更适合设置旋转平台902。

其中：链板901的中间开有圆柱形凹槽，凹槽内通过滚珠轴承903连接有旋转平台902，旋转平台902由四个直径逐渐减小的圆柱体的组成，滚珠轴承903安装在第二与第三圆柱结构的连接处，第四圆柱结构刮贯穿链板901底部从下侧探出，通过设置有旋转平台902，通过旋转平台902的转动能带动旋转平台902上的喷涂件转动，使得喷涂件表面的涂料受热均匀。

其中：旋转平台902的底面开有圆环形的凹槽结构，链板901的圆柱凹槽表面设置有对应的圆环凸起结构与之契合，起到辅助限位作用，使得旋转平台的转动更加稳定。

其中：旋转平台902第四圆柱结构的尾端连接有传动齿轮904，传动齿轮904与安装在结构架4一侧的齿条905啮合，输送带9移动时，能通过齿条905的相对位移带动传动齿轮904进行旋转，从而带动旋转平台902进行旋转。

其中：链板901的底部两端开有滑槽906，滑槽906整体呈t型，排布方向与输送带9行进方向一致，结构架4的两侧安装有与滑槽906结构对应的导轨907，导轨907安装在结构架4的上侧，两端延伸至离主动轮5与从动轮8距离0.5m处，导轨907的两端都设置有弧形尖端结构，通过滑槽与导轨的配合，增强输送带运行时的稳定性，减少因输送带9运行时震动可能导致的产品倾倒磕碰导致表面涂料层受损的可能，导轨907两侧尖端结构能起到导向作用便于滑槽906与导轨907的啮合。

其中：微波发射元件3、风扇1接入外界电源，并通过外界电源控制端控制其电源的启闭。

在使用本实用新型时，将装置安装于生产线的喷涂装置的尾端，为装置连接外接电源，当喷涂件经过喷涂工序后，顺着输送带进入烘干装置前端，被烘干装置的输送带9接过，落在链板901上的旋转平台902之上，主动轮5在伺服电机7与传动皮带6的带动下运转，带动从动轮8与输送带9运行，将喷涂件向机壳2内部输送，同时结构架4两侧的滑轨907与载有喷涂件的链板901底部的滑槽906啮合，增加链板901运行时的稳定性，保证喷涂件在链板901上不会因链板901的抖动而发生倾倒，损坏喷涂层的完整性，机壳2两侧的微波发射元件3发射微波对喷涂件表面的喷涂层进行加热，加速喷涂层的干燥速度，而旋转平台902底部的传动齿轮904在结构架4一侧的齿条905的带动下带动旋转平台902进行转动，使得喷涂件的受热均匀，输送带9在向装置尾端运行的过程中，机壳2顶端的风扇1运转，将干燥的空气从机壳2尾端送入，空气被加热后从喷涂件外侧流过，带走水分，再从机壳2前端的气流管道10排出，加速喷涂层的干燥速度，最后干燥完毕的喷涂件随着输送带9的运行从装置的尾端被送出，完成喷涂件的干燥。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。