一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统的制作方法

本发明涉及工业锅炉含尘烟气净化领域，具体涉及一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统。

背景技术：

工业锅炉燃烧产生的烟气需要经净化后达到排放标准才能进行排放。由于粉尘浓度是最主要的气体排放指标之一，除尘成为工业气体净化中一项极为重要的环节。目前，对于工业锅炉产生的烟气，采用的主要除尘方式有旋风除尘、静电除尘、布袋除尘以及湿式出尘等。其中，布袋除尘器具有除尘效率高、处理气量大、结构简单、占地面积小等优势，并且对于亚微米级的细尘具有较高的分级除尘效率。然而，布袋除尘器在处理工业锅炉燃烧产生的高温酸性烟气时，极易发生烧袋、滤袋破损和糊袋现象。

布袋除尘器滤袋普遍以聚苯硫醚（pps）为滤料，在烟气温度高于200℃时或烟气中带有火星时有很高的烧袋风险。烟气中本身携带的大颗粒以及烟道锈蚀脱落产生的铁锈对布袋除尘器的冲蚀会造成滤袋寿命降低，长期运行时会导致滤袋破损。烧袋和滤袋破损会导致除尘效率大大降低。而造成布袋除尘器糊袋的主要原因主要有：当烟气湿含量与so3含量较高时，设备运行温度接近烟气酸露点温度，使得液态水凝结，并与粉尘在滤袋表面混合聚集，导致滤袋糊袋；脉冲清灰的压缩空气在清灰的瞬间，通入大量低温空气，使得滤袋上部温度骤降，低于酸露点温度时，就会导致滤袋外表面因结露而糊袋；此外，烟气中高粘或超细粉尘黏附在纤维表面，使得清灰系统无法彻底清除，从而造成糊袋。糊袋会导致布袋除尘器阻力过大、处理能力下降。

技术实现要素：

为了克服目前布袋除尘器在处理高温酸性烟气时难以有效避免的烧袋、滤袋破损和糊袋问题，提高布袋除尘器长期运行的稳定性，本发明提供一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统，本发明是在布袋除尘器之前增设多管旋风预除尘系统，利用多管旋风除尘器与布袋除尘器的协同作用，有效提高除尘设备寿命，以及对工况波动的适应性、稳定性，提高除尘效率和处理能力。

本发明一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统，包括相连的多管旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体下部设置有布袋除尘器灰仓，所述布袋除尘器灰仓上连接有布袋除尘器进气管，布袋除尘器本体上部设置有布袋除尘器出口管，布袋除尘器本体内设置有布袋除尘器喷吹管，布袋除尘器本体内设置有若干个布袋除尘器滤袋；

所述多管旋风除尘器包括多管旋风除尘器本体，多管旋风除尘器本体内固定设置有一倾斜挡板，所述倾斜挡板将将多管旋风除尘器本体内部划分为多管旋风除尘器排气室和下腔室两部分，多管旋风除尘器排气室和下腔室两部分上下重叠设置，下腔室内固定设置有多个旋风子，旋风子上设置有进气口和旋风子排气筒，所述旋风子排气筒穿过倾斜挡板后与多管旋风除尘器排气室相连通，下腔室内固定设置有上挡风板，所述上挡风板将下腔室分为上下两个腔室，分别为进气腔室和空冷腔室，所述旋风子上的进气口与进气腔室相连通；所述多管旋风除尘器排气室上设置有多管旋风除尘器排气管，进气腔室上设置有多管旋风除尘器进气管；

所述多管旋风除尘器排气管与布袋除尘器进气管相连通，多管旋风除尘器上的空冷腔室下部连接有一鼓风机，空冷腔室上部连接有一换热排气管，所述鼓风机通过空冷腔室内部区域与换热排气管相连通；

所述换热排气管通过空气压缩机连接有压缩空气罐，所述压缩空气罐通过管道与布袋除尘器喷吹管相连通，所述管道上设置有清灰阀门。

优选地，空冷腔室内固定设置有若干个折流板，所述折流板和空冷腔室内壁及旋风子外壁围成蜿蜒曲折的冷却通道，所述冷却通道一端与所述鼓风机相连，另一端与换热排气管相连通。

优选地，压缩空气罐和清灰阀门之间的管道上设置有空气压力表。

优选地，清灰阀门为电磁脉冲阀。

本发明采用多管旋风除尘器与布袋除尘器相结合的方式，利用二者的协同作用，实现大小颗粒分级处理，提高了除尘效率，避免了高温酸性湿烟气与布袋除尘器直接接触带来的烧袋、滤袋破损和糊袋问题以及大颗粒对布袋除尘器的长期冲蚀，提高了布袋除尘器的稳定性和使用寿命，以及对工况波动的适应性、稳定性。此外，将多管旋风除尘器进气腔室与空冷腔室分隔，避免了旋风子筒体间的积灰，利用空气对烟气进行冷却降温，避免了布袋除尘器进气处烟温过高，热空气用于布袋除尘器脉冲清灰，有效避免了吹灰时冷压缩空气与烟气直接接触所造成的结露性糊袋。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记：1-布袋除尘器本体，2-布袋除尘器灰仓，3-布袋除尘器进气管，4-布袋除尘器滤袋，5-布袋除尘器出口管，6-布袋除尘器喷吹管，7-电磁脉冲阀，8-空气压力表，9-压缩空气罐，10-空气压缩机，11-多管旋风除尘器本体，12-多管旋风除尘器排气室，13-旋风子，14-旋风子排气筒，15-倾斜挡板，16-上挡风板，17-折流板，18-空冷腔室，19-鼓风机。

具体实施方式

本发明一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统，包括相连的多管旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器包括布袋除尘器本体1，所述布袋除尘器本体1下部设置有布袋除尘器灰仓2，所述布袋除尘器灰仓2上连接有布袋除尘器进气管3，布袋除尘器本体1上部设置有布袋除尘器出口管5，布袋除尘器本体1内设置有布袋除尘器喷吹管6，布袋除尘器本体1内设置有若干个布袋除尘器滤袋4；

所述多管旋风除尘器包括多管旋风除尘器本体11，多管旋风除尘器本体11内固定设置有一倾斜挡板15，所述倾斜挡板15将将多管旋风除尘器本体11内部划分为多管旋风除尘器排气室12和下腔室两部分，多管旋风除尘器排气室12和下腔室两部分上下重叠设置，下腔室内固定设置有多个旋风子13，旋风子13上设置有进气口和旋风子排气筒14，所述旋风子排气筒14穿过倾斜挡板15后与多管旋风除尘器排气室12相连通，下腔室内固定设置有上挡风板16，所述上挡风板16将下腔室分为上下两个腔室，分别为进气腔室和空冷腔室18，所述旋风子13上的进气口与进气腔室相连通；所述多管旋风除尘器排气室12上设置有多管旋风除尘器排气管，进气腔室上设置有多管旋风除尘器进气管；

所述多管旋风除尘器排气管与布袋除尘器进气管3相连通，多管旋风除尘器上的空冷腔室18下部连接有一鼓风机19，空冷腔室18上部连接有一换热排气管，所述鼓风机19通过空冷腔室18内部区域与换热排气管相连通；

所述换热排气管通过空气压缩机10连接有压缩空气罐9，所述压缩空气罐9通过管道与布袋除尘器喷吹管6相连通，所述管道上设置有清灰阀门。

空冷腔室18内固定设置有若干个折流板17，所述折流板17和空冷腔室18内壁及旋风子13外壁围成蜿蜒曲折的冷却通道，所述冷却通道一端与所述鼓风机19相连，另一端与换热排气管相连通。

压缩空气罐9和清灰阀门之间的管道上设置有空气压力表8。

清灰阀门为电磁脉冲阀7。

烟气进入布袋除尘器本体1后，在各布袋除尘器滤袋4间隙由下部向顶部流动，净烟气进入布袋除尘器滤袋4内部，由上部布袋除尘器出口管5排出；一部分细灰落入布袋除尘器灰仓2，另一部分附着在布袋除尘器滤袋4外表面，细灰粒径小于10μm，电磁脉冲阀7控制压缩空气进入布袋除尘器喷吹管6，经压缩空气吹下附着在布袋除尘器滤袋4外表面的细灰，落入布袋除尘器灰仓2中。

空气由鼓风机19送入多管旋风除尘器空冷腔室18，空冷腔室18内设3-5层折流挡板，冷空气与热烟气在各旋风子13内外表面进行热交换，换热后的热空气热空气再经空气压缩机10加压后进入压缩空气罐9内贮存，并用于布袋除尘器脉冲清灰，压缩空气罐9出口设置空气压力表8和布袋除尘器电磁脉冲阀7，压缩空气由压缩空气罐9通过布袋除尘器喷吹管6吹入布袋除尘器内，清灰周期均由电磁脉冲阀7控制。

本发明采用多管旋风除尘器与布袋除尘器相结合的方式，利用二者的协同作用，实现大小颗粒分级处理，提高了除尘效率，避免了高温酸性湿烟气与布袋除尘器直接接触带来的烧袋、滤袋破损和糊袋问题以及大颗粒对布袋除尘器的长期冲蚀，提高了布袋除尘器的稳定性和使用寿命，以及对工况波动的适应性、稳定性。此外，将多管旋风除尘器进气腔室与空冷腔室18分隔，避免了旋风子13筒体间的积灰，利用空气对烟气进行冷却降温，避免了布袋除尘器进气处烟温过高，热空气用于布袋除尘器脉冲清灰，有效避免了吹灰时冷压缩空气与烟气直接接触所造成的结露性糊袋。

本发明为干法除尘，不局限于锅炉烟气除尘，对于其它工业过程产生的粉尘粒径在0.1-100μm之间的含尘气体均有很好的净化效果。

上述实施例，仅为本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述系统的原理、特征及设备构造所做的等效变化或修饰，均包括于本发明的申请范围内。