除尘系统和沥青搅拌站的制作方法

本发明涉及沥青搅拌站技术领域，具体而言，涉及一种除尘系统和包括该除尘系统的沥青搅拌站。

背景技术：

在沥青搅拌站(带热再生设备)中，沥青站主楼楼梯中粉尘通过主楼负压管连接到除尘设备中再排空，热再生设备的含沥青烟的尾气通过单独的热再生尾气管道连接到除尘设备中再排空。沥青站的主楼负压管排粉尘和热再生设备尾气管道排烟是单独的两套管道装置，占用空间更大，安装工作量大，成本也更高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种除尘系统。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述除尘系统的沥青搅拌站。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种除尘系统，用于沥青搅拌站，所述沥青搅拌站包括沥青搅拌设备和热再生设备，所述除尘系统包括：热再生尾气管道，所述热再生尾气管道的一端用于与所述热再生设备连接；主楼负压管道，所述主楼负压管道的一端用于与所述沥青搅拌设备连接，另一端用于与所述热再生尾气管道靠近所述热再生设备的一端连接；除尘设备，所述除尘设备包括除尘管道，所述除尘管道与所述热再生尾气管道的另一端连接。

本发明第一方面的技术方案提供的除尘系统，通过将主楼负压管道与热再生尾气管道重新布局，使热再生尾气管道的一端与热再生设备连接，另一端与除尘设备连通，并使主楼负压管道与热再生尾气管道相连通，因此主楼负压管道能够将主楼中的粉尘通过热再生尾气管道引入除尘设备，再通过除尘设备一通对沥青烟气和粉尘进行处理后排空，简化了除尘系统的管道结构，降低了生产成本，且有效减少了安装空间，便于安装和拆卸。

具体而言，除尘系统包括：热再生尾气管道、主楼负压管道和除尘设备。其中，热再生尾气管道的一端用于与热再生尾气设备连接，另一端通过除尘管道与除尘设备连接，以将热再生尾气设备运行时产生的沥青烟气排入除尘设备进行处理，主楼负压管道的一端与沥青搅拌设备连接，另一端与热再生尾气管道相连，以将沥青搅拌设备运行时产生的粉尘通过热再生尾气管道排入除尘设备进行处理，有效简化了除尘系统中管道的结构，降低了生产成本，且由于沥青烟气和粉尘能够在热再生尾气管道中进行混合，达到粉尘包裹沥青的效果，因此能够形成较大的颗粒进行沉降，便于去除尾气中的沥青成分，有效减少了通过除尘设备外排的沥青成分，并有效减少了经过除尘设备中的布袋时的沥青烟气，有助于延长布袋的使用寿命，进一步降低生产成本。

值得说明的是，沥青搅拌设备与热再生设备可以同时工作，也可以仅沥青设备搅拌设备工作，仅沥青搅拌设备工作时，热再生尾气管道内只有粉尘，除尘设备仅对粉尘进行处理。

另外，本发明提供的上述技术方案中的除尘系统还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述主楼负压管道上设有第一引风机，所述第一引风机用于将所述沥青搅拌设备产生的粉尘引入所述主楼负压管道，并使所述粉尘进入所述热再生尾气管道内。

通过在主楼负压管道上设置第一引风机，第一引风机打开时能够快速将沥青搅拌设备产生的粉尘引入主楼负压管道，并将粉尘快速引入热再生尾气管道后进入除尘设备进行处理，有效提高了除尘系统的除尘效率。

在上述任一技术方案中，所述热再生尾气管道上设有控制阀，所述热再生尾气管道与所述主楼尾气管道的连接处为第一连接点，所述控制阀位于所述热再生设备与所述第一连接点之间，所述控制阀用于控制所述热再生尾气管道内烟气的流通或中断。

热再生尾气管道上设置有控制阀(如球阀或闸阀等)，控制阀能够控制热再生尾气管道内烟气的流通或中断，以烟气在热再生尾气管道内的流通方向为基准，通过将控制阀设置在热再生设备之后，并位于热再生尾气管道与主楼负压管道的连接点之前，由此，关闭控制阀不影响粉尘通过主楼负压管道、热再生尾气管道向除尘设备流通，实现沥青站单独运行时对沥青搅拌设备产生的粉尘单独处理。

在上述技术方案中，所述除尘系统还包括：控制器，与所述控制阀电连接，所述控制器用于控制所述控制阀的开闭。

除尘系统还包括与控制阀电连接的控制器，控制器能够自动控制控制阀的开闭，以实现当热再生设备启动或关闭时，自动控制热再生设备产生的烟气在热再生尾气管道内输送的流通或中断。

在上述任一技术方案中，所述热再生尾气管道由连接所述热再生设备的一端向连接所述除尘设备的一端由上至下倾斜设置。

通过将热再生尾气管道连接热再生尾气管道的一端向连接除尘设备的一端由上至下倾斜设备，即热再生尾气管道连接热再生设备的一端位于上方，连接除尘设备的一端位于下方并相对倾斜设置，以便于热再生尾气管道内的粉尘或烟气与粉尘的混合物在重力作用下快速排入除尘设备进行处理。

所述热再生尾气管道靠近所述除尘设备的一端设有第二引风机，所述第二引风机用于将所述热再生尾气通道内的烟气及粉尘引入所述除尘设备。

通过在热再生尾气管道靠近除尘设备的一端设置第二引风机，第二引风机能够快速将热再生尾气通道内的粉尘或粉尘与烟气的混合物引入除尘设备进行处理，以进一步提高除尘系统的除尘效率。

值得说明的是，热再生尾气管道的管径大于主楼负压管道的管径，因此第一引风机的引风量要大于第一引风机的引风量。

本发明第二方面的技术方案提供了一种沥青搅拌站，包括：主楼，设有沥青搅拌设备和热再生设备；和如第一方面的技术方案中任一项所述的除尘系统，所述除尘系统的主楼负压管道与所述沥青搅拌设备相连，所述除尘系统的热再生尾气管道与所述热再生设备相连。

本发明第二方面的技术方案提供的沥青搅拌站，因包括第一方面技术方案中任一项所述的除尘系统，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述沥青搅拌设备包括振动筛，所述除尘系统的主楼负压管道与所述振动筛连接。

沥青搅拌设备包括振动筛，振动筛通过振动能够对沥青混合料的进行筛分，由于振动筛在筛分沥青混合料时会产生粉尘，因此通过将主楼负压管道与振动筛连接，得以快速将粉尘引入主楼负压管道，提高了粉尘进入除尘设备的效率。

在上述任一技术方案中，所述热再生设备包括热再生烘干滚筒和与所述热再生烘干滚筒相连的出料箱，所述出料箱的上端口与所述除尘系统的热再生尾气管道相连，所述出料箱的下端口用于卸料。

热再生设备包括热再生烘干滚筒和与热再生烘干滚筒相连的出料箱，出料箱的上端口与除尘系统的热再生尾气管道相连，由于烟气会在出料箱内向上流动，因此将热再生尾气管道与出料箱的上端口连接以使烟气能够通过热再生尾气管道进入除尘设备，物料会由出料箱的下端口进行卸料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的除尘系统的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例所述的除尘系统的结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述的沥青搅拌站的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1除尘系统，10热再生尾气管道，101控制阀，11主楼负压管道，111第一引风机，12除尘设备，121除尘管道，2沥青搅拌站，20主楼，21沥青搅拌设备，211振动筛，22热再生设备，221热再生烘干卷筒，222出料箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的除尘系统及沥青搅拌站。

实施例一

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种除尘系统1，用于沥青搅拌站2，沥青搅拌站2包括沥青搅拌设备21和热再生设备22，除尘系统1包括：热再生尾气管道10，热再生尾气管道10的一端用于与热再生设备22连接；主楼负压管道11，主楼负压管道11的一端用于与沥青搅拌设备21连接，另一端用于与热再生尾气管道10靠近热再生设备22的一端连接；除尘设备12，除尘设备12包括除尘管道121，除尘管道121与热再生尾气管道10的另一端连接。

本发明第一方面的实施例提供的除尘系统1，通过将主楼负压管道11与热再生尾气管道10重新布局，使热再生尾气管道10的一端与热再生设备22连接，另一端与除尘设备12连通，并使主楼负压管道11与热再生尾气管道10相连通，因此主楼负压管道11能够将主楼20中的粉尘通过热再生尾气管道10引入除尘设备12，再通过除尘设备12一通对沥青烟气和粉尘进行处理后排空，简化了除尘系统1的管道结构，降低了生产成本，且有效减少了安装空间，便于安装和拆卸。

具体而言，除尘系统1包括：热再生尾气管道10、主楼负压管道11和除尘设备12。其中，热再生尾气管道10的一端用于与热再生尾气设备连接，另一端通过除尘管道121与除尘设备12连接，以将热再生尾气设备运行时产生的沥青烟气排入除尘设备12进行处理，主楼负压管道11的一端与沥青搅拌设备21连接，另一端与热再生尾气管道10相连，以将沥青搅拌设备21运行时产生的粉尘通过热再生尾气管道10排入除尘设备12进行处理，有效简化了除尘系统1中管道的结构，降低了生产成本，且由于沥青烟气和粉尘能够在热再生尾气管道10中进行混合，达到粉尘包裹沥青的效果，因此能够形成较大的颗粒进行沉降，便于去除尾气中的沥青成分，有效减少了通过除尘设备12外排的沥青成分，并有效减少了经过除尘设备12中的布袋时的沥青烟气，有助于延长布袋的使用寿命，进一步降低生产成本。

值得说明的是，沥青搅拌设备21与热再生设备22可以同时工作，也可以仅沥青设备搅拌设备工作，仅沥青搅拌设备21工作时，热再生尾气管道10内只有粉尘，除尘设备12仅对粉尘进行处理。

实施例二

如图2所示，除上述实施例的特征外，本实施例进一步限定了：主楼负压管道11上设有第一引风机111，第一引风机111用于将沥青搅拌设备21产生的粉尘引入主楼负压管道11，并使粉尘进入热再生尾气管道10内。

通过在主楼负压管道11上设置第一引风机111，第一引风机111打开时能够快速将沥青搅拌设备21产生的粉尘引入主楼负压管道11，并将粉尘快速引入热再生尾气管道10后进入除尘设备12进行处理，有效提高了除尘系统1的除尘效率。

进一步地，热再生尾气管道10上设有控制阀101，热再生尾气管道10与主楼20尾气管道的连接处为第一连接点，控制阀101位于热再生设备22与第一连接点之间，控制阀101用于控制热再生尾气管道10内烟气的流通或中断。

热再生尾气管道10上设置有控制阀101(如球阀或闸阀等)，控制阀101能够控制热再生尾气管道10内烟气的流通或中断，以烟气在热再生尾气管道10内的流通方向为基准，通过将控制阀101设置在热再生设备22之后，并位于热再生尾气管道10与主楼负压管道11的连接点之前，由此，关闭控制阀101不影响粉尘通过主楼负压管道11、热再生尾气管道10向除尘设备12流通，实现沥青站单独运行时对沥青搅拌设备21产生的粉尘单独处理。

进一步地，除尘系统1还包括：控制器(图中未示出)，与控制阀101电连接，控制器用于控制控制阀101的开闭。

除尘系统1还包括与控制阀101电连接的控制器，控制器能够自动控制控制阀101的开闭，以实现当热再生设备22启动或关闭时，自动控制热再生设备22产生的烟气在热再生尾气管道10内输送的流通或中断。

具体地，热再生尾气管道10由连接热再生设备22的一端向连接除尘设备12的一端由上至下倾斜设置，如图1和图2所示。

通过将热再生尾气管道10连接热再生尾气管道10的一端向连接除尘设备12的一端由上至下倾斜设备，即热再生尾气管道10连接热再生设备22的一端位于上方，连接除尘设备12的一端位于下方并相对倾斜设置，以便于热再生尾气管道10内的粉尘或烟气与粉尘的混合物在重力作用下快速排入除尘设备12进行处理。

进一步地，热再生尾气管道10靠近除尘设备12的一端设有第二引风机(图中未示出)，第二引风机用于将热再生尾气通道内的烟气及粉尘引入除尘设备12。

通过在热再生尾气管道10靠近除尘设备12的一端设置第二引风机，第二引风机能够快速将热再生尾气通道内的粉尘或粉尘与烟气的混合物引入除尘设备12进行处理，以进一步提高除尘系统1的除尘效率。

值得说明的是，热再生尾气管道10的管径大于主楼负压管道11的管径，因此第一引风机111的引风量要大于第一引风机111的引风量。

如图3所示，本发明第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站2，包括：主楼20，设有沥青搅拌设备21和热再生设备22；和如第一方面的实施例中任一项的除尘系统1，除尘系统1的主楼负压管道11与沥青搅拌设备21相连，除尘系统1的热再生尾气管道10与热再生设备22相连。

本发明第二方面的实施例提供的沥青搅拌站2，因包括第一方面实施例中任一项的除尘系统1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，沥青搅拌设备21包括振动筛211，除尘系统1的主楼负压管道11与振动筛211连接，如图3所示。

沥青搅拌设备21包括振动筛211，振动筛211通过振动能够对沥青混合料的进行筛分，由于振动筛211在筛分沥青混合料时会产生粉尘，因此通过将主楼负压管道11与振动筛211连接，得以快速将粉尘引入主楼负压管道11，提高了粉尘进入除尘设备12的效率。

具体地，热再生设备22包括热再生烘干滚筒221和与热再生烘干滚筒221相连的出料箱222，出料箱222的上端口与除尘系统1的热再生尾气管道10相连，出料箱222的下端口用于卸料，如图3所示。

热再生设备22包括热再生烘干滚筒221和与热再生烘干滚筒221相连的出料箱222，出料箱222的上端口与除尘系统1的热再生尾气管道10相连，由于烟气会在出料箱222内向上流动，因此将热再生尾气管道10与出料箱222的上端口连接以使烟气能够通过热再生尾气管道10进入除尘设备12，物料会由出料箱222的下端口进行卸料。

综上所述，本申请提供的除尘系统，通过将主楼负压管道与热再生尾气管道重新布局，使热再生尾气管道的一端与热再生设备连接，另一端与除尘设备连通，并使主楼负压管道与热再生尾气管道相连通，因此主楼负压管道能够将主楼中的粉尘通过热再生尾气管道引入除尘设备，再通过除尘设备一通对沥青烟气和粉尘进行处理后排空，简化了除尘系统的管道结构，降低了生产成本，且有效减少了安装空间，便于安装和拆卸。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。