耐用型极片涂布头及其制作方法与流程

本发明涉及极片涂布设备技术领域，具体涉及一种耐用型极片涂布头及其制作方法。

背景技术：

在生产锂离子电池过程中，涂布是必不可少的工序，是直接影响电池安全性、容量和一致性等各项性能的关键工序。目前国内常用的涂布方式有两种：转移式涂布和挤压式涂布，挤压式涂布机都会使用涂布头，现有的涂布头包括上唇和下唇，上唇和下唇之间有出料通道，出料通道与设置在下唇中的料腔连通。

现有的涂布头的长期使用的情况下，上唇和下唇的唇口由于与涂料长期接触，容易出现被涂料腐蚀，以及出现磨损的情况，影响涂布头的使用寿命。目前采用的方法主要是在上唇和下唇的唇口处设置镀层或镶钨钢，这两种方式虽可提高涂布头的耐磨性，但也极大地增加了涂布头的制作成本，不利用推广使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种耐用型极片涂布头及其制作方法，其能简化涂布头的生产工艺，提高涂布头的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种耐用型极片涂布头，包括上唇和下唇，所述上唇具有上唇口，所述下唇具有与上唇口相对的下唇口，所述上唇口和/或下唇口镶嵌有耐磨陶瓷片。

作为一种优选方案，所述上唇口镶嵌有上耐磨陶瓷片，所述下唇口镶嵌有下耐磨陶瓷片。

作为一种优选方案，所述上唇口设有与上耐磨陶瓷片对应的上让位槽，所述下唇口均设有与下耐磨陶瓷片对应的下让位槽，所述上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片分别镶嵌于上让位槽和下让位槽内。

作为一种优选方案，所述上耐磨陶瓷片的外表面与上让位槽的边沿平齐，所述下耐磨陶瓷片的外表面与下让位槽的边沿平齐。

作为一种优选方案，所述上耐磨陶瓷片与上让位槽的贴合面设有上胶粘层，所述下耐磨陶瓷片与下让位槽的贴合面设有下胶粘层。

作为一种优选方案，所述上胶粘层和下胶粘层均为环氧胶层。

作为一种优选方案，其特征在于，所述上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片的厚度均为5～10mm。

作为一种优选方案，所述所述上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片的宽度均20～50mm。

一种耐用型极片涂布头的制作方法，包括以下步骤：

1)材料准备：采用cnc设备加工得到上唇和下唇，在上唇和下唇的唇口处加工出用于镶嵌耐磨陶瓷片的让位槽，根据让位槽的形状和尺寸加工得到对应的耐磨陶瓷片；

2)粘接耐磨陶瓷片：通过粘结剂将耐磨陶瓷片镶嵌到让位槽内；

3)打磨成型：打磨耐磨陶瓷片的外表面，使耐磨陶瓷片的外表面与让位槽的边沿平齐。

作为一种优选方案，在步骤2)中，耐磨陶瓷片粘接于让位槽内后，在8～15h内保持一定压力使耐磨陶瓷片压合于让位槽内。

本发明的有益效果为：通过采用耐磨陶瓷片代替传统的镀层和钨钢结构，极大的降低了生产成本，减少了涂布头的加工工序，提高了涂布头的加工效率；同时，采用耐磨陶瓷片有效提高了涂布头的耐腐蚀性能和耐磨性能，使得涂布头的使用寿命更长，降低用户的使用成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的侧视结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图。

附图标识说明：

10、上唇；11、上唇口；12、上让位槽；

13、上耐磨陶瓷片；14、上胶粘层；20、上唇；

21、上唇口；22、上让位槽；23、上耐磨陶瓷片；

24、上胶粘层。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种耐用型极片涂布头，包括上唇10和下唇20，所述上唇10具有上唇口11，所述下唇20具有与上唇口11相对的下唇口21，所述上唇口11镶嵌有上耐磨陶瓷片13，所述下唇口21镶嵌有下耐磨陶瓷片23。

具体的，所述上唇口11设有与上耐磨陶瓷片13对应的上让位槽12，所述下唇口21均设有与下耐磨陶瓷片23对应的下让位槽22，所述上耐磨陶瓷片13和下耐磨陶瓷片23分别通过上胶粘层14和下胶粘层24镶嵌于上让位槽12和下让位槽22内。并且，所述上耐磨陶瓷片13的外表面与上让位槽12的边沿平齐，所述下耐磨陶瓷片23的外表面与下让位槽22的边沿平齐。

本发明中，所述上胶粘层14和下胶粘层24均为环氧胶层。所述上耐磨陶瓷片13和下耐磨陶瓷片23的厚度均为5～10mm，所述所述上耐磨陶瓷片13和下耐磨陶瓷片23的宽度均20～50mm。

一种耐用型极片涂布头的制作方法，包括以下步骤：

1)材料准备：采用cnc设备加工得到上唇10和下唇20，在上唇10和下唇20的唇口处加工出用于镶嵌耐磨陶瓷片的让位槽，根据让位槽的形状和尺寸加工得到对应的耐磨陶瓷片；

2)粘接耐磨陶瓷片：通过粘结剂将耐磨陶瓷片镶嵌到让位槽内，然后在8～15h内保持一定压力使耐磨陶瓷片压合于让位槽内；

3)打磨成型：打磨耐磨陶瓷片的外表面，使耐磨陶瓷片的外表面与让位槽的边沿平齐。

综上所述，本发明通过采用耐磨陶瓷片代替传统的镀层和钨钢结构，极大的降低了生产成本，减少了涂布头的加工工序，提高了涂布头的加工效率；同时，采用耐磨陶瓷片有效提高了涂布头的耐腐蚀性能和耐磨性能，使得涂布头的使用寿命更长，降低用户的使用成本。

需要说明的是，本发明中，耐磨陶瓷片也可以是只设于上唇口或下唇口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种耐用型极片涂布头，包括上唇和下唇，其特征在于，所述上唇具有上唇口，所述下唇具有与上唇口相对的下唇口，所述上唇口和/或下唇口镶嵌有耐磨陶瓷片。

2.根据权利要求1所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述上唇口镶嵌有上耐磨陶瓷片，所述下唇口镶嵌有下耐磨陶瓷片。

3.根据权利要求2所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述上唇口设有与上耐磨陶瓷片对应的上让位槽，所述下唇口均设有与下耐磨陶瓷片对应的下让位槽，所述上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片分别镶嵌于上让位槽和下让位槽内。

4.根据权利要求3所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述上耐磨陶瓷片的外表面与上让位槽的边沿平齐，所述下耐磨陶瓷片的外表面与下让位槽的边沿平齐。

5.根据权利要求4所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述上耐磨陶瓷片与上让位槽的贴合面设有上胶粘层，所述下耐磨陶瓷片与下让位槽的贴合面设有下胶粘层。

6.根据权利要求5所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述上胶粘层和下胶粘层均为环氧胶层。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片的厚度均为5～10mm。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的耐用型极片涂布头，其特征在于，所述所述上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片的宽度均20～50mm。

9.一种耐用型极片涂布头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)材料准备：采用cnc设备加工得到上唇和下唇，在上唇和下唇的唇口处加工出用于镶嵌耐磨陶瓷片的让位槽，根据让位槽的形状和尺寸加工得到对应的耐磨陶瓷片；

2)粘接耐磨陶瓷片：通过粘结剂将耐磨陶瓷片镶嵌到让位槽内；

3)打磨成型：打磨耐磨陶瓷片的外表面，使耐磨陶瓷片的外表面与让位槽的边沿平齐。

10.根据权利要求9所述的耐用型极片涂布头的制作方法，其特征在于，在步骤2)中，耐磨陶瓷片粘接于让位槽内后，在8～15h内保持一定压力使耐磨陶瓷片压合于让位槽内。

技术总结
本发明公开一种耐用型极片涂布头，包括上唇和下唇，所述上唇具有上唇口，所述下唇具有与上唇口相对的下唇口，所述上唇口和/或下唇口镶嵌有耐磨陶瓷片。本发明还公开一种耐用型极片涂布头的制作方法，包括以下步骤：1)材料准备：采用CNC设备加工得到上唇和下唇，在上唇和下唇的唇口处加工出用于镶嵌耐磨陶瓷片的让位槽，根据让位槽的形状和尺寸加工得到对应的耐磨陶瓷片；2)粘接耐磨陶瓷片：通过粘结剂将耐磨陶瓷片镶嵌到让位槽内；3)打磨成型：打磨耐磨陶瓷片的外表面，使耐磨陶瓷片的外表面与让位槽的边沿平齐。通过采用耐磨陶瓷片代替传统的镀层和钨钢结构，降低了生产成本，提高了涂布头的耐腐蚀性和耐磨性，使得涂布头的使用寿命更长。

技术研发人员：付海明;刘勇军;陈焰媚
受保护的技术使用者：东莞致宏精密模具有限公司
技术研发日：2020.01.18
技术公布日：2020.04.28