一种能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置的制作方法

本发明涉及玻璃窗制品技术领域，更具体地说，特别涉及一种能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置。

背景技术：

现在大部分铝合金或其他窗户一般都会安装玻璃，窗户玻璃的目的为了使窗户有部分光透入人们的房间内，但工人直接将玻璃安装至铝合金或其他窗户上会掉落而砸伤人们，所以工人安装铝合金或其他窗户上的玻璃时，工人一般都会将适量的胶水涂抹在玻璃四周，胶水能将玻璃和铝合金窗户进行粘接贴合。

在打胶时，工人需要先将安装好玻璃的铝合金窗户平放在地面上，工人将安装好玻璃的铝合金窗户平放在地面上后，工人双手即可握住胶枪并且工人需要推动胶枪向在铝合金窗户的一侧移动，当工人双手控制胶枪向一侧移动至铝合金窗户的另一端时，工人需要向前推动胶枪，胶枪能将铝合金窗户内的玻璃进行打胶，进而使得玻璃与铝合金窗户粘接贴合，工人每个铝合金窗户需要重复多次上述动作胶枪才能均匀的将适量胶水打至玻璃上，由此可知，工人双手需要长时间握住胶枪需要耗费较长时间，同时工人右手每次挤压胶枪的力度都不同，进而可能会导致胶枪内的胶水均匀的打至玻璃上，而且工人每次向一侧移动胶枪和向前推动胶枪的过程较繁锁工人手动打胶的效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置，以解决工人双手需要长时间握住胶枪需要耗费较长时间，同时工人右手每次挤压胶枪的力度都不同，进而可能会导致胶枪内的胶水均匀的打至玻璃上，而且工人每次向一侧移动胶枪和向前推动胶枪的过程较繁锁工人手动打胶的效率较低的问题。

本发明能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置，包括基箱；所述基箱的上端固定安装有外导向机构；所述外导向机构的内端固定安装有内导向机构；所述外导向机构和内导向机构之间的行程孔中滑动安装有驱动机构；所述驱动机构顶部右端转动连接有拍打机构；所述驱动机构的顶部后端固定安装有导向机构；所述驱动机构的后端中部固定安装有胶枪；所述基箱的内槽中固定放置有玻璃窗。

进一步的，所述基箱包括升降台、导向轨和电动气缸，所述基箱的内槽中水平滑动内置有升降台，所述基箱内槽的前侧壁和后侧壁上分别竖向安装有两个对称的半圆柱状导向轨，升降台的边缘滑动卡接在导向轨上，所述基箱内槽的底部平面中部垂直向上固定安装有电动气缸，其电动气缸的活塞端固定连接在升降台的底部平面上。

进一步的，所述外导向机构包括连接块和引导轨，所述外导向机构的四侧棱边的下端间隔均匀设置有连接块，所述连接块的上端垂直向上固定安装有与外导向机构外侧壁相互平行的引导轨。

进一步的，所述内导向机构包括齿轨，所述内导向机构的上端固定安装有齿轨，其齿轨的外侧壁上设置有齿牙。

进一步的，所述驱动机构包括引导板、引导槽、联轴、凸轮、固定板、背板、推把、齿轮和卡盘，所述驱动机构的中部竖向转动安装有联轴，所述联轴的下端固定安装有卡盘，其卡盘的上端平面与外导向机构和内导向机构的底部平面相平齐，所述联轴上与齿轨相对应的位置处安装有齿轮与齿轨相啮合，所述联轴的上端固定安装有凸轮，所述驱动机构的左端固定安装有背板，所述背板的后端固定延伸连接有固定板，所述背板的左端侧壁上垂直向左固定安装有推把。

进一步的，所述驱动机构还包括引导板和引导槽，所述驱动机构的前端垂直向下固定安装有引导板，所述引导板的与下方的引导轨相对应，且引导板的下端开设有与引导轨相适应的引导槽。

进一步的，所述拍打机构包括挤压轮、拉簧、滑块、拍打块和滑轮，所述拍打机构的中部靠前处通过竖向的转轴转动连接有挤压轮，其挤压轮的左端与凸轮相切，所述拍打机构的后端转动连接有滑块，所述滑块的后端固定连接有拍打块，所述滑块的前端中部通过垂直的转轴转动连接有滑轮，所述拍打机构的中部固定连接有两根相互平行的拉簧，且拉簧的另有一段固定在背板上。

进一步的，所述导向机构包括卡板和滑杆，所述导向机构横向安装有两个上下相互平行的卡板，所述滑块上的滑轮滑动连接在两个卡板之间，所述导向机构的后端横向安装有两根相互平行的滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于基箱的内槽中水平滑动内置有升降台，基箱内槽的前侧壁和后侧壁上分别竖向安装有两个对称的半圆柱状导向轨，升降台的边缘滑动卡接在导向轨上，基箱内槽的底部平面中部垂直向上固定安装有电动气缸，其电动气缸的活塞端固定连接在升降台的底部平面上，当玻璃窗放置在升降台上时，可通过电动气缸调节玻璃窗的上下位置，以便于适应玻璃窗放入打胶。

由于外导向机构的四侧棱边的下端间隔均匀设置有连接块，连接块的上端垂直向上固定安装有与外导向机构外侧壁相互平行的引导轨，且内导向机构的上端固定安装有齿轨，其齿轨的外侧壁上设置有齿牙，而驱动机构的中部竖向转动安装有联轴，联轴的下端固定安装有卡盘，其卡盘的上端平面与外导向机构和内导向机构的底部平面相平齐，联轴上与齿轨相对应的位置处安装有齿轮与其相啮合，联轴的上端固定安装有凸轮，驱动机构的左端固定安装有背板，背板的后端固定延伸连接有固定板，背板的左端侧壁上垂直向左固定安装有推把，当推动驱动机构时，齿轮可沿齿轨进行转动，从而使得上方的凸轮进行转动，配合拍打机构的中部靠前处通过竖向的转轴转动连接有挤压轮，其挤压轮的左端与凸轮相切，拍打机构的后端转动连接有滑块，滑块的后端固定连接有拍打块，滑块的前端中部通过垂直的转轴转动连接有滑轮，拍打机构的中部固定连接有两根相互平行的拉簧，且拉簧的另有一段固定在背板上，当驱动机构移动带动凸轮转动时，从而使得凸轮挤压挤压轮，进而使得拍打机构转动，最终使得拍打块往复移动，进行拍打，特别的是，导向机构横向安装有两个上下相互平行的卡板，滑块上的滑轮滑动连接在两个卡板之间，导向机构的后端横向安装有两根相互平行的滑杆，滑块滑动连接在滑杆上，从而能够引导拍打机构沿导向机构进行往复移动，从而完成对胶枪的拍打挤压，以便于出胶。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的图1中放大部分结构示意图。

图3是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图4是本发明的左视结构示意图。

图5是本发明的主视结构示意图。

图6是本发明的基箱去除状态轴视结构示意图。

图7是本发明的拍打机构部分和外导向机构部分相分离状态上轴视结构示意图。

图8是本发明的拍打机构部分和外导向机构部分相分离状态下轴视结构示意图。

图9是本发明的图8中放大部分结构示意图。

图10是本发明的拍打机构部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、基箱；101、升降台；102、导向轨；103、电动气缸；2、玻璃窗；3、外导向机构；301、连接块；302、引导轨；4、内导向机构；401、齿轨；5、驱动机构；501、引导板；502、引导槽；503、联轴；504、凸轮；505、固定板；506、背板；507、推把；508、齿轮；509、卡盘；6、拍打机构；601、挤压轮；602、拉簧；603、滑块；604、拍打块；605、滑轮；7、胶枪；8、导向机构；801、卡板；802、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种能自动将适量胶水打至玻璃窗边缘的打胶装置，包括基箱1；基箱1顶部安装有外导向机构3，外导向机构3包括连接块301和引导轨302，基箱1内底部均匀间隔的设置有连接块301，连接块301顶部安装有引导轨302，引导轨302与外导向机构3外侧壁相互平行；外导向机构3的内端安装有内导向机构4；外导向机构3和内导向机构4之间的行程孔中滑动安装有驱动机构5，驱动机构5包括引导板501、引导槽502、联轴503、凸轮504、固定板505、背板506、推把507、齿轮508和卡盘509，驱动机构5的中部转动式连接有联轴503，联轴503呈竖向设置，联轴503底端通过平键连接有卡盘509，卡盘509顶部与外导向机构3和内导向机构4的底部相平齐，联轴503上与齿轨401相对应的位置处安装有齿轮508，联轴503和齿轮508通过平键连接，齿轮508和齿轨401啮合，联轴503顶端通过平键连接有凸轮504，驱动机构5左端安装有背板506，背板506后侧连接有固定板505，背板506左侧垂直向左固定安装有推把507，推把507为n形，当推动驱动机构5时，齿轮508可沿齿轨401进行转动，从而使得上方的凸轮504进行转动；驱动机构5顶部右端转动连接有拍打机构6；驱动机构5的顶部后端固定安装有导向机构8；驱动机构5的后端中部固定安装有胶枪7；基箱1的内槽中固定放置有玻璃窗2。

基箱1包括升降台101、导向轨102和电动气缸103，基箱1内前后两侧均竖直安装有两个对称设置的导向轨102，导向轨102的形状为半圆柱状，前后两侧的导向轨102之间滑动式设有升降台101，基箱1内底部中间通过螺栓安装有电动气缸103，电动气缸103的活塞端和升降台101底部固定连接，当玻璃窗2放置在升降台101上时，可通过电动气缸103调节玻璃窗2的上下位置，以便于适应打胶。

内导向机构4包括齿轨401，内导向机构4顶端连接有齿轨401，齿轨401的外侧均匀分布有齿牙。

驱动机构5还包括引导板501和引导槽502，驱动机构5前端安装有引导板501，引导板501向下延伸，引导板501与下方的引导轨302相对应，引导板501底端开设有引导槽502，引导槽502与引导轨302相适应，可保证驱动机构5在移动过程中的直向性。

拍打机构6包括挤压轮601、拉簧602、滑块603、拍打块604和滑轮605，拍打机构6的中部通过转轴转动连接有挤压轮601，挤压轮601左端与凸轮504相切，拍打机构6的后端转动连接有滑块603，滑块603后端连接有拍打块604，滑块603前端中部通过垂直的转轴转动连接有滑轮605，拍打机构6的中部固定连接有两根拉簧602，两根拉簧602互相平行，拉簧602的另有一段固定在背板506上，当驱动机构5移动带动凸轮504转动时，从而使得凸轮504挤压挤压轮601，进而使得拍打机构6转动，最终使得拍打块604往复移动，进行拍打。

导向机构8包括卡板801和滑杆802，导向机构8上水平连接有两个卡板801，两个卡板801呈上下设置，且两个卡板801互相平行，滑块603上的滑轮605滑动连接在两个卡板801之间，导向机构8后端水平安装有两个滑杆802，两个滑杆802互相平行，滑块603滑动连接在滑杆802上，从而能够引导拍打机构6沿导向机构8进行往复移动，从而完成对胶枪7的拍打挤压，以便于出胶。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，由于基箱1的内槽中水平滑动内置有升降台101，基箱1内槽的前侧壁和后侧壁上分别竖向安装有两个对称的半圆柱状导向轨102，升降台101的边缘滑动卡接在导向轨102上，基箱1内槽的底部平面中部垂直向上固定安装有电动气缸103，其电动气缸103的活塞端固定连接在升降台101的底部平面上，当玻璃窗2放置在升降台101上时，可通过电动气缸103调节玻璃窗2的上下位置，以便于适应打胶，而外导向机构3的四侧棱边的下端间隔均匀设置有连接块301，连接块301的上端垂直向上固定安装有与外导向机构3外侧壁相互平行的引导轨302，且内导向机构4的上端固定安装有齿轨401，其齿轨401的外侧壁上设置有齿牙，而驱动机构5的中部竖向转动安装有联轴503，联轴503的下端固定安装有卡盘509，其卡盘509的上端平面与外导向机构3和内导向机构4的底部平面相平齐，联轴503上与齿轨401相对应的位置处安装有齿轮508与其相啮合，联轴503的上端固定安装有凸轮504，驱动机构5的左端固定安装有背板506，背板506的后端固定延伸连接有固定板505，背板506的左端侧壁上垂直向左固定安装有推把507，当推动驱动机构5时，齿轮508可沿齿轨401进行转动，从而使得上方的凸轮504进行转动，配合拍打机构6的中部靠前处通过竖向的转轴转动连接有挤压轮601，其挤压轮601的左端与凸轮504相切，拍打机构6的后端转动连接有滑块603，滑块603的后端固定连接有拍打块604，滑块603的前端中部通过垂直的转轴转动连接有滑轮605，拍打机构6的中部固定连接有两根相互平行的拉簧602，且拉簧602的另有一段固定在背板506上，当驱动机构5移动带动凸轮504转动时，从而使得凸轮504挤压挤压轮601，进而使得拍打机构6转动，最终使得拍打块604往复移动，进行拍打，特别的是，导向机构8横向安装有两个上下相互平行的卡板801，滑块603上的滑轮605滑动连接在两个卡板801之间，导向机构8的后端横向安装有两根相互平行的滑杆802，滑块603滑动连接在滑杆802上，从而能够引导拍打机构6沿导向机构8进行往复移动，从而完成对胶枪7的拍打挤压，以便于出胶；

在打胶过程中，由于驱动机构5的前端垂直向下固定安装有引导板501，引导板501的与下方的引导轨302相对应，且引导板501的下端开设有与引导轨302相适应的引导槽502，可保证驱动机构5在移动过程中的直向性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。