一种能实现油漆均匀喷涂的管状工件喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体地说是一种能实现油漆均匀喷涂的管状工件喷涂装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。在机械加工的过程中，有时需要对零件的表面进行喷涂以提高零件表面的防水防腐蚀性能，现有技术中的零件喷涂装置，零件被静止摆放，喷涂时不能对零件的各个面进行均匀的喷涂，而且各个零件也不能得到均匀的喷涂，不仅影响了美观，还会造成产品的质量良莠不齐。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种能实现油漆均匀喷涂的管状工件喷涂装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种能实现油漆均匀喷涂的管状工件喷涂装置，包括基体，所述基体中设有工作腔，所述工作腔中设有喷漆机构，所述工作腔左侧设有移动腔，所述移动腔中设有移动机构，所述移动腔上方设有第一矩形槽，所述移动腔下方设有开口向左的取放腔，所述工作腔右侧设有与其相通的驱动腔，所述驱动腔中设有驱动机构，所述工作腔下方设有与其相通的旋转腔，所述旋转腔中设有旋转机构，所述旋转腔下端设有刮平机构，所述旋转腔下方设有第二矩形槽，所述基体中转动设有贯穿所述第二矩形槽的动力轴，所述动力轴下端伸入到所述基体中并动力安装有电机，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二矩形槽右侧设有第三矩形槽，所述第三矩形槽与所述第二矩形槽之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴左端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一驱动轴右端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第一带轮，所述第三矩形槽右侧设有第四矩形槽。

优选地，所述喷漆机构包括转动安装在所述工作腔后端壁体中的第二驱动轴与第三驱动轴，所述第二驱动轴前端伸入到所述工作腔中并固定设有第一链轮，所述第三驱动轴前端伸入到所述工作腔中并固定设有第二链轮，所述工作腔中设有位于所述第二链轮后侧且与与所述第三驱动轴固定连接的第二带轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条动力连接，所述链条前端固定设有固定轴，所述固定轴上固定设有固定块，所述工作腔前端固定设有安装块，所述安装块中滑动设有滑块，所述滑块后端固定设有与所述固定块接触的移动块，所述移动块下方固定设有喷涂箱，所述喷涂箱下端设有喷头，所述工作腔上端固定设有油漆箱，所述油漆箱与所述喷涂箱之间通过软水管连通，所述软水管上固定设有输送泵。

优选地，所述移动机构包括转动安装在所述基体左端与所述第一矩形槽之间的第四驱动轴，所述第四驱动轴左端伸出所述基体并固定设有转轮，所述第四驱动轴右端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第三锥齿轮，所述基体中转动设有贯穿所述移动腔的丝杆，所述丝杆上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述移动腔中设有与所述丝杆螺纹连接的移动板，所述移动板下端固定设有固定板，所述固定板右端固定设有电动推杆。

优选地，所述驱动机构包括转动安装在所述驱动腔后端壁体中的第一转轴，所述第一转轴前端伸入到所述驱动腔中并固定设有第五锥齿轮，所述驱动腔中设有位于所述第五锥齿轮后侧且与所述第一转轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过第一皮带动力连接，所述驱动腔与所述第四矩形槽之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二转轴下端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第七锥齿轮。

优选地，所述旋转机构包括转动安装在所述基体中且贯穿所述第三矩形槽的第三转轴，所述第三转轴右端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第三矩形槽中设有与所述第三转轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第三转轴左端伸入到所述旋转腔中并与所述电动推杆通过花键连接，所述旋转腔中设有与所述第三转轴固定连接的转动块，所述转动块中滑动设有夹紧块，所述夹紧块前端上下对称地设有轨迹槽，所述转动块中上下对称地滑动设有与所述轨迹槽啮合的夹紧棒，所述夹紧块右端固定设有液压升降杆。

优选地，所述刮平机构包括转动安装在所述旋转腔左右壁体中的第四转轴，所述旋转腔中设有与所述第四转轴固定连接的滚筒，所述滚筒上固定设有刮板，所述旋转腔中设有与所述第四转轴固定连接的第一齿轮和第二齿轮，所述动力轴上端伸入到所述旋转腔中并固定设有与所述第一齿轮和所述第二齿轮均啮合的齿盘。

有益效果为：工作时，所述电机可通过所述转动块驱动所述管状工件转动，所述电机可通过所述喷涂箱驱动所述喷头左右移动，由此可使得油漆均匀的喷涂在管状工件的外表面，因此，工件的质量能够得到保证；

同时所述电机可通过所述滚筒驱动所述刮板转动，再配合所述管状工件的反向转动，由此能够将所述管状工件表面的油漆刮平，从而保证了油漆面的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a处的示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b处的示意图；

图4为本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；

图5为本发明实施例图1中d处的结构放大示意图

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种能实现油漆均匀喷涂的管状工件喷涂装置，包括基体10，所述基体10中设有工作腔42，所述工作腔42中设有喷漆机构101，所述工作腔42左侧设有移动腔35，所述移动腔35中设有移动机构102，所述移动腔35上方设有第一矩形槽41，所述移动腔35下方设有开口向左的取放腔32，所述工作腔42右侧设有与其相通的驱动腔54，所述驱动腔54中设有驱动机构103，所述工作腔42下方设有与其相通的旋转腔29，所述旋转腔29中设有旋转机构104，所述旋转腔29下端设有刮平机构105，所述旋转腔29下方设有第二矩形槽24，所述基体10中转动设有贯穿所述第二矩形槽24的动力轴26，所述动力轴26下端伸入到所述基体10中并动力安装有电机23，所述第二矩形槽24中设有与所述动力轴26固定连接的第一锥齿轮25，所述第二矩形槽24右侧设有第三矩形槽17，所述第三矩形槽17与所述第二矩形槽24之间转动设有第一驱动轴18，所述第一驱动轴18左端伸入到所述第二矩形槽24中并固定设有与所述第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮22，所述第一驱动轴18右端伸入到所述第三矩形槽17中并固定设有第一带轮16，所述第三矩形槽17右侧设有第四矩形槽12。

有益地，所述喷漆机构101包括转动安装在所述工作腔42后端壁体中的第二驱动轴44与第三驱动轴48，所述第二驱动轴44前端伸入到所述工作腔42中并固定设有第一链轮43，所述第三驱动轴48前端伸入到所述工作腔42中并固定设有第二链轮46，所述工作腔42中设有位于所述第二链轮46后侧且与与所述第三驱动轴48固定连接的第二带轮47，所述第二链轮46与所述第一链轮43之间通过链条55动力连接，所述链条55前端固定设有固定轴56，所述固定轴56上固定设有固定块57，所述工作腔42前端固定设有安装块71，所述安装块71中滑动设有滑块72，所述滑块72后端固定设有与所述固定块57接触的移动块45，所述移动块45下方固定设有喷涂箱60，所述喷涂箱60下端设有喷头61，所述工作腔42上端固定设有油漆箱58，所述油漆箱58与所述喷涂箱60之间通过软水管59连通，所述软水管59上固定设有输送泵73。

有益地，所述移动机构102包括转动安装在所述基体10左端与所述第一矩形槽41之间的第四驱动轴39，所述第四驱动轴39左端伸出所述基体10并固定设有转轮38，所述第四驱动轴39右端伸入到所述第一矩形槽41中并固定设有第三锥齿轮40，所述基体10中转动设有贯穿所述移动腔35的丝杆36，所述丝杆36上端伸入到所述第一矩形槽41中并固定设有与所述第三锥齿轮40啮合的第四锥齿轮37，所述移动腔35中设有与所述丝杆36螺纹连接的移动板34，所述移动板34下端固定设有固定板33，所述固定板33右端固定设有电动推杆31。

有益地，所述驱动机构103包括转动安装在所述驱动腔54后端壁体中的第一转轴51，所述第一转轴51前端伸入到所述驱动腔54中并固定设有第五锥齿轮50，所述驱动腔54中设有位于所述第五锥齿轮50后侧且与所述第一转轴51固定连接的第三带轮53，所述第三带轮53与所述第二带轮47之间通过第一皮带49动力连接，所述驱动腔54与所述第四矩形槽12之间转动设有第二转轴11，所述第二转轴11上端伸入到所述驱动腔54中并固定设有与所述第五锥齿轮50啮合的第六锥齿轮52，所述第二转轴11下端伸入到所述第四矩形槽12中并固定设有第七锥齿轮70。

有益地，所述旋转机构104包括转动安装在所述基体10中且贯穿所述第三矩形槽17的第三转轴13，所述第三转轴13右端伸入到所述第四矩形槽12中并固定设有与所述第七锥齿轮70啮合的第八锥齿轮68，所述第三矩形槽17中设有与所述第三转轴13固定连接的第四带轮66，所述第四带轮66与所述第一带轮16之间通过第二皮带15动力连接，所述第三转轴13左端伸入到所述旋转腔29中并与所述电动推杆31通过花键连接，所述旋转腔29中设有与所述第三转轴13固定连接的转动块30，所述转动块30中滑动设有夹紧块62，所述夹紧块62前端上下对称地设有轨迹槽64，所述转动块30中上下对称地滑动设有与所述轨迹槽64啮合的夹紧棒63，所述夹紧块62右端固定设有液压升降杆65。

有益地，所述刮平机构105包括转动安装在所述旋转腔29左右壁体中的第四转轴27，所述旋转腔29中设有与所述第四转轴27固定连接的滚筒21，所述滚筒21上固定设有刮板20，

所述旋转腔29中设有与所述第四转轴27固定连接的第一齿轮28和第二齿轮14，所述动力轴26上端伸入到所述旋转腔29中并固定设有与所述第一齿轮28和所述第二齿轮14均啮合的齿盘19。

初始状态下，所述移动板34处于所述移动腔35中下止点位置，所述电动推杆31处于伸长状态，所述夹紧棒63处于所述轨迹槽64最左侧位置，所述液压升降杆65处于自然状态，所述电动推杆31与所述第三转轴13处于连接状态；

开始工作时，用户先控制所述电动推杆31收缩，所述电动推杆31与所述第三转轴13之间断开连接，然后顺时针转动所述转轮38，所述转轮38可通过所述第四驱动轴39驱动所述第三锥齿轮40转动，所述第三锥齿轮40可通过所述第四锥齿轮37驱动所述丝杆36转动，所述丝杆36可通过所述移动板34驱动所述固定板33向上运动，所述固定板33可带动所述电动推杆31向上运动，此时用户可将需要喷漆的管状工件套于所述转动块30外侧，此时控制所述液压升降杆65伸长，所述液压升降杆65可通过所述夹紧块62驱动所述夹紧棒63向外侧运动，由此可将所述工件夹紧，然后控制所述输送泵73工作，所述输送泵73可通过所述软水管59将所述油漆箱58中的油漆输送到所述喷涂箱60中，此时正向开启所述电机23，所述电机23可通过所述动力轴26驱动所述第一锥齿轮25转动，所述第一锥齿轮25可通过所述第二锥齿轮22驱动所述第一驱动轴18转动，所述第一驱动轴18可带动所述第一带轮16转动，所述第一带轮16可通过所述第二皮带15带动所述第四带轮66转动，所述第四带轮66可通过所述第三转轴13驱动所述第八锥齿轮68转动，所述第八锥齿轮68可通过所述第七锥齿轮70驱动所述第二转轴11转动，所述第二转轴11可通过所述第六锥齿轮52驱动所述第五锥齿轮50转动，所述第五锥齿轮50可通过所述第一转轴51驱动所述第三带轮53转动，所述第三带轮53可通过所述第一皮带49带动所述第二带轮47转动，所述第二带轮47可通过所述第三驱动轴48驱动所述第二链轮46转动，所述第二链轮46可通过所述链条55驱动所述第一链轮43转动，所述第一链轮43可通过所述链条55驱动所述第二链轮46左右往复运动，所述第二链轮46可通过所述固定块57驱动所述移动块45左右往复运动，所述移动块45可通过所述喷涂箱60驱动所述喷头61左右往复运动，所述第三转轴13可通过所述转动块30驱动所述工件转动，由此所述喷头61就可将油漆均匀的喷涂在所述管状工件的外表面，所述动力轴26还可通过所述齿盘19驱动所述第一齿轮28和所述第二齿轮14转动，所述第一齿轮28和所述第二齿轮14可通过所述第四转轴27驱动所述滚筒21转动，所述滚筒21可带动所述刮板20转动，由于所述刮板20与所述管状工件的外表面贴合，由此就可将所述管状工件表面的油漆刮平。

有益效果为：工作时，所述电机可通过所述转动块驱动所述管状工件转动，所述电机可通过所述喷涂箱驱动所述喷头左右移动，由此可使得油漆均匀的喷涂在管状工件的外表面，因此，工件的质量能够得到保证；

同时所述电机可通过所述滚筒驱动所述刮板转动，再配合所述管状工件的反向转动，由此能够将所述管状工件表面的油漆刮平，从而保证了油漆面的平整性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。