清胶装置、风刀形成方法及清胶方法与流程

本发明涉及一种清胶装置、风刀形成方法及清胶方法。

背景技术：

点胶制程中，点胶针头的针头容易堵塞，经常需要对点胶针头进行清除残胶，以此保证点胶作业的正常。而现有的清胶装置，多采用机械夹擦进行清除，由于直接接触针尖，容易出现点胶针头碰撞而弯折的现象，造成不必要的损坏。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种清胶装置、风刀形成方法及清胶方法，以解决上述问题。

一种清胶装置，包括：

进气接头；

清胶机构，包括：

清胶组件，连接所述进气接头，用于：

容纳点胶针头；

转换所述进气接头送入的风，形成风刀；及

控制所述风刀以清洁所述点胶针头。

一种采用上述清胶装置的风刀形成方法，包括：

接入气体；

控制气流进入进气接头；

转换送入所述进气接头的气流，形成风刀。

一种采用上述清胶装置的清胶方法，包括：

驱动点胶针头伸入清胶组件中；

启动所述清胶组件，提供风刀；

将所述点胶针头移出所述清胶组件。

本发明提供的清胶装置、风刀形成方法及清胶方法，通过进气接头接入气流，并通过清胶组件将其转换为风刀，通过风刀对点胶针头上的残胶进行清除，方便快捷，且不会出现撞针损伤，结构简单，成本低，提高了效率。

附图说明

图1是本发明一实施例中清胶装置的立体示意图。

图2是对图1所示清胶装置的清胶机构的立体示意图。

图3是图2所示的清胶机构沿iii-iii的剖视图。

图4是本发明的一个实施例中的清胶方法的流程图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施方式提供一种清胶装置100。所述清胶装置100能够对机台上的点胶针头200进行残胶的清理。清胶装置100包括移动机构10、点胶机构20及清胶机构40。点胶机构20设置于移动机构10上。点胶机构20用于安装点胶针头200，并能够控制点胶针头200进行点胶。移动机构10用于控制点胶机构20上的点胶针头200移动。清胶机构40用于清除点胶针头200点胶后残余的废胶。

移动机构10包括第一驱动件11、第二驱动件12及第三驱动件13。第二驱动件12设置于第一驱动件11上。第一驱动件11用于驱动第二驱动件12在第一方向移动。第三驱动件13设置于第二驱动件12上。第二驱动件12用于驱动第三驱动件13在第二方向移动。点胶机构20设置于第三驱动件13上。第三驱动件13用于驱动点胶机构20在第三方向移动。所述第三方向为高度方向。所述第一方向、第二方向及第三方向相互垂直。

点胶机构20包括安装座21及点胶阀22。安装座21用于安装点胶针头200。点胶阀22用于控制安装于安装座21上的点胶针头200进行点胶。

请同时参阅图2及图3，清胶机构40包括底座41、收集盒42、进气接头43及清胶组件44。清胶组件44设置于底座41上。清胶组件44用于对点胶针头200的残余废胶进行清除。收集盒42设置于底座41上且位于清胶组件44下方。收集盒42用于收集清胶组件44清除的废胶。进气接头43设置于清胶组件44上。进气接头43一端连接高压气源以向清胶组件44提供高压气体。

具体地，所述清胶组件44包括风刀座441及风刀盖442。风刀座441设置于底座41上。风刀盖442盖设于风刀座441上。风刀座441上开设有落胶孔4411。风刀盖442上相对所述落胶孔4411开设有清胶孔4421。所述清胶孔4421用于容纳所述点胶针头200伸入。风刀盖442朝向所述风刀座441的一面上围绕所述清胶孔4421开设有环形的导风槽4422。导风槽4422靠近所述清胶孔4421的环形侧壁与清胶孔4421的孔壁成一锐角。落胶孔4411朝向所述风刀盖442一端的孔径沿靠近所述风刀盖442的方向逐渐变大，以与所述导风槽4422的环形侧壁相互配合形成一环形且倾斜向下、朝向落胶孔4411的中轴线的气体通道。风刀座441朝向所述风刀盖442的一面上相对所述导风槽4422开设有一配合槽4412。所述配合槽4412的壁面开设有一导风孔4413，所述导风孔4413一端与所述进气接头43连通，另一端与所述配合槽4412连通。

高压气源流出的气体通过进气接头43、导风孔4413进入所述导风槽4422及配合槽4412中，再通过导风槽4422的环形侧壁与落胶孔4411的孔壁，形成环形且倾斜向下、朝向落胶孔4411的中轴线的环形风刀，从而可对伸入落胶孔4411的点胶针头200进行清理。

优选的，所述导风槽4422的侧壁与清胶孔4421的孔壁成的锐角的范围在30°～60°。所述锐角为30°时，形成的环形风刀沿落胶孔4411的中轴线较长，强度较弱，适用于对直径较细的点胶针头200进行清理。所述锐角为60°时，形成的环形风刀沿落胶孔4411的中轴线较短，强度较强，适于对直径较粗的点胶针头200进行清理。在通常情况下，锐角为45°形成的风刀对大部分点胶针头200都能进行良好的清洁。

所述底座41朝向所述风刀座441的一面上相对所述落胶孔4411开设有收集孔411。所述收集盒42位于所述收集孔411下方。

所述收集孔411朝向所述收集盒42的一面上开设有环形的防流槽412。所述防流槽412用于防止从收集孔411落下的残胶沿底座41的壁面流下而不会滴入收集盒42中。

请参阅图3，本发明一实施方式还提供一种风刀形成方法，包括：

通过进气接头43接入高压气源；

控制气流进入进气接头43；

通过导风孔4413及配合槽4412将气流导入导风槽4422中；

通过导风槽4422的环形侧壁与落胶孔4411的孔壁，将气流转换为环形且倾斜向下、朝向落胶孔4411的中轴线的环形风刀。

请同时参阅图1至图4，本发明一实施方式还提供一种点胶针头的清胶方法，包括以下步骤：

步骤s100，将点胶后的点胶针头200伸入清胶孔4421中。

具体地，通过移动机构10及校正机构30的配合，对点胶针头200进行校正。在点胶针头200使用一段时间后，点胶针头200的针头附件会出现残胶。通过第一驱动件11及第二驱动件12控制点胶针头200在第一方向及第二方向移动，使点胶针头200移动至风刀盖442的上方，随后通过第三驱动件13控制点胶针头200在第三方向快速移动，使点胶针头200的针头伸入清胶孔4421进入风刀座441的落胶孔4411中。

步骤s200，启动清胶机构40。

具体地，接通高压气源，使高压气体通过进气接头43、导风孔4413进入所述导风槽4422及配合槽4412中，再通过导风槽4422的环形侧壁与落胶孔4411的孔壁，形成环形且倾斜向下、朝向落胶孔4411中心的环形风刀。

步骤s300，将点胶针头200缓慢向上移动，拉出清胶孔4421。

具体地，通过第三驱动件13控制点胶针头200的针头在第三方向缓慢向上移动，在针头缓慢向上移动时，环形风刀对针头上的残胶进行清理，当点胶针头200从清胶孔4421拉出时，针头上的残胶即可清理完毕。

由于环形风刀斜向下45°，且360°环绕，因此可以无死角地对点胶针头200的针头进行高效清理，效率高，干净。

步骤s400，将收集盒42中收集的残胶进行清理。

具体地，点胶针头200上的残胶被环形风刀清理后，会向下掉入收集盒42中，定期对收集盒42中的残胶进行移出清理即可。

本发明提供的清胶装置、风刀形成方法及清胶方法，通过进气接头接入气流，并通过清胶组件将其转换为风刀，通过风刀对点胶针头上的残胶进行清除，方便快捷，且不会出现撞针损伤，结构简单，成本低，提高了效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。