1.一种带压紧型自动监控刮料器的钢带物料冷却造粒机，主要包括机架(1)，分别设置在机架前后两端上的驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，设置在机架左右侧框架及前后侧框架间的钢带承载平台(4)，闭环套设在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的物料冷却输运钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方机架上、包含进水管道(62)、回水管道(63)和若干喷水嘴(61)的水冷降温机构(6)，设置在主驱动转鼓(2)侧旁机架上的卸料刮刀(7)及下料斗(8)，设置在从动张紧转鼓(3)上方机架上的熔融物料布料器(9)，及具清洁熔融物料布料器(9)表面功能的刮料器(10)，其特征在于还包括数字化自动控制压紧机构(11)，其中：
所述的数字化自动控制压紧机构(11)设置在刮料器(10)和机架(1)之间，主要包括移动横板(111)、固定座(112)、旋转横梁(113)、气缸(114)、压力传感器(115)、plc电气控制柜(116)及导轨限位端座(117)；
所述的旋转横梁(113)主体呈长杆状，轴装设置在机架的左右侧框架之间，其内侧面中间部位上固设有所述的气缸(114)，在中间部位两侧杆体上对称固设有可供移动横板(111)限位安装和约束移位用的导轨限位端座(117)；
所述的移动横板(111)主体呈扁平板条状，其长度与所述旋转横梁(113)上的所述上下导轨限位端座(117)间的间距嵌装相符，在其内侧面的中间部位和左右近端部上分别外凸状固设有所述的固定座(112)；
在装配状态下，所述的气缸(114)固设在所述旋转横梁(113)的内侧面中间部位上，所述的移动横板(111)主体限位嵌设在所述上下导轨限位端座(117)之间，其外侧面的中间部位与所述气缸(114)的活塞相顶持限位接触，其内侧面通过所述的三个外凸状固定座(112)与所述的刮料器(10)的外侧面相支撑限位接触；所述的压力传感器(115)设置在旋转横梁(113)和气缸(114)之间；所述的plc电气控制柜(116)与气缸(114)和压力传感器(115)电气相连，具有将压力传感器(115)检测到的活塞位移信号自动转换成刮料器(10)和熔融物料布料器(9)表面间的压紧力大小值、在电子显示屏上实时自动显示的同时还不断地与内部设定值进行对比、并按需进行自动调控的功能，还具有允许操作人员实时观察和按需调整内部设定值进行确保造粒机滴落造粒成型系统处于最佳运行状态的远程调控功能；
工作时，在以刮料器(10)紧贴于熔融物料布料器(9)表面上时压力传感器(115)传送到plc电气控制柜(116)的位移信号为基准、对plc程序控制器进行基准值设定的基础上，plc程序控制器便可根据压力传感器(115)提供的实时位移信号转换成的压力大小值与内部设定值进行比较，按需发出控制气缸(114)活塞外伸或里缩的指令，驱使移动横板(111)随同活塞顶端同步进行前后位移，并通过所述的三个固定座(112)同步改变对刮料器(10)的支撑力，从而实现对刮料器(10)与熔融物料布料器(9)表面间压紧力大小的自动调节控制，同时，操作人员还可以通过plc电气控制柜(116)上的电子显示屏进行远程监控、直观了解压紧力的实时大小，并按需进行实时调控，确保刮料器(10)处于能刮净熔融物料布料器(9)表面上的多余物料、使滴落造粒成型系统处于正常且高效滴落造粒的最佳运行状态；当造粒机关机停车时，plc程序控制器接收到系统停止进料信号，即向气缸电磁控制阀发出排气指令，活塞自动缩回、拉回移动横板(111)，同时通过固定座(112)带动刮料器(10)后退，使刮料器(10)脱离熔融物料布料器(9)表面，实现自动分离，避免刮料器(10)因干摩擦而损坏情况的发生；而当造粒机启动运行时，plc程序控制器接收到系统进料信号，即向气缸(114)电磁控制阀发出开始进气指令，活塞自动外伸、推动移动横板(111)向前移位，驱使刮料器(10)压紧熔融物料布料器(9)表面、实施清洁作业，在运行过程中，plc程序控制器根据压力传感器(115)的反馈信号实时进行逻辑比对、按需自动调整压紧力大小，使之维持于合适压紧力状态。