一种双组份彩色防滑底胶生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及防滑涂料加工技术领域，具体为一种双组份彩色防滑底胶生产设备及工艺。

背景技术：

双组份彩色防滑底胶是运用于彩色防滑路面的铺设的一种重要材料，但是目前的彩色路面在进行铺设的过程是先摊铺胶黏剂，喷撒彩色颗粒，收集多余颗粒连续同步完成，路面温度在25℃，路面凝固时间2小时，恢复交通时间4小时。

但是，由于双组份彩色防滑底胶是通过两组树脂胶黏剂混合后形成强力的粘结效果，因此，传统的先摊铺胶黏剂，后喷撒彩色颗粒，上层的彩色颗粒很难产生很好的粘结效果，很容易出现渣粉态的彩色颗粒，使用寿命大大缩减。

专利号为cn201910289413.9的专利文献公开了的一种路面标线的热熔反光涂料连续生产设备及其工艺，通过设置颗粒扬起机构配合树脂出料机构，将颗粒均匀的喷射在预热后的树脂上，使得颗粒与树脂混合充分，再与碳酸钙配比混料形成颗粒层层均布的标线涂料。

但是，上述专利在对树脂与颗粒进行混合的过程中，利用颗粒与树脂对射的方式将颗粒与树脂进行混合，但是每个颗粒的初始速度无法保证统一，因此并无法彻底的达到树脂与颗粒的均匀混合。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种双组份彩色防滑底胶生产设备，其通过利用对液状的树脂胶粘剂旋转卸料形成螺旋的液幕，配以圆周播散的彩色颗粒，使彩色颗粒播散到液幕上与树脂胶粘剂混合，且螺旋掉落的树脂胶粘剂落入搅拌桶内后会形成螺旋覆盖之前的树脂胶粘剂，达到彩色颗粒均布在树脂胶粘剂的各个位置，预先达到彩色颗粒与双组份彩色防滑底胶中的其中一种的树脂胶粘剂的混合，解决彩色颗粒无法有效粘结的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双组份彩色防滑底胶生产设备，包括外箱体，所述外箱体的顶部分别设置有第一进料管、第二进料管、排气管及旋转驱动件，其下部设置有出料管及控制出料管开启的出料阀，还包括：

螺旋进料装置，所述螺旋进料装置安装于所述外箱体内部区域的上部位置，其包括螺旋设置的进料通道及推料组件，所述进料通道的进料口与所述第一进料管连通，且该进料口处设置有推料组件，所述进料通道的出料口位于该进料通道的中线位置处；

中转装置，所述中转装置位于所述螺旋进料装置的下方，其包括中转仓、第一摆动板、第二摆动板及锁定机构，所述中转仓的中心位置处通过竖直的连通管与所述出料口连通，该连通管上设置有竖条形的排料口，正对该排料口所述中转仓的底部设置有旋转的出料头，该出料头呈水平长条形设置，所述第一摆动板及所述第二摆动板均绕所述连通管旋转设置，所述锁定机构安装于所述排料口与所述出料头之间，其对所述第一摆动板及所述第二摆动板进行切换限位；以及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于包括搅拌桶、搅拌桨叶及彩色颗粒喷洒头，所述搅拌桶位于所述中转装置的下方，且其与所述出料管连通，所述搅拌桨叶的转轴穿过所述连通管与所述旋转驱动件传动连接，所述彩色颗粒喷洒头为环形设置，其围绕所述出料头设置，且其与所述第二进料管连通，所述彩色颗粒喷洒头向其中心喷洒彩色颗粒。

作为改进，所述推料组件包括：

推料气缸，所述推料气缸水平推送设置；

推料板，所述推料板安装于所述推料气缸的推送端，所述推料板推送从所述第一进料管输入至所述进料通道内原材料，使原材料沿所述进料通道螺旋输送；以及

封料板，所述封料板安装于所述推料板的顶部，其随所述推料板同步推送，在所述推料板推送原材料时，所述封料板用于封堵所述第一进料管。

作为改进，所述第一摆动板及所述第二摆动板依靠所述排料口排出的原材料压力进行旋转。

作为改进，所述第一摆动板由所述锁定机构锁定限位时，所述第二摆动板进行旋转，所述第二摆动板由所述锁定机构锁定限位时，所述第一摆动板进行旋转。

作为改进，所述锁定机构包括：

锁定限位块，所述锁定限位块呈回力标形设置，其绕中部旋转摆动，且其包括限位端部及解锁端部；

支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述限位端部铰接，其下端部呈梯形设置；

锁块，所述锁块水平滑动设置于所述支撑柱的下方，其包括抵触端与铰接端，所述抵触端为斜坡设置，其与所述支撑柱下端部的梯形斜坡对应配给，所述铰接端与导向柱套设，其上设置有弹性复位件；以及

摆动臂，所述摆动臂的下端部与所述铰接端铰接，其中部的腰形槽穿设有旋转轴。

作为改进，所述出料头通过同步带轮组与所述转轴传动连接。

作为改进，所述进料通道与所述中转仓之间还设置有螺旋的排气通道，该排气通道与所述排气管连通，且该排气通道通过所述中转仓顶部的排气口与所述中转仓连通，所述排气口紧邻所述出料头设置。

作为改进，所述排气口位于所述排气通道的中心位置处。

作为改进，所述出料管处设置有气体回收罩，该气体回收罩回收所述出料管出料时排出的气体。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用对液状的树脂胶粘剂旋转卸料形成螺旋的液幕，配以圆周播散的彩色颗粒，使彩色颗粒播散到液幕上与树脂胶粘剂混合，且螺旋掉落的树脂胶粘剂落入搅拌桶内后会形成螺旋覆盖之前的树脂胶粘剂，达到彩色颗粒均布在树脂胶粘剂的各个位置，预先达到彩色颗粒与双组份彩色防滑底胶中的其中一种的树脂胶粘剂的混合，解决彩色颗粒无法有效粘结的技术问题；

(2)本发明通过利用螺旋设置的进料通道，对进入进料通道的树脂胶粘剂进行不断的推送进料，由于进料通道的螺旋设置，使得标线涂料能源源不断的输送，实现连续性的生产加工，且占用空间小；

(3)本发明通过利用第一摆动板及所述第二摆动板的设置，使中转仓形成一个出料仓与一个进料仓，依靠进料仓内源源不断输入的液体压力作为出料仓液体输出的动力，使出料仓输出的液体的卸料压力高，在出料时能形成连续的液幕，且液幕的厚度更薄，使标线涂料与彩色颗粒的混合效果更佳；

(4)本发明通过利用螺旋设置的排气通道将中转仓内的气体排出，避免液幕内存在大量的气泡，影响混合效果，且排出的气体通过排气管进行集中收集，更加环保。

针对以上问题，本发明提供了一种双组份彩色防滑底胶生产工艺，其通过利用对液状的树脂胶粘剂旋转卸料形成螺旋的液幕，配以圆周播散的彩色颗粒，使彩色颗粒播散到液幕上与树脂胶粘剂混合，且螺旋掉落的树脂胶粘剂落入搅拌桶内后会形成螺旋覆盖之前的树脂胶粘剂，达到彩色颗粒均布在树脂胶粘剂的各个位置，预先达到彩色颗粒与双组份彩色防滑底胶中的其中一种的树脂胶粘剂的混合，解决彩色颗粒无法有效粘结的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双组份彩色防滑底胶生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，进料，通过第一进料管向位于外箱体内部的进料通道内输入双组份树脂胶粘剂中的任意一种；

步骤二，推送，进入搭配进料通道内的树脂胶粘剂，通过推料气缸的推送沿该进料通道螺旋输送至该进料通道的中心位置处；

步骤三，旋转卸料，树脂胶粘剂通过连通管进入到中转仓内，依靠第一摆动板及第二摆动板之间夹角的变化，树脂胶粘剂通过旋转的出料头排出，形成螺旋状的液幕；

步骤四，混合，环绕出料头设置的彩色颗粒喷洒头围绕螺旋状的液幕向中心位置喷洒彩色颗粒，使彩色颗粒与树脂胶粘剂混合；

步骤五，搅拌，彩色颗粒与树脂胶粘剂混合后落入搅拌桶内，通过搅拌桨叶的旋转搅拌均匀；以及

步骤六，输出保存，搅拌均匀后的树脂胶粘剂与彩色颗粒输出通过进行灌装保存。

本发明的有益效果在于：

本发明通过利用对液状的树脂胶粘剂旋转卸料形成螺旋的液幕，配以圆周播散的彩色颗粒，使彩色颗粒播散到液幕上与树脂胶粘剂混合，且螺旋掉落的树脂胶粘剂落入搅拌桶内后会形成螺旋覆盖之前的树脂胶粘剂，达到彩色颗粒均布在树脂胶粘剂的各个位置，预先达到彩色颗粒与双组份彩色防滑底胶中的其中一种的树脂胶粘剂的混合，解决彩色颗粒无法有效粘结的技术问题。

综上所述，本发明具有混合均匀、环保、铺设路面效果好等优点，尤其适用于标线涂料加工生产技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明局部立体结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明进料通道剖视结构示意图；

图5为本发明推料组件剖视结构示意图；

图6为本发明出料头立体示意图；

图7为本发明中转仓立体结构示意图；

图8为本发明排气通道剖视示意图；

图9为本发明锁定机构剖视结构示意；

图10为本发明实施例二工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至7所示，一种双组份彩色防滑底胶生产设备，包括外箱体1，所述外箱体1的顶部分别设置有第一进料管11、第二进料管12、排气管13及旋转驱动件14，其下部设置有出料管15及控制出料管15开启的出料阀16，其特征在于，还包括：

螺旋进料装置2，所述螺旋进料装置2安装于所述外箱体1内部区域的上部位置，其包括螺旋设置的进料通道21及推料组件22，所述进料通道21的进料口211与所述第一进料管11连通，且该进料口211处设置有推料组件22，所述进料通道21的出料口212位于该进料通道21的中线位置处；

中转装置3，所述中转装置3位于所述螺旋进料装置2的下方，其包括中转仓31、第一摆动板32、第二摆动板33及锁定机构34，所述中转仓31的中心位置处通过竖直的连通管311与所述出料口212连通，该连通管311上设置有竖条形的排料口312，正对该排料口312所述中转仓31的底部设置有旋转的出料头313，该出料头313呈水平长条形设置，所述第一摆动板32及所述第二摆动板33均绕所述连通管311旋转设置，所述锁定机构34安装于所述排料口312与所述出料头313之间，其对所述第一摆动板32及所述第二摆动板33进行切换限位；以及

搅拌装置4，所述搅拌装置4设置于包括搅拌桶41、搅拌桨叶42及彩色颗粒喷洒头43，所述搅拌桶41位于所述中转装置3的下方，且其与所述出料管15连通，所述搅拌桨叶42的转轴421穿过所述连通管311与所述旋转驱动件14传动连接，所述彩色颗粒喷洒头43为环形设置，其围绕所述出料头313设置，且其与所述第二进料管12连通，所述彩色颗粒喷洒头43向其中心喷洒彩色颗粒。

需要说明的是，通过第一进料管11向位于外箱体1内部的进料通道21内输入树脂胶粘剂，通过推料气缸221的推送沿该进料通道21螺旋输送至该进料通道21的中心位置处，树脂胶粘剂通过连通管311进入到中转仓31内，依靠第一摆动板32及第二摆动板33之间夹角的变化，树脂胶粘剂通过旋转的出料头313排出，形成螺旋状的液幕，环绕出料头313设置的彩色颗粒喷洒头43围绕螺旋状的液幕向中心位置喷洒彩色颗粒，使彩色颗粒与树脂胶粘剂混合，彩色颗粒与树脂胶粘剂混合后落入搅拌桶41内，通过搅拌桨叶42的旋转搅拌均匀，搅拌均匀后的彩色颗粒与树脂胶粘剂输出进行灌装。

在此着重说明的是，由于出料头313输出的液体树脂胶粘剂是呈螺旋状的液幕，因此，彩色颗粒喷洒头43喷洒的彩色颗粒就能围绕液幕，使彩色颗粒播散到液幕的面上，并粘附在液幕上，并且由于液幕是螺旋设置的，在落入到搅拌桶内后，液幕的其中一面会被液幕的另一面包裹，也就使得其中一面上的彩色颗粒就进入到了液体标线涂料的内部，如此，就实现了彩色颗粒的均匀分布，且液幕的厚度越薄，液幕越连续，则混合的效果也就越理想，混合均匀的彩色颗粒和树脂胶粘剂，在施工过程中，先将另一组份的树脂胶粘剂在路面上涂覆一层，之后涂覆混合均匀的彩色颗粒与树脂胶粘剂的混合物，最后在彩色颗粒上涂覆另一组份的树脂胶粘剂，该组份的树脂胶粘剂会渗入彩色颗粒内与之前混合的树脂胶粘剂混合形成很好的粘附效果，达到对彩色颗粒的完美粘附，避免了表层彩色颗粒的粘附效果差，易脱离。

进一步说明的是，彩色颗粒喷洒头43通过文丘里管吸取彩色颗粒后从彩色颗粒喷洒头43喷出。

如图5所示，其中，所述推料组件22包括：

推料气缸221，所述推料气缸221水平推送设置；

推料板222，所述推料板222安装于所述推料气缸221的推送端，所述推料板222推送从所述第一进料管11输入至所述进料通道21内原材料，使原材料沿所述进料通道21螺旋输送；以及

封料板223，所述封料板223安装于所述推料板222的顶部，其随所述推料板222同步推送，在所述推料板222推送原材料时，所述封料板223用于封堵所述第一进料管11。

需要说明的是，由于进入到进料通道21内的树脂胶粘剂为胶状的流动性较差，因此需要通过推料组件22不断的向前推送，才能使标线涂料沿进料通道21进行输送，并且在推送过程中，需要对第一进料管11进行封堵，避免第一进料管11发生泄漏。

如图2与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述第一摆动板32及所述第二摆动板33依靠所述排料口312排出的原材料压力进行旋转。

进一步的，所述第一摆动板32由所述锁定机构34锁定限位时，所述第二摆动板33进行旋转，所述第二摆动板33由所述锁定机构34锁定限位时，所述第一摆动板32进行旋转。

需要说明的是，为了提高液幕的连续性且缩小液幕的厚度，通过利用第一摆动板32及第二摆动板33将中转仓31划分为一个进料仓31a和一个出料仓31b，利用进料仓31a储存由进料通道21输出的液态树脂胶粘剂，而出料仓31b内的液态树脂胶粘剂则不断的通过出料头313进行旋转输出，且进料仓31a内的液体树脂胶粘剂的压力会作用在出料仓31b上，使出料仓31b内的液体树脂胶粘剂在卸料时就具备较强的卸料压力，形成连续且厚度较薄的液幕，此外，随着出料仓31b内的液体不断的输出，液体压力降低，而进料仓31a内的液体不断输入，反而压力不断增大，刚好形成弥补。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述锁定机构34包括：

锁定限位块341，所述锁定限位块341呈回力标形设置，其绕中部旋转摆动，且其包括限位端部3411及解锁端部3412；

支撑柱342，所述支撑柱342的顶部与所述限位端部3411铰接，其下端部呈梯形设置；

锁块343，所述锁块343水平滑动设置于所述支撑柱342的下方，其包括抵触端3431与铰接端3432，所述抵触端3431为斜坡设置，其与所述支撑柱342下端部的梯形斜坡对应配给，所述铰接端3432与导向柱344套设，其上设置有弹性复位件345；以及

摆动臂346，所述摆动臂346的下端部与所述铰接端3432铰接，其中部的腰形槽3461穿设有旋转轴347。

需要说明的是，在第一摆动板32被锁定限位块341翘起的限位端部3411限制无法移动时，排料口312与出料头313分设于第一摆动板32的两侧，而第二摆动板33进行旋转摆动，在第二摆动板33旋转至摆动臂346时，驱动摆动臂346收缩回中转仓31的底板内，使得锁块343进行滑动，压缩弹性复位件345，支撑柱342失去锁块343的支撑，使得翘起的限位端部3411下落，第一摆动板32失去限位，开始旋转，而第而摆动板33越过摆动臂346后，限位端部3411复位，对第二摆动板33进行限位固定，如此反复，实现第一摆动板32及第二摆动板33的切换旋转。

如图，6所示，作为一种优选的实施方式，所述出料头313通过同步带轮组35与所述转轴421传动连接。

需要说明的是，在搅拌桨叶42进行旋转的同时，通过同步带轮组35带动出料头313旋转，提高工作效率。

如图6与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述进料通道21与所述中转仓31之间还设置有螺旋的排气通道36，该排气通道36与所述排气管13连通，且该排气通道36通过所述中转仓31顶部的排气口361与所述中转仓31连通，所述排气口361紧邻所述出料头313设置。

进一步的，所述排气口361位于所述排气通道36的中心位置处。

需要说明的是，在液体树脂胶粘剂进入到中转仓31内后，中转仓31内会形成大量空气，这部分的空气从出料头313排出会导致液幕内形成大量的气泡，使得彩色颗粒的混合效果大大降低，通过设置排气通道36，在出料仓31b的空间不断压缩的过程中，空气也会从排气口361进入到排气通道36内，排放到外界，避免了空气对混合效果的影响。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述出料管15处设置有气体回收罩5，该气体回收罩5回收所述出料管15出料时排出的气体。

需要说明的是，在出料管15进行出料的过程中，仍会有大量的气体排出，而这部分的气体通过回收罩5处的吸力被吸收后统一进行处理，更加环保。

实施例2：

参考本发明实施例1描述本发明实施例2的一种双组份彩色防滑底胶生产工艺。

如图10所示，一种双组份彩色防滑底胶生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，进料，通过第一进料管11向位于外箱体1内部的进料通道21内输入双组份树脂胶粘剂中的任意一种；

步骤二，推送，进入搭配进料通道21内的树脂胶粘剂，通过推料气缸221的推送沿该进料通道21螺旋输送至该进料通道21的中心位置处；

步骤三，旋转卸料，树脂胶粘剂通过连通管311进入到中转仓31内，依靠第一摆动板32及第二摆动板33之间夹角的变化，树脂胶粘剂通过旋转的出料头313排出，形成螺旋状的液幕；

步骤四，混合，环绕出料头313设置的彩色颗粒喷洒头43围绕螺旋状的液幕向中心位置喷洒彩色颗粒，使彩色颗粒与树脂胶粘剂混合；

步骤五，搅拌，彩色颗粒与树脂胶粘剂混合后落入搅拌桶41内，通过搅拌桨叶42的旋转搅拌均匀；以及

步骤六，输出保存，搅拌均匀后的树脂胶粘剂与彩色颗粒输出通过进行灌装保存。

需要说明的是，在步骤四中，彩色颗粒喷洒头43喷洒的彩色颗粒围绕液幕，使彩色颗粒播散到液幕的面上，并粘附在液幕上，并且由于液幕是螺旋设置的，在落入到搅拌桶内后，液幕的其中一面会被液幕的另一面包裹，也就使得其中一面上的彩色颗粒就进入到了树脂胶粘剂的内部，如此，就实现了彩色颗粒的均匀分布，且液幕的厚度越薄，液幕越连续，则混合的效果也就越理想。

其中，出料头313的旋转依靠步骤五中旋转的搅拌桨叶42通过同步带轮组45带动。

更进一步说明的是，在步骤三中，在液体树脂胶粘剂进入到中转仓31内后，中转仓31内会形成大量的空气，这部分的热空气从出料头313排出会导致液幕内形成大量的气泡，使得彩色颗粒的混合效果大大降低，通过设置排气通道36，在出料仓31b的空间不断压缩的过程中，空气也会从排气口361进入到排气通道36内，排放到外界，避免了热空气对混合效果的影响。

工作过程：

通过第一进料管11向位于外箱体1内部的进料通道21内输入树脂胶粘剂，通过推料气缸221的推送沿该进料通道21螺旋输送至该进料通道21的中心位置处，同步的，树脂胶粘剂通过连通管311进入到中转仓31内，依靠第一摆动板32及第二摆动板33之间夹角的变化，树脂胶粘剂通过旋转的出料头313排出，形成螺旋状的液幕，环绕出料头313设置的彩色颗粒喷洒头43围绕螺旋状的液幕向中心位置喷洒彩色颗粒，使彩色颗粒与树脂胶粘剂混合，彩色颗粒与树脂胶粘剂混合后落入搅拌桶41内，通过搅拌桨叶42的旋转搅拌均匀，搅拌均匀后的树脂胶粘剂与彩色颗粒输出通过进行灌装保存。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。