涂层镜片红外线固化温度控制系统及方法与流程

本发明涉及镜片固化的技术领域，具体涉及一种涂层镜片红外线固化温度控制系统及方法。

背景技术：

目前固化工艺已经广泛应用于镜片制造工艺中，在取得质量轻、耐冲击、可具备功能丰富多样的基础上，其也存在固化过程可控性差、不能根据涂层镜片的实际状况做出调整、次品率高等缺陷，因而成本较高、调整时间长、生产效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种涂层镜片红外线固化温度控制系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

涂层镜片红外线固化温度控制系统，该系统包括传送装置、第一检测装置、固化炉、第二检测装置、第三检测装置、烘干箱、第四检测装置、第五检测装置、及分拣装置；其中，

传送装置在其入口位置接收涂层镜片，并依次经过固化炉与烘干箱后将经固化处理后的涂层镜片传送至第五检测装置和分拣装置，所述传送装置与传送控制装置连接，传送控制装置控制传送装置的启动、停止、及传送速度控制；

第一检测装置和第二检测装置分别对应设置于固化炉的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出固化炉前后的实际温度，固化环境控制装置分别与第一检测装置、固化炉、第二检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对固化炉的固化环境做出对应调节；

第三检测装置和第四检测装置分别对应设置于烘干箱的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出烘干箱前后的实际温度，烘干环境控制装置分别与第三检测装置、烘干箱、第四检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对烘干箱的烘干环境做出对应调节；

第五检测装置设置于第四检测装置的末端以对固化完成后的涂层镜片进行固化效果检测，并将检测完成的涂层镜片送入分拣装置；

分拣装置设置于第五检测装置的后侧，分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

且其中，传送控制装置、固化环境控制装置、以及烘干环境控制装置分别与总控制台连接；其特征在于：

所述烘干箱包括箱体，在所述箱体的内部从上至少等间距设置有若干个旋转机构，旋转机构的左右两侧分别固连有旋转轴，所述旋转轴的外端与箱体的内壁以可旋转的方式连接，在每个旋转机构的上表面开设有容纳槽，在每个容纳槽上方设置有定位机构，在箱体的内壁背面和两侧分别设置有若干个高温探头，在箱体的内壁底面上开设有液留槽。

进一步地，所述传送控制装置中设置有优先控制模块，当需要传送装置进行对应的传送状态调节时，优先控制模块优先对传送装置进行传送速度调节，再进行启停调节。

进一步地，在烘干箱的箱体内部前壁上设置有机械爪，所述机械爪能够实现相邻2个旋转机构之间的涂层镜片的交换。

进一步地，在箱体的内壁背面上相邻2个旋转机构之间设置的高温探头的数量相同且间距相等。

进一步地，在箱体的内壁侧面上相邻2个旋转机构之间设置的高温探头的间距相等，且数量从下至上逐渐减少。

进一步地，所述烘干环境控制装置能够对容纳槽的启闭、机械爪的动作、以及高温探头的工作功率以及工作时间做出对应控制。

进一步地，第五检测装置对涂层镜片的检测项目包括有涂层厚度、涂层温度、涂层色度、及涂层均匀度中的至少一者。

进一步地，本发明还提供一种涂层镜片红外线固化温度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）机械手将涂层镜片送入传送装置；

2）传送装置将涂层镜片送入第一检测装置进行入炉温度检测后，第一检测装置将检测数据发送给固化环境控制装置，传送装置将涂层镜片送入固化炉中，待固化完成后通过传送装置将涂层镜片从固化炉中移出并送至第二检测装置进行出炉温度检测并将检测数据发送给固化环境控制装置；

3）固化环境控制装置根据涂层镜片的实测入炉温度和出炉温度与预设入炉温度和出炉温度的对比对固化炉的相关参数做出对应控制；

4）机械手将涂层镜片送入第三检测装置进行入箱温度检测后，第三检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置，机械手将涂层镜片送入烘干箱内进行烘干，待烘干完成后，将涂层镜片送入第四检测装置进行出箱温度检测后，第四检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置；

5）烘干环境控制装置根据涂层镜片的实测入箱温度和出箱温度与预设入箱温度和出箱温度的对比对烘干箱的相关参数做出对应控制；

6）第五检测装置对涂层镜片的固化效果进行检测；

7）分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

8）总控制台根据与传送控制装置、固化环境控制装置、烘干环境控制装置的信息交互，实现对传送控制装置、固化环境控制装置、及烘干环境控制装置的协调控制。

本发明的有益效果是：

（1）对进入固化炉前后的涂层镜片的实时温度检测与预设温度的对应对比，并通过固化环境控制装置对固化炉固化参数的控制，以及对进入烘干箱前后的涂层镜片的温度检测与预设温度的对应对比，并通过烘干环境控制装置对烘干箱烘干参数的控制，从而能够根据涂层镜片的实际状况对固化炉及烘干箱的工作环境做出及时调整，提高成品率降低次品率，同时提高固化效率。

（2）在烘干箱箱体内部的旋转机构的容纳槽内放置有涂层镜片，涂层镜片随着旋转机构同步旋转，通过箱体侧面和背面设置的高温探头实现对涂层镜片的烘干工序，且随着烘干的进行不断将下层温度较高位置的涂层镜片通过相邻旋转机构之间的机械爪抓取至上层温度较低位置，在保证烘干完全的基础上，便于从最下层装入而从最上层取出，从而在装入和取出时保持涂层镜片的高度位置固定，减少机械手工作行程的同时，避免高低位置的改变而可能对涂层镜片造成的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中烘干箱从第一角度观察的结构示意图；

图3为本发明中烘干箱从第二角度观察的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，涂层镜片远红外线固化系统，该系统包括传送装置、第一检测装置、固化炉、第二检测装置、第三检测装置、烘干箱、第四检测装置、第五检测装置、及分拣装置；其中，

传送装置在其入口位置接收涂层镜片，并依次经过固化炉与烘干箱后将经固化处理后的涂层镜片传送至第五检测装置和分拣装置，所述传送装置与传送控制装置连接，传送控制装置控制传送装置的启动、停止、及传送速度控制；

第一检测装置和第二检测装置分别对应设置于固化炉的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出固化炉前后的实际温度，固化环境控制装置分别与第一检测装置、固化炉、第二检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对固化炉的固化环境做出对应调节；

第三检测装置和第四检测装置分别对应设置于烘干箱的入口位置和出口位置以检测涂层镜片在移入和移出烘干箱前后的实际温度，烘干环境控制装置分别与第三检测装置、烘干箱、第四检测装置连接以根据检测到的涂层镜片的温度对烘干箱的烘干环境做出对应调节；

第五检测装置设置于第四检测装置的末端以对固化完成后的涂层镜片进行固化效果检测，并将检测完成的涂层镜片送入分拣装置；

分拣装置设置于第五检测装置的后侧，分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

且其中，传送控制装置、固化环境控制装置、以及烘干环境控制装置分别与总控制台连接；

所述烘干箱包括箱体1，在所述箱体1的内部从上至少等间距设置有若干个旋转机构2，旋转机构2的左右两侧分别固连有旋转轴3，所述旋转轴3的外端与箱体1的内壁以可旋转的方式连接，在每个旋转机构2的上表面开设有容纳槽4，在每个容纳槽上方设置有定位机构，在箱体1的内壁背面和两侧分别设置有若干个高温探头5，在箱体1的内壁底面上开设有液留槽6；旋转机构绕旋转轴旋转，旋转机构2的上表面上的容纳槽4用于容纳涂层镜片，并通过定位机构（例如盖体、定位夹等）实现内部涂层镜片的固定，通过旋转机构的旋转带动其内部的涂层镜片的同步旋转，在周围高温探头的作用下实现涂层镜片的完全、均匀地烘干效果，随旋转排出的液体汇流进下方的液留槽6中以便于后期收集。

具体地，所述传送控制装置中设置有优先控制模块，当需要传送装置进行对应的传送状态调节时，优先控制模块优先对传送装置进行传送速度调节，再进行启停调节；传送装置的启停调节发生于在将涂层镜片送至固化炉及烘干箱的前后，为了实现涂层镜片位于固化炉及烘干箱内部时固化及烘干效果的完全，同时避免传送装置急启急停而对其上涂层镜片以及自身运送工况造成的损害，因此需要先对传送装置优先进行降速处理，然后再根据需要对其进行启停处理。

具体地，在烘干箱的箱体内部前壁上设置有机械爪，所述机械爪能够实现相邻2个旋转机构2之间的涂层镜片的交换，随着烘干的进行不断将下层温度较高位置的涂层镜片通过相邻旋转机构之间的机械爪抓取至上层温度较低位置，在保证烘干完全的基础上，便于从最下层装入而从最上层取出，从而在装入和取出时保持涂层镜片的高度位置固定，减少机械手工作行程的同时，避免高低位置的改变而可能对涂层镜片造成的损坏。

具体地，在箱体1的内壁背面上相邻2个旋转机构2之间设置的高温探头5的数量相同且间距相等，从而保证烘干效果的同时便于安装。

具体地，在箱体1的内壁侧面上相邻2个旋转机构2之间设置的高温探头5的间距相等，且数量从下至上逐渐减少，符合从下至上烘干要求温度逐步降低的趋势。

具体地，所述烘干环境控制装置能够对容纳槽的启闭、机械爪的动作、以及高温探头5的工作功率以及工作时间做出对应控制，从而根据实际需要实现涂层镜片上下位置的转换和烘干功率的改变。

具体地，第五检测装置对涂层镜片的检测项目包括有涂层厚度、涂层温度、涂层色度、及涂层均匀度中的至少一者，当涂层镜片不满足其中任一种检测项目的要求时，分拣装置将其送入次品区；作为优选，次品区内设置有与检测项目不合格对应的区域及传送通道，每一检测项目不合格的涂层镜片经由对应的独立传送通道被送入对应的区域中。

具体地，本发明还提供一种涂层镜片红外线固化温度控制方法，包括以下步骤：

1）机械手将涂层镜片送入传送装置；

2）传送装置将涂层镜片送入第一检测装置进行入炉温度检测后，第一检测装置将检测数据发送给固化环境控制装置，传送装置将涂层镜片送入固化炉中，待固化完成后通过传送装置将涂层镜片从固化炉中移出并送至第二检测装置进行出炉温度检测并将检测数据发送给固化环境控制装置；

3）固化环境控制装置根据涂层镜片的实测入炉温度和出炉温度与预设入炉温度和出炉温度的对比对固化炉的相关参数做出对应控制；作为优选，需要同时对比的项目包括有实测入炉温度与预设入炉温度、实测出炉温度与预设出炉温度、以及实测入炉温度和出炉温度差与预设入炉温度和出炉温度差；

4）机械手将涂层镜片送入第三检测装置进行入箱温度检测后，第三检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置，机械手将涂层镜片送入烘干箱内进行烘干，待烘干完成后，将涂层镜片送入第四检测装置进行出箱温度检测后，第四检测装置将检测数据发送给烘干环境控制装置；

5）烘干环境控制装置根据涂层镜片的实测入箱温度和出箱温度与预设入箱温度和出箱温度的对比对烘干箱的相关参数做出对应控制；作为优选，需要同时对比的项目包括有实测入箱温度与预设入箱温度、实测出箱温度与预设出箱温度、以及实测入箱温度和出箱温度差与预设入箱温度和出箱温度差；

6）第五检测装置对涂层镜片的固化效果进行检测；

7）分拣装置根据第五检测装置对涂层镜片的固化效果的检测结果，分别将涂层镜片送入合格区和次品区；

8）总控制台根据与传送控制装置、固化环境控制装置、烘干环境控制装置的信息交互，实现对传送控制装置、固化环境控制装置、及烘干环境控制装置的协调控制。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。