一种高分子防水涂料的生产加工设备的制作方法

本发明属于高分子防水涂料领域，更具体地说，特别涉及一种高分子防水涂料的生产加工设备。

背景技术：

高分子防水涂料在生产的过程中需要经过混料的工序将材料按照锁配备的比例进行融合，而由于未确保其融合效率以及减少外泄发生，通常会采用封闭式的融合方式，在内部经过彻底的融合有形成具有防水性能的高分子涂料，在将其排出。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种高分子防水涂料的生产加工设备主要存在以下不足，比如：

由于高分子防水涂料在进行彻底融合后具有较好的粘性，在大部分未与筒壁贴合的涂料排出后，经常会存在一部分防水涂料在筒壁，而由于其环形受面在附着涂料后，很难将涂料清落。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高分子防水涂料的生产加工设备，以解决现有由于高分子防水涂料在进行彻底融合后具有较好的粘性，在大部分未与筒壁贴合的涂料排出后，经常会存在一部分防水涂料在筒壁，而由于其环形受面在附着涂料后，很难将涂料清落的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种高分子防水涂料的生产加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高分子防水涂料的生产加工设备，其结构包括插入式电机、隔离封罩、锁定套筒、输入口、承重耳、余料缩集筒、支撑脚、排管，所述插入式电机通过嵌入的方式安装在锁定套筒内部，所述隔离封罩与锁定套筒固定连接，所述承重耳与料缩集筒相焊接，所述支撑脚固定安装在余料缩集筒下方，所述排管与余料缩集筒固定连接在一起，所述输入口位于料缩集筒侧上方。

所述余料缩集筒包括重旋轴、旋搅叶、缩集机构、料筒，所述重旋轴与旋搅叶相焊接，所述缩集机构底部与料筒固定连接在一起，所述料筒与排管相焊接。

作为优选，所述料筒包括外套筒、底盘、锁片、流槽，所述外套筒底部设有底盘，所述底盘与锁片相焊接，所述流槽与底盘为一体化结构，所述底盘能够对缩集机构的底部起到锁定的效果，并且其中间的流槽能够稳定的朝向外部导出。

作为优选，所述缩集机构包括中压槽、磁条、展缩片、承调盘，所述中压槽与承调盘为一体化结构，所述磁条通过嵌入的方式安装在展缩片中，所述展缩片通过嵌入的方式安装在承调盘内部，所述缩集机构能够在内部的涂料进行混合时展开，增大其内壁的面积，并且在停止混合工作时缩小内壁的面积。

作为优选，所述展缩片包括弧突条、弹拉带、合夹片、扣条，所述弧突条与弹拉带固定连接，所述弹拉带嵌入安装在扣条内部，所述合夹片与扣条固定连接在一起，所述弧突条分别安装在弹拉带左右两侧，并且受到其牵制，当其绷紧时左右两侧的弧突条朝向内部收缩，松弛时会朝向外侧顶出。

作为优选，所述合夹片包括导口、夹片、胶层，所述导口与胶层为一体化结构，所述夹片内部设有胶层，所述胶层能够通过两个相反方向受力，能够通过其胶质材料的高弹性特性，进而能够延展开。

作为优选，所述承调盘包括导口套、拉条、反撑盘、辅环，所述导口套固定安装在反撑盘上，所述拉条通过嵌入的方式安装在导口套内部，所述辅环与反撑盘相连接，所述反撑盘能够为拉条起到反向支撑的作用，进而在其被动拉动时，能够存在一个稳定的受力点。

作为优选，所述胶层内部左右两侧设有两条分片，能够令胶层从左右两侧被动夹持固定。

作为优选，所述弧突条之间凸出端相互粘合，能够在伸出时，起到稳定的撑压作用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过重旋轴在运动状态时，通过对中压槽的释放进而能够转换展缩片之间的装配状态，令内表面积增加，从而能够增大减半的幅度，进而能够在更短的时间内达到良好的混合效果，在静止状态时，能够通过对中压槽的压制进而借助承调盘，令缩集机构缩小内表面积进而挤压附着在表面的涂料令其厚度增加，获得更多的自重，从而能够排出更多涂料。

附图说明

图1为本发明一种高分子防水涂料的生产加工设备的结构示意图。

图2为本发明余料缩集筒的俯视内部详细结构示意图。

图3为料筒内部详细结构示意图。

图4为展缩片内部详细结构示意图。

图5为合夹片内部详细结构示意图。

图6为缩集机构内部详细结构示意图。

图7为承调盘结构示意图。

图中：插入式电机-1、隔离封罩-2、锁定套筒-3、输入口-4、承重耳-5、余料缩集筒-6、支撑脚-7、排管-8、重旋轴-a1、旋搅叶-a2、缩集机构-a3、料筒-a4、中压槽-a31、磁条-a32、展缩片-a33、承调盘-a34、弧突条-q1、弹拉带-q2、合夹片-q3、扣条-q4、导口-q31、夹片-q32、胶层-q33、导口套-a41、拉条-a42、反撑盘-a43、辅环-a44。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种高分子防水涂料的生产加工设备，其结构包括插入式电机1、隔离封罩2、锁定套筒3、输入口4、承重耳5、余料缩集筒6、支撑脚7、排管8，所述插入式电机1通过嵌入的方式安装在锁定套筒3内部，所述隔离封罩2与锁定套筒3固定连接，所述承重耳5与料缩集筒6相焊接，所述支撑脚7固定安装在余料缩集筒6下方，所述排管8与余料缩集筒6固定连接在一起，所述输入口4位于料缩集筒6侧上方。

所述余料缩集筒6包括重旋轴a1、旋搅叶a2、缩集机构a3、料筒a4，所述重旋轴a1与旋搅叶a2相焊接，所述缩集机构a3底部与料筒a4固定连接在一起，所述料筒a4与排管8相焊接。

其中，所述料筒a4包括外套筒w1、底盘w2、锁片w3、流槽w4，所述外套筒w1底部设有底盘w2，所述底盘w2与锁片w3相焊接，所述流槽w4与底盘w2为一体化结构，所述底盘w2能够对缩集机构a3的底部起到锁定的效果，并且其中间的流槽w4能够稳定的朝向外部导出。

其中，所述缩集机构a3包括中压槽a31、磁条a32、展缩片a33、承调盘a34，所述中压槽a31与承调盘a34为一体化结构，所述磁条a32通过嵌入的方式安装在展缩片a33中，所述展缩片a33通过嵌入的方式安装在承调盘a34内部，所述缩集机构a3能够在内部的涂料进行混合时展开，增大其内壁的面积，并且在停止混合工作时缩小内壁的面积。

其中，所述展缩片a33包括弧突条q1、弹拉带q2、合夹片q3、扣条q4，所述弧突条q1与弹拉带q2固定连接，所述弹拉带q2嵌入安装在扣条q4内部，所述合夹片q3与扣条q4固定连接在一起，所述弧突条q1分别安装在弹拉带q2左右两侧，并且受到其牵制，当其绷紧时左右两侧的弧突条q1朝向内部收缩，松弛时会朝向外侧顶出。

其中，所述合夹片q3包括导口q31、夹片q32、胶层q33，所述导口q31与胶层q33为一体化结构，所述夹片q32内部设有胶层q33，所述胶层q33能够通过两个相反方向受力，能够通过其胶质材料的高弹性特性，进而能够延展开。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在机器启用的过程中，旋搅叶a2在旋转时，随着旋转速度的加快，并且旋搅叶a2的的页面呈弧形，其在旋转的过程中，会将所接触的涂液朝向下推送，进而其在旋转时受到内部涂液影响，会产生朝向上方的提拉力，在重旋轴a1离开中压槽a31的位置时，将不再对其施加压制力，继而能够令弹拉带q2失去牵制力，从而恢复其初始状态，能够令原先处于收缩状态的弧突条q1朝向外部伸展开，通过推力将胶层q33推展开，从而令a1的内表面面积增大，从而能够增大减半的幅度，进而能够在更短的时间内达到良好的混合效果，同时在排出时，重旋轴a1的内表面面积的缩小，能够将壁面上的涂料挤压，令其能够流出。

实施例2

如附图7所示：

本发明提供一种高分子防水涂料的生产加工设备，所述承调盘a34包括导口套a41、拉条a42、反撑盘a43、辅环a44，所述导口套a41固定安装在反撑盘a43上，所述拉条a42通过嵌入的方式安装在导口套a41内部，所述辅环a44与反撑盘a43相连接，所述反撑盘a43能够为拉条a42起到反向支撑的作用，进而在其被动拉动时，能够存在一个稳定的受力点。

其中，所述胶层q33内部左右两侧设有两条分片，能够令胶层q33从左右两侧被动夹持固定。

其中，所述弧突条q1之间凸出端相互粘合，能够在伸出时，起到稳定的撑压作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在反撑盘a43的内侧面设有二十四个导口套a41，能够通过导口套a41对拉条a42进行夹持引导，令其在前后移动的过程中，能够保持在固定的位置进行调节移动，能够有效防止其缠绕，并且通过反撑盘a43的支撑，能够令拉条a42在朝向下方拉动时，制造一个位置差，进而保持拉条a42对展缩片a33的牵制力，能够保持展缩片a33的合并状态。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。