一种用于复合肥生产的搅拌装置的制作方法

本发明涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种用于复合肥生产的搅拌装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但是现有的复合肥在生产时搅拌不够均匀充分，从而影响到复合肥质量。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的复合肥原料搅拌不均匀不充分的问题，本发明提供了一种用于复合肥生产的搅拌装置。

一种用于复合肥生产的搅拌装置，其特征在于：包括第一搅拌桶、过滤桶、第二搅拌桶、控制装置，所述第一搅拌桶的底部与过滤桶通过连接管连接，所述过滤桶的底部通过第二进料管与所述第二搅拌桶连接，所述第二进料管与第二搅拌桶的连接处在第二搅拌桶的上方，控制装置设置于第二搅拌桶的侧面；

第一搅拌桶包括第一进料管、第一搅拌电机、液压缸、搅拌杆、筒体及搅拌机构，所述第一进料管、第一搅拌电机、液压缸设置于所述筒体的上方，所述第一搅拌电机的输出轴与设置在桶体内的搅拌杆连接，所述搅拌机构设置于搅拌杆上，所述搅拌机构包括正向搅拌叶、换向机构和反向搅拌叶，所述正向搅拌叶与换向机构固定连接，所述换向机构与反向搅拌叶固定连接，所述正向搅拌叶和反向搅拌叶旋向相反，间隔设置；

第二搅拌桶包括第二搅拌电机、液压缸、搅拌杆、筒体及搅拌机构，所述第二搅拌电机、若干液压缸设置于所述筒体上方，所述第二搅拌电机的输出轴与设置在第二搅拌桶内的搅拌杆连接，所述搅拌机构设置于搅拌杆上，所述搅拌机构包括正向搅拌叶、、换向机构和反向搅拌叶，所述正向搅拌叶与换向机构固定连接，所述换向机构与反向搅拌叶固定连接，所述正向搅拌叶和反向搅拌叶旋向相反，间隔设置。

在本发明的一优选实施例中，所述换向机构包括主动锥齿轮、中间杆和传动锥齿轮，主动锥齿轮固定于搅拌杆上，中间杆位于筒体的内部，与筒体固定连接，搅拌桶内通过搅拌杆连接有中间杆，中间杆上固定有传动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。

在本发明的一优选实施例中，所述换向机构还包括套筒，所述套筒与搅拌杆通过轴承连接，套筒上固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，反向搅拌叶固定于套筒上。

在本发明的一优选实施例中，所述过滤桶包括过滤板，所述过滤板位于过滤桶的下端，用于对进入第二搅拌桶内的复合肥原料进行过滤。

在本发明的一优选实施例中，所述过滤桶还包括进水管、供水装置和辅助球，所述进水管位于过滤桶侧面，所述进水管一端连接过滤桶外部的供水装置，另一端延伸至过滤桶内部与辅助球连接，所述辅助球表面开孔，所述供水装置通过进水管将净水从辅助球中喷洒到过滤板上。

在本发明的一优选实施例中，所述过滤桶还包括回料管，所述回料管位于滤桶侧面下方，所述回料管一端与滤桶连接，另一端与第一搅拌桶连接，与第一搅拌桶连接处在第一搅拌桶的侧面上方，所述回料管包括第一抽浆电机，所述第一抽浆电机将过滤桶中留在过滤板上的复合肥原料通过回料管传输到第一搅拌桶内再一次搅拌。

在本发明的一优选实施例中，所述第二进料管包括第二抽浆电机，所述第二抽浆电机将第一搅拌桶内的复合肥原料输送到第二搅拌桶内。

在本发明的一优选实施例中，所述液压缸的活塞杆上固定有推板，所述推板位于搅拌桶内部，推板将混合液在搅拌桶内上下推动，使得混合液在竖直方向反复对流。

在本发明的一优选实施例中，所述第一连接管上设置有开关阀门。

在本发明的一优选实施例中，所述控制装置与第一搅拌电机、第二搅拌电机、开关阀、供水装置、第一抽浆电机、第二抽浆电机、液压缸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在第一搅拌桶和第二搅拌桶之间设置过滤桶，使得复合肥原料可以得到二次搅拌，搅拌充分，提高了复合肥原料的品质，提高了原料的利用率；

(2)本发明的搅拌杆上安装有换向机构，经过换向后，反向搅拌叶的转动方向与正向搅拌叶的转动方向相反，正向搅拌叶和反向搅拌叶从两个方向充分搅拌混合液，混合液可以充分混合，进一步提高混合均匀度；

(3)本发明的搅拌杆沿一定方向转动时，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动，传动锥齿轮与从动锥齿轮传动，则从动锥齿轮与主动锥齿轮沿相反的方向转动，套筒和反向搅拌桨与从动锥齿轮一起转动，则反向搅拌桨与正向搅拌桨的转动方向相反。通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动，从而混合液可从各个方向翻动；

(4)本发明的正向搅拌叶和反向搅拌叶间隔设置，进一步减少混合液单向搅拌的分层现象；

(5)本发明的几组搅拌机构可对各个区域的混合液进行充分搅拌，减少混合液产生涡流，使得最终所制得的混合液混合充分；

(6)本发明通过在过滤桶设置进水管和辅助球，可以使第一抽浆电机从过滤桶中回收没有过滤出去的复合肥原料不易过浓厚，还可以保护过滤板不被堵住；

(7)本发明还设有液压机和推板，推板将混合液在搅拌桶内上下推动，使得混合液在竖直方向反复对流，避免混合液出现上下分层的情况，避免出现厚重混合液在下质轻混合液在上上下分层的情况，提高了复合肥原料与水的混合均匀度。

附图说明

图1是本发明一种用于复合肥生产的搅拌装置一优选实施例的结构示意图；

图2是本发明一种用于复合肥生产的搅拌装置一优选实施例搅拌机构的局部结构示意图；

图中，1-第一搅拌桶；2-过滤桶；3-第二搅拌桶；4-控制装置；11-第一进料管；12-第一搅拌电机；13-液压缸；14-搅拌杆；141-正向搅拌叶；142-换向机构；143-反向搅拌叶；15-连接管；151-开关阀门；31-第二进料管；32-第二搅拌电机；21-过滤板；22-进水管；23-供水装置；24-辅助球；16-回料管；161-第一抽浆电机；311-第二抽浆电机；1421-主动锥齿轮；1422-中间杆；1423-传动锥齿轮；1424-套筒；1425-从动锥齿轮；131-推板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参看图1和图2，一种用于复合肥生产的搅拌装置，包括第一搅拌桶1、过滤桶2、第二搅拌桶3、控制装置4，第一搅拌桶1的底部与过滤桶2通过连接管15连接，过滤桶2的底部通过第二进料管31与第二搅拌桶3连接，第二进料管31与第二搅拌桶的连接处在第二搅拌桶3的上方，控制装置4设置于第二搅拌桶3的侧面。在第一搅拌桶1和第二搅拌桶3之间设置过滤桶2，使得复合肥原料可以得到二次搅拌，提高了复合肥原料的品质，提高了原料的利用率；第一搅拌桶1包括第一进料管11、第一搅拌电机12、液压缸13、搅拌杆14、筒体及搅拌机构，第一进料管11、第一搅拌电机12、液压缸13设置于筒体的上方，第一搅拌电机12的输出轴与设置在筒体内的搅拌杆14连接，搅拌机构设置于搅拌杆14上，第一进料管11将复合肥原料输入到筒体内，第一搅拌电机12带动搅拌杆14和搅拌机构工作，实现对复合肥原料的粉碎和搅拌工作，液压缸13实现对复合肥原料的搅拌，避免混合液出现上下分层的情况，避免出现厚重混合液在下质轻混合液在上上下分层的情况，提高了复合肥原料与水的混合均匀度；搅拌机构包括正向搅拌叶141、换向机构142和反向搅拌叶143，正向搅拌叶141与换向机构142固定连接，换向机构142与反向搅拌叶143固定连接，正向搅拌叶141和反向搅拌叶142旋向相反，间隔设置，通过在搅拌杆14上安装有换向机构142，反向搅拌叶143的转动方向与正向搅拌叶141的转动方向相反，正向搅拌叶141和反向搅拌叶143从两个方向充分搅拌混合液，实现了反向搅拌桨的方向转动，从而混合液可从各个方向翻动，使得混合液可以充分混合，并且正向搅拌叶141和反向搅拌叶143的间隔设置，进一步减少混合液单向搅拌的分层现象，进一步提高混合均匀度；如图2所示，换向机构142包括主动锥齿轮1421、中间杆1422、传动锥齿轮1423、套筒1424和从动锥齿轮1425，主动锥齿轮1421固定于搅拌杆14上，中间杆1422固定安装在筒体的内侧，中间杆1422上固定有传动锥齿轮1423，主动锥齿轮1421与传动锥齿轮1423啮合，套筒1424与搅拌杆14通过轴承连接，套筒1424上固定有从动锥齿轮1425，从动锥齿轮1425与传动锥齿轮1423啮合，反向搅拌叶143固定于套筒1424上；当搅拌杆144沿一定方向转动时，主动锥齿轮1421与传动锥齿轮1423传动，传动锥齿轮1423与从动锥齿轮1425传动，则从动锥齿轮1425与主动锥齿轮1421沿相反的方向转动，套筒1424和反向搅拌叶143与从动锥齿轮1425一起转动，则反向搅拌叶143与正向搅拌叶141的转动方向相反，正向搅拌叶141和反向搅拌叶143分别从两个方向充分搅拌混合液，混合液可充分混合，进一步提高混合均匀度，并且正向搅拌叶141和反向搅拌叶142间隔设置，减少混合液单向搅拌引起的分层；第二搅拌桶3的设置与第一搅拌桶1的设置类似，第二搅拌桶3包括第二搅拌电机32、液压缸13、搅拌杆14及搅拌机构，第二搅拌电机32、液压缸13设置于筒体上方，第二搅拌电机32的输出轴与设置在筒体内的搅拌杆14连接，搅拌机构设置于搅拌杆14上，搅拌机构包括正向搅拌叶141、换向机构142和反向搅拌叶143，正向搅拌叶141与换向机构142固定连接，换向机构142与反向搅拌叶143固定连接，正向搅拌叶141和反向搅拌叶142旋向相反，间隔设置。

作为进一步的实施例，第一连接管15上设置有开关阀门151，第一搅拌桶1搅拌完成后，控制装置4控制开关阀门151打开，经过第一搅拌桶1搅拌后的混合液通过连接管15流入过滤桶2中。

作为进一步的实施例，过滤桶2下端设有过滤板21，用于对进入第二搅拌桶3内的复合肥原料进行过滤，将纤维大的复合肥原料留在过滤板21上。

作为进一步的实施例，过滤桶2包括进水管22、供水装置23和辅助球24，进水管22位于过滤桶2侧面，进水管22一端连接过滤桶2外部的供水装置23，另一端延伸至过滤桶2内部与辅助球24连接，辅助球24表面开孔，供水装置23通过进水管22将净水从辅助球24中喷洒到过滤板21上，控制装置4控制供水装置23开启，供水装置23通过进水管22将净水从辅助球24中喷洒到过滤板21上，避免过滤板21上的复合肥原料过于浓厚，还可以避免过滤板21被堵住。

作为进一步的实施例，过滤桶2还包括回料管16，回料管16位于滤桶2侧面下方，回料管16一端与滤桶2连接，另一端与第一搅拌桶1连接，与第一搅拌桶1连接处在第一搅拌桶1的侧面上方，回料管16包括第一抽浆电机161，第一抽浆电机161将过滤桶2中留在过滤板21上的复合肥原料通过回料管16传输到第一搅拌桶1内进行再一次搅拌，提高了原料的利用率，提高了生产效率。

作为进一步的实施例，第二进料管31包括第二抽浆电机311，第二抽浆电机311将第一搅拌桶1内的复合肥原料输送到第二搅拌桶3内，进行第二次搅拌。

作为进一步的实施例，液压缸13包括推板131，推板131固定安装在液压缸13的活塞杆上，推板131位于搅拌桶内部，推板131将混合液在搅拌桶内上下推动，使得混合液在竖直方向反复对流。

作为进一步的实施例，控制装置4与第一搅拌电机12、第二搅拌电机32、开关阀151、供水装置23、第一抽浆电机161、第二抽浆电机311、液压缸13连接。

本发明的工作过程是：复合肥原料通过第一进料管11进入第一搅拌桶1中，控制装置4控制第一搅拌电机12、液压缸13开启，经过第一搅拌桶1中的正向搅拌叶141、反向搅拌叶143和推板131搅拌，经过第一次搅拌完成后，控制装置4控制开关阀门151打开，经过第一搅拌桶1搅拌后的混合液从连接管15流入过滤桶2中，纤维尺寸小的复合肥原料液经过过滤板21流入第二进料管31，控制装置4开启第二抽浆电机311将第二进料管31的复合肥原料溶液传输到第二搅拌桶3，通过第二搅拌桶3中的正向搅拌叶141、反向搅拌叶143和推板131进行第二次搅拌；纤维尺寸大的被留在过滤板21上，控制装置4控制第一抽浆电机161开启，将留在过滤板21上的复合肥原料液抽取到回料管16，当被留在过滤板21上的复合肥原料液浓厚时，控制装置4控制供水装置23开启，将净水通过进水管22传输到空心辅助球24中，通过辅助球24表面的开孔喷洒在过滤板21上，利于第一抽浆电机161抽取复合肥原料溶液同时也能保护过滤板21避免堵塞过滤板21。

本装置通过在第一搅拌桶1和第二搅拌桶3之间设置过滤桶2，使得复合肥原料可以得到二次搅拌，提高了复合肥原料的品质，提高了原料的利用率；同时在过滤桶2设置进水管22和辅助球24，可以使第一抽浆电机161从过滤桶2中回收没有过滤出去的复合肥原料不易过浓厚，还可以保护过滤板21不被堵住；并且通过在搅拌杆14上安装有换向机构，经过换向后，反向搅拌叶143的转动方向与正向搅拌叶141的转动方向相反，正向搅拌叶141和反向搅拌叶143从两个方向充分搅拌混合液，实现了反向搅拌桨的方向转动，从而混合液可从各个方向翻动，使得混合液可以充分混合，并且正向搅拌叶141和反向搅拌叶143的间隔设置，进一步减少混合液单向搅拌的分层现象，进一步提高混合均匀度；最后通过液压缸13和推板131的协调工作，推板131将混合液在搅拌桶内上下推动，使得混合液在竖直方向反复对流，避免混合液出现上下分层的情况，避免出现厚重混合液在下质轻混合液在上上下分层的情况，提高了矿浆粉末与水的混合均匀度。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。