一种甲醛净化装置的制作方法

本发明属于空气净化技术领域，尤其是涉及一种甲醛净化装置。

背景技术：

现有甲醛净化装置首先人工将zsm-5分子筛涂抹在过滤板上，然后再涂抹由质量比为30:1：1的二氧化钛、三氧化钨和氧化镧组成的复合光催化剂涂抹在过滤板上；再通过此过滤板对甲醛进行吸收，吸收了甲醛的过滤板再拆下来进行清洗；这样人工涂抹的不够均匀，还需要将过滤板进行拆装；影响了甲醛净化的效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动将zsm-5分子和复合光催化剂涂抹均匀的甲醛净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种甲醛净化装置，包括壳体、设于所述壳体上的进风口、设于所述进风口下方的导风板、设于所述壳体外的给水装置、设于所述壳体上的臭氧发生器、设于所述壳体内的紫外灯光、设于所述壳体内可旋转的净化辊、设于所述净化辊上的粘附球、设于壳体外的电机、设于所述净化辊上方的出料箱、设于所述净化辊左侧的清理刷、设于所述壳体外的出风口及设于所述出风口上的抽风机；所述出料箱包括左右两腔室，设于右腔室内的多个储料盒、设于所述出料盒下方的多根出料管、设于所述出料管上设有开口的旋转管、用于驱动旋转杆的旋钮、设于所述出料管下方的第一斜板、设于第一斜板上的圆球、设于所述第一斜板下的多根伸缩杆、设于出料箱底部的出料机构、设于左腔室内的第二斜板、设于所述第二斜板下的多根伸缩杆、设于出料箱底部的出料机构；所述储料盒分为第一储料盒、第二储料盒和第三储料盒三个，；所述出料管分为第一出料管、第二出料管和第三出料管三根，出料管一端连接储料盒202底部，另一端指向第一斜板的中点；所述选转管分为第一旋转管和第二旋转管两根，两端分别可旋转的嵌在壳体上，第一旋转管与第一出料管和第二出料管相交，第二旋转管与第二出料管相交；所述旋转与出料管相交处设有开口，旋转管直径与出料管相同；所述伸缩杆一端固连于第一斜板上，另一端可滑动的嵌在罩壳上并与净化辊接触。

设备启动前将zsm-5分子筛放入储料盒左腔室内，将二氧化钛放入第二料盒中，将三氧化钨和氧化镧分别放入第一料盒、第二料盒中；将甲醛吸收液倒入壳体内，使净化辊一部分浸在甲醛吸收液中；然后开启出风口上的抽风机，抽风机开始从壳体内抽气形成负压，进一步的进风口开始吸气，将外界带有甲醛的空气吸入壳体内；转动旋钮，旋钮带动旋转杆转动在，二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧掉进旋转感上的开口内，再继续旋转旋转管，开口内二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧通过出料管散落到第一斜板上；此时启动电机，净化辊开始旋转，旋转过程中净化辊上的粘附球首先触动出料箱左腔室内的出料机构，存在左腔室内的zsm-5分子筛粘附到净化辊上；然后净化辊继续转动，此时粘附球不断与伸缩杆接触，在接触过程中伸缩杆开始上下移动，进一步的伸缩杆带动第一斜板开始震动；此时落在第一斜板上的二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧在第一斜板震动的情况下慢慢的抖向出料机构，具体的抖的过程中，由于第一斜板上有圆球，二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧随着球与球之间的轨迹往下抖；再次过程中二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧开始混合在一起；接下来粘附球与出料箱右腔室的出料机构接触，进一步的落在出料机构上的二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧均匀的粘附在净化辊上；净化辊继续旋转，将粘有zsm-5分子筛、二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧的部分与壳体内的空气接触；这部分的净化辊将空气中的甲醛吸附在净化辊上，随着净化辊的旋转，吸附了甲醛的净化辊进入到甲醛吸收液中，其中的甲醛被吸收液吸收；之后净化辊离开吸收液与清理刷接触，清理刷清理掉粘附在净化辊上的吸收液；然后继续循环，对空气中的甲醛进行净化；通过不同储料盒的设置使得需要不同比例的物料进行储存；通过净化辊的设置使得辊可以增加的与空气接触面积，将甲醛充分的粘附在净化辊上，进一步的提高了净化甲醛的净化效率；通过旋转管的设置使得出料管进行按所需比例进行下料；通过第一斜板的设置使得二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧聚集在一起；通过伸缩杆与净化辊配合的设置使得斜板开始震动，实现了对二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧均匀的向出料板抖动；通过粘附球的设置使得净化辊在旋转的时候能与伸缩杆和出料机构接触，实现了自动将二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧进行混合和出料；通过第一斜板上的圆球的设置使得在抖动的过程中将二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧进行充分的混合，提高了对二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧调制而成的复合光催化剂更均匀，进一步提高了涂抹在净化辊吸收甲醛的效率；通过出料板机构的设置使得zsm-5、二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧均匀自动的涂抹在净化辊上，减少了人工成本，避免了人工涂抹时不均匀的现象；进一步提高了对甲醛净化的效果。

所述出料机构包括设于所述罩壳底部的料板、开设于所述料板上的料孔、设于所述料孔上的伸缩块、设于所述伸缩块上的第一弹簧；所述料板与所述第一斜板固连，所述料板与壳体底面平行；所述伸缩块纵截面为丁字型，下端与可与所述粘附球相碰；所述弹簧一端用于连接伸缩块和罩壳。

在斜板上已经混合的二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧堆积在料板上；此时伸缩块下端与净化辊上的粘附球相互碰撞，使得伸缩块向上抬升；此时料板上的料孔与伸缩块产生缝隙，在料板上的二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧从此缝隙中掉入到净化辊上，然后伸缩块在第一弹簧的作用下往下移动，将缝隙关闭；通过料板的设置使得二氧化钛、三氧化钨和氧化镧充分混合后积存在料板上，可以随时涂抹在净化辊上；通过伸缩块的设置使得料孔随着净化辊的转动开启关闭，实现了自动涂抹二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧，减少了人工涂抹的人工成本；进一步的涂抹在净化辊二氧化钛放、三氧化钨和氧化镧更均匀，提高了甲醛的的粘附，提高了净化甲醛的效率。

所述旋钮包括设于壳体上可旋转的圆管、可旋转的设于壳体上的棘轮、设于圆管上的定位齿、连接定位齿和圆管的第二弹簧、连接壳体与圆管的扭簧、连接圆管和第一旋转管的连接轴；设于第二旋转管上的齿轮、设于壳体上的刹车片；所述定位定位齿纵截面为月牙状；所述第二弹簧设于定位齿右侧，一端与圆管固连；所述连接轴上设有齿；所述齿轮与连接轴上的齿相啮合；

逆时针转动旋钮，旋钮带动棘轮相应的逆时针旋转；松开旋钮后在扭簧的作用下棘轮开始顺时针旋转，此时定位齿扣住棘轮；在定位齿的作用下圆管开始顺时针旋转；同时通过连接轴带动第一旋转管，在旋转的同时刹车片开始作用，对连接轴进行减速，使他缓慢的顺时针旋转；进一步的，第二旋转管在齿轮的作用下与第一旋转管同步转动；通过棘轮的设置使得在逆时针旋转旋钮时连接轴不会随着棘轮转动；通过第二弹簧的设置使得棘轮在逆时针旋转的时候，棘轮上的齿可以通过定位齿，而顺时针转动棘轮时定位齿可以将棘轮进行卡扣；通过扭簧的设置使得松开旋钮后，对棘轮进行顺时针的复位；通过刹车片的设置使得连接轴转动时减速，从而使第一旋转管进行缓慢的旋转出料；能让所述旋钮包括设于壳体上的圆管、设于圆管内的棘轮、设于圆管上的定位齿、连接定位齿和圆管的第二弹簧、连接棘轮和第一旋转管的连接轴；设于第二旋转管上的齿轮、设于壳体上的刹车片；所述定位定位齿纵截面为月牙状；所述第二弹簧设于定位齿右侧，一端与圆管固连；所述连接轴上设有齿；所述齿轮与连接轴上的齿相啮合有足够的间隔进入到旋转管上的开口中，提高了下料时的准确性；实现了自动将二氧化钛、三氧化钨和氧化镧所需比例进行下料；进一步提高涂抹在净化辊上的二氧化钛、三氧化钨和氧化镧均匀度，从而提高净化辊吸收甲醛的效果。

所述给水装置包括设于所述壳体上的储水箱、连接储水箱和壳体的水管、设于所述水管上的单向阀、用于驱动单向阀的驱动装置、设于开题底部的排水装置；所述储水箱底面与所述壳体底面右间距；所述水管纵截面为倒n型；所述单向阀在水管最低处，一端连接驱动装置。

将甲醛吸收液倒入储水箱内；设备运行一段时间后，排水设备将壳体内的甲醛吸收液排除，此时由于壳体内液位下降触动驱动装置，使得水管上的单向阀打开，从而储水箱内的甲醛吸收液通过水管流到壳体内；此时通过水管的特殊设置使得甲醛吸收液在注入壳体的时候产生虹吸，增加了流速；减少了更换甲醛吸收液的时间，进一步的提高了设备净化甲醛的效率；通过单向阀的设置使得储水箱内的甲醛吸收液可以进入到壳体内，防止在压力差的作用下壳体内的吸收液倒流进水管内；从而保证了甲醛吸收液的纯度，进一步保证了甲醛吸收液对甲醛的净化，提高了设备净化甲醛的效率；通过驱动装置的设置使得单项阀可以根据壳体内的液位变化进行启闭，实现了自动更换甲醛吸收液，减少了人工更滑吸收液的成本，进一步提高了设备净化甲醛的效率。

所述驱动装置包括设于壳体底部设有的蓄水盒、设于蓄水盒内的浮板、设于所述浮板上的配重块、设于所述浮板下方的弹簧、设于蓄水盒上的可向一侧翻动的挡水板；所述蓄水盒纵截面呈l型，蓄水盒上面设有进水口，下端设有挡水板；所述弹簧下端连接单向阀。

壳体内的甲醛吸收液慢慢排出后，相应的壳体内的液位慢慢下降；由于水压的作用下，蓄水盒上的挡水板被吸收液顶住，此时蓄水盒内的吸收液无法排出；然后壳体内的甲醛吸收液被排干净，此时蓄水盒上的挡水板被蓄水盒内的甲醛吸收液顶开，蓄水盒内的吸收液开始排出；浮在蓄水盒里的浮板慢慢下降，压住弹簧；弹簧在配重块的压力下触发单项阀，然后开始往壳体内注入甲醛吸收液；随着壳体内的液位上升，在水压的作用在将挡水板顶住，吸收液无法进入蓄水盒内；当液位达到蓄水盒顶部时，甲醛吸收液从蓄水盒的进水口进入到蓄水盒中，此时浮板在浮力的作用下慢慢上升，离开弹簧，关闭单向阀，从而停止吸收液的注入；通过蓄水盒的设置使得壳体内甲醛吸收液的液位升降与蓄水盒内的液位升降存在先后；通过挡水板的设置使得壳体内甲醛吸收液在排干净前蓄水盒内的吸收液不被排出；反之，注入吸收液时防止壳体内的吸收液未达到要求是进入到蓄水盒内，防止吸收液为达到所需液位时停止注入；通过浮板的设置使得随着蓄水盒内液位的升降带动配重块的升降，实现了随着液位变化自动对单向阀的启闭，进一步实现了自动更换甲醛吸收液，减少了人工更滑吸收液的成本，进一步提高了设备净化甲醛的效率。

所述排水设置包括设于所述壳体底部的排水口、设于排水口上的第二单项阀、连接单向阀和排水口的感应开关；所述感应开关为水质检测器。

设备经过一段时间的运行，壳体内的甲醛吸收液吸收了大量甲醛；进一步的甲醛吸收液的酸碱度发生变化，此时感应开关感应到吸收液的酸碱性；进一步的，感应开关启动第二单向阀，开始将壳体内的吸收液进行排出；通过感应开关的设置使得随着吸收液的酸碱变化开启关闭第二单向阀，从而实现了设备自动排出吸收液；加快了设备更换吸收液的时间，从而提高了设备净化甲醛的效率。

综上所述，本发明具有以下优点；通过旋钮的旋转使存在储料盒的zsm-5分子筛、二氧化钛、三氧化钨和氧化镧掉落到斜板上；又通过转动净化辊使斜板震动从而使zsm-5分子筛、二氧化钛、三氧化钨和氧化镧均匀混合并自动的涂抹在净化辊上，从而提高了净化辊的吸收甲醛的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明中图2沿a-a的剖视图。

图4为本发明的出料箱右视图。

图5为本发明中图4沿e-e的剖视立体图

图6为本发明的右腔室内部结构示意图。

图7为本发明中图6的a处局部放大图。

图8为本发明旋钮的爆炸示意图。

图9为本发明中图3沿b-b的剖视图。

图10为本发明中图9的b出的局部放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种甲醛净化装置，包括壳体1、进风口2、导风板3、给水装置4、臭氧发生器5、紫外灯光6、净化辊7、粘附球8、电机9、出料箱、清理刷10、抽风机12；所述出料箱包括右腔室201、多个储料盒202、多根出料管203、旋转管204、旋钮205、第一斜板206、圆球207、多根伸缩杆208、出料机构209、设于左腔室2010、第二斜板2011；所述进风口2设于壳体1上，进风口2纵截面为梯形；所述导风板3设于进口2下方，导风板3上端与可以铰接；所述给水装置4设于壳体1外；所述臭氧发生器5设于壳体内，与壳体1底面垂直；所述紫外灯光6设于壳体1右侧内壁上，紫外灯光6与臭氧发生器5垂直；所述净化辊7可旋转的嵌于壳体1上，净化辊表面镀有石墨；所述粘附球8均匀错乱的分布在净化辊7表面，粘附球8表面镀有石墨；所述电机9设有壳体1外，与净化辊7相连；所述出料箱设于净化辊上方，出料箱底面纵截面为圆弧型，弧度与净化辊7的圆周一样；所述清理刷10一端设于壳体1左侧内壁上，一侧与出料箱底面固连，清理刷10可与净化辊接触；所述抽风机设于出风口2上；所述出料箱分为右腔室201和左腔室2010；所述储料盒202分为第一储料盒、第二储料盒和第三储料盒；其中第一储料盒和第三储料盒的容积分别为1l，第二储料盒的容积为10l；所述第一斜板206设于右腔室201内，斜板长边设于储料箱左侧内壁上，另一侧设于储料箱底面，从而形成斜面；斜板由厚度为0.5mm的钢片；所述储料盒202分为第一储料盒、第二储料盒和第三储料盒三个，；所述出料管203分为第一出料管、第二出料管和第三出料管三根；第一出料管连接第一储料盒，第二出料管连接第二储料盒，第三出料管连接第三储料盒；第二出料管的直径为30mm，第一出料管和第二出料管的直径相同为5mm；出料管203一端连接储料盒202底部，另一端指向第一斜板206的中点；所述选转管204分为第一旋转管和第二旋转管两根，两端分别可旋转的嵌在壳体1上，第一旋转管与第一出料管和第二出料管相交，第二旋转管与第二出料管相交；所述3根出料管203另一端指向第一斜板206的中点；所述圆球207均匀错乱的分别在第一斜板206表面；所述伸缩杆208一端与第一斜板206固连，另一端穿过出料箱底面与净化辊7相接触，伸缩杆208下端横截面为圆弧型；所述出料机构209设于储料箱底部；所述旋转管204分别为第一旋转管和第二旋转管2根，旋转管两端分别可旋转的嵌在壳体1上，第一旋转管与第一出料管、第三出料管相交，第二旋转管与第二出料管相交；所述旋转管204与出料管203相交处设有开口2012，旋转管204直径与出料管203相同；以上所述的抽风机12臭氧发生器5、紫外灯光6、电机9均为市面直接购得。

所述出料机构209包括料板2091、料孔2092、伸缩块2093、第一弹簧2094；所述料板2091设于储料盒底部，与所述第一斜206板固连，料板2091与壳体1底面平行；所述料孔2092沿壳体1宽方向均匀开设与料板2091上；所述伸缩块2093设于料孔2092上，纵截面为丁字型，上端与与料板2091的表面平齐，下端与可与所述粘附8球相碰；所述弹簧2094一端用于连接伸缩块2093和储料盒。

所述旋钮205包括设于圆管2051、棘轮2052、定位齿2053、第二弹簧2054、连接轴2055、齿轮2056、刹车片2057、扭簧2058；所述圆管2051可旋转的嵌在壳体1上；所述棘轮2052可旋转的嵌在圆管2051内的壳体1上；所述定位齿2053上端嵌在圆管2051上，相嵌部分的一侧用第二弹簧2054与圆管连接，所述定位齿2056纵截面为月牙状；所述连接轴2055连接圆管2051和旋转管d，所述连接轴2055上设有齿；所述齿轮2056设于第二旋转管上，所述齿轮2056与连接轴2055上的齿相啮合，所述齿轮2056与连接轴啮合的齿轮比为1:3；所述扭簧2058连接壳体1与圆管2051。

所述给水装置4包括设于所述储水箱41、水管42、第一单向阀43、驱动装置44、排水装置45；所述储水箱41设于壳体1上，储水箱41底面高出所述壳体1底面500mm；所述水管42连接储水箱41和壳体1,水管42纵截面为倒n型;所述驱动装置44设于壳体1底部，所述第一单向阀43设在水管42最低处，分别连接驱动装置44和水管42。

所述驱动装置44包括蓄水盒441、浮板442、配重块443、第二弹簧444、挡水板445、进水口446；所述蓄水盒441设于壳体1底部，纵截面呈l型；所述浮板442放置于蓄水盒内，浮板442是泡沫板制作；所述配重块443设于浮板442上面，配重块443由铝合金制成；所述第二弹簧444设于蓄水盒441底部，一端连接第一单向阀43；所述进水口446设于蓄水盒441上面，开口方向与壳体1底面垂直；所述挡水板445设于蓄水盒441短边处，上端与蓄水盒441铰接，所述挡水板445长度与蓄水盒441宽一致。

所述排水设置45包括排水口451、第二单项阀452、连接第二单感应开关453；所述排水口451设于壳体1底部，排水口451横截面为圆形；所述第二单项阀452设于排水口上方；所述感应开关453连接第二单向阀452和排水口451；感应开关453为水质检测器，由市面直接购得。

具体工作过程如下：工作运行前将zsm-5分子筛放入左腔室2010中，将二氧化钛放入第二料盒中，将三氧化钨和氧化镧分别放入第一料盒和第三料盒料盒中；将甲醛吸收液倒入壳体内；接通电源，使臭氧发生器5和紫外灯光6开始运行；然后启动抽风机5，抽风机开始从壳体1内抽气；形成负压，此时进风口2开始吸入含有甲醛的空气，空气在导风板3的作用下向净化辊7吹动；逆时针旋动旋钮205，随之棘轮2052逆时针旋转，此时定位齿2053在第一弹簧2094的作用下使棘轮2052可以旋转，然后松开旋钮205，在扭簧2058的作用下棘轮2052开始顺时针复位；此时定位齿2053扣住棘轮2052，带动圆筒2051顺时针旋转；此时连接轴2055在刹车片2057的作用下带动第一旋转管开始缓慢顺时针旋转，同时齿轮2056带动第二旋转管开始旋转；在缓慢旋转的时候储存在第一储料盒、第三储料盒的三氧化钨和氧化镧进入到旋转管的开口内，储存在第二储料盒的二氧化钛进入到第二旋转管的开口内，旋转管继续旋转，使在开口内的物质通过出料管203掉落到第一斜板的中点位置；启动电机9，净化辊7开始顺时针旋转，进一步的净化辊7上的粘附球8开始撞击左腔室2010的伸缩杆208，此时左腔室2010内的第二斜板开始发生震动，将储存在里面的zsm-5分子筛震均匀，净化辊7继续旋转，粘附球8开始碰撞左腔室2010的伸缩块2093,伸缩块向上顶开，料孔2092和伸缩块2093产生缝隙，zsm-5分子筛从缝隙中掉落到净化辊7上；净化辊7继续旋转，粘附球8开始碰撞右腔室201的伸缩杆208伸缩杆带动第一斜板206开始震动，此时落在第一斜板上的二氧化钛、三氧化钨和氧化镧被慢慢抖到料板2091上，在抖落的过程中随着第一斜板206上的圆球207的作用开始混合在一起；净化辊7继续旋转，粘附球8开始碰撞右腔室201的伸缩块2093,伸缩块向上顶开，料孔2092和伸缩块2093产生缝隙，混合后的二氧化钛、三氧化钨和氧化镧从缝隙中掉落到净化辊上；此时净化辊7上涂有zsm-5分子筛、二氧化钛、三氧化钨和氧化镧，与空气接触后，涂抹部分开始粘附甲醛；净化辊继续旋转，将粘附有甲醛的部分浸在甲醛吸收液中，甲醛被吸收液吸收；净化辊继续旋转，离开吸收液，此时清理刷10对净化辊7进行清理，将残留的吸收液进行清理；设备工作一段时间后，感应开关453感应吸收液的酸碱程度不符合吸收甲醛的要求，启动第二单向阀452；排水口451开始排甲醛吸收液，相应的壳体1内的液位慢慢下降；由于水压的作用下，蓄水盒441上的挡水板445被吸收液顶住，此时蓄水盒内441的吸收液无法排出；然后壳体1内的甲醛吸收液被排干净，此时蓄水盒441上的挡水板445被蓄水盒内的甲醛吸收液顶开，蓄水盒内441的吸收液开始排出；浮在蓄水盒里的浮板442慢慢下降，压住第二弹簧444；弹簧在配重块443的压力下触发第一单项阀43，然后开始往壳体1内注入甲醛吸收液；注入时，吸收液通过水管42的作用产生虹吸，加快流速；随着壳体1内的液位上升，在水压的作用在将挡水板445顶住，吸收液无法进入蓄水盒441内；当液位达到蓄水盒441顶部时，甲醛吸收液从蓄水盒441的进水口446进入到蓄水盒441中，此时浮板442在浮力的作用下慢慢上升，离开第二弹簧444，关闭第一单向阀43，从而停止吸收液的注入；从而达到自动更换吸收液的过程

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。