一种工业锅炉废气处理排放工艺的制作方法

本发明涉及锅炉废气处理
技术领域：
，具体为一种工业锅炉废气处理排放工艺。
背景技术：
：工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。工业锅炉在作业过程中产生大量废气，需要对废气进行处理后进行排放，目前的处理工艺处理效果差，脱硫率低，无法确保排放的环保性，因此，有必要进行改进。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种工业锅炉废气处理排放工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉废气处理排放工艺，包括以下步骤：a、首先，锅炉产生废气经过4层颗粒过滤网进行粉尘过滤；b、过滤后的废气排入脱硫罐内，脱硫罐内喷洒脱硫剂进行脱硫处理；c、脱硫后的废气经过3-5层碳过滤网进行异味清除处理；d、去除异味后的气体经过喷淋室进行喷淋处理，去除气体中的细微颗粒；e、之后，气体依次经过负离子过滤膜和活性炭滤膜去除气体中的残留有害物质和臭味；f、最后，处理后的气体通过螺旋烟囱排出室外。优选的,所述步骤b中的脱硫剂组分按重量份数包括烟酸10-20份、苯酐10-20份、碳酸氢铵4-10份、氧化钙5-15份、三氧化二铁6-14份、氟化钙8-20份、氧化铝4-12份、五氧化二钒5-12份、氧化锰6-10份、方镁石4-12份、凹凸棒土5-15份、活性炭6-10份。优选的，所述步骤b中脱硫时间为15min-20min。优选的，所述步骤d中喷淋处理采用雾化水，雾化时间为5-10min，雾化水进行加热处理，加热温度为45-55℃。优选的，所述步骤e中负离子过滤膜和活性炭滤膜固定在框体内，所述框体采用圆形结构，所述框体固定在净化筒内。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺操作简单，处理成本低，处理效率高，环保性能佳；其中，本发明中喷洒的脱硫剂脱硫效果好，与现有脱硫剂相比，等量脱硫剂的脱硫比重大，有效降低脱硫剂的使用，降低成本，同时保障脱硫效果，降低污染排放，节约资源；本发明通过对气体进行过滤、脱硫、雾化、吸附、除味处理，有效的提高了工业锅炉废气处理效率。附图说明图1为本发明流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉废气处理排放工艺，包括以下步骤：a、首先，锅炉产生废气经过4层颗粒过滤网进行粉尘过滤；b、过滤后的废气排入脱硫罐内，脱硫罐内喷洒脱硫剂进行脱硫处理；c、脱硫后的废气经过3-5层碳过滤网进行异味清除处理；d、去除异味后的气体经过喷淋室进行喷淋处理，去除气体中的细微颗粒；e、之后，气体依次经过负离子过滤膜和活性炭滤膜去除气体中的残留有害物质和臭味；f、最后，处理后的气体通过螺旋烟囱排出室外。本实施例中，步骤b中的脱硫剂组分按重量份数包括烟酸10-20份、苯酐10-20份、碳酸氢铵4-10份、氧化钙5-15份、三氧化二铁6-14份、氟化钙8-20份、氧化铝4-12份、五氧化二钒5-12份、氧化锰6-10份、方镁石4-12份、凹凸棒土5-15份、活性炭6-10份。本实施例中，步骤b中脱硫时间为15min-20min。本实施例中，步骤d中喷淋处理采用雾化水，雾化时间为5-10min，雾化水进行加热处理，加热温度为45-55℃。本实施例中，步骤e中负离子过滤膜和活性炭滤膜固定在框体内，所述框体采用圆形结构，所述框体固定在净化筒内。实施例二：一种工业锅炉废气处理排放工艺，包括以下步骤：a、首先，锅炉产生废气经过4层颗粒过滤网进行粉尘过滤；b、过滤后的废气排入脱硫罐内，脱硫罐内喷洒脱硫剂进行脱硫处理；c、脱硫后的废气经过3-5层碳过滤网进行异味清除处理；d、去除异味后的气体经过喷淋室进行喷淋处理，去除气体中的细微颗粒；e、之后，气体依次经过负离子过滤膜和活性炭滤膜去除气体中的残留有害物质和臭味；f、最后，处理后的气体通过螺旋烟囱排出室外。本实施例中，步骤b中的脱硫剂组分按重量份数包括烟酸10-20份、苯酐10-20份、碳酸氢铵4-10份、氧化钙5-15份、三氧化二铁6-14份、氟化钙8-20份、氧化铝4-12份、五氧化二钒5-12份、氧化锰6-10份、方镁石4-12份、凹凸棒土5-15份、活性炭6-10份。本实施例中，步骤b中脱硫时间为15min-20min。本实施例中，步骤d中喷淋处理采用雾化水，雾化时间为5-10min，雾化水进行加热处理，加热温度为45-55℃。本实施例中，步骤e中负离子过滤膜和活性炭滤膜固定在框体内，所述框体采用圆形结构，所述框体固定在净化筒内。实施例三：一种工业锅炉废气处理排放工艺，包括以下步骤：a、首先，锅炉产生废气经过4层颗粒过滤网进行粉尘过滤；b、过滤后的废气排入脱硫罐内，脱硫罐内喷洒脱硫剂进行脱硫处理；c、脱硫后的废气经过3-5层碳过滤网进行异味清除处理；d、去除异味后的气体经过喷淋室进行喷淋处理，去除气体中的细微颗粒；e、之后，气体依次经过负离子过滤膜和活性炭滤膜去除气体中的残留有害物质和臭味；f、最后，处理后的气体通过螺旋烟囱排出室外。本实施例中，步骤b中的脱硫剂组分按重量份数包括烟酸10-20份、苯酐10-20份、碳酸氢铵4-10份、氧化钙5-15份、三氧化二铁6-14份、氟化钙8-20份、氧化铝4-12份、五氧化二钒5-12份、氧化锰6-10份、方镁石4-12份、凹凸棒土5-15份、活性炭6-10份。本实施例中，步骤b中脱硫时间为15min-20min。本实施例中，步骤d中喷淋处理采用雾化水，雾化时间为5-10min，雾化水进行加热处理，加热温度为45-55℃。本实施例中，步骤e中负离子过滤膜和活性炭滤膜固定在框体内，所述框体采用圆形结构，所述框体固定在净化筒内。实施例四：一种工业锅炉废气处理排放工艺，包括以下步骤：a、首先，锅炉产生废气经过4层颗粒过滤网进行粉尘过滤；b、过滤后的废气排入脱硫罐内，脱硫罐内喷洒脱硫剂进行脱硫处理；c、脱硫后的废气经过3-5层碳过滤网进行异味清除处理；d、去除异味后的气体经过喷淋室进行喷淋处理，去除气体中的细微颗粒；e、之后，气体依次经过负离子过滤膜和活性炭滤膜去除气体中的残留有害物质和臭味；f、最后，处理后的气体通过螺旋烟囱排出室外。本实施例中，步骤b中的脱硫剂组分按重量份数包括烟酸10-20份、苯酐10-20份、碳酸氢铵4-10份、氧化钙5-15份、三氧化二铁6-14份、氟化钙8-20份、氧化铝4-12份、五氧化二钒5-12份、氧化锰6-10份、方镁石4-12份、凹凸棒土5-15份、活性炭6-10份。本实施例中，步骤b中脱硫时间为15min-20min。本实施例中，步骤d中喷淋处理采用雾化水，雾化时间为5-10min，雾化水进行加热处理，加热温度为45-55℃。本实施例中，步骤e中负离子过滤膜和活性炭滤膜固定在框体内，所述框体采用圆形结构，所述框体固定在净化筒内。实施例五：一种工业锅炉废气处理排放工艺，包括以下步骤：a、首先，锅炉产生废气经过4层颗粒过滤网进行粉尘过滤；b、过滤后的废气排入脱硫罐内，脱硫罐内喷洒脱硫剂进行脱硫处理；c、脱硫后的废气经过3-5层碳过滤网进行异味清除处理；d、去除异味后的气体经过喷淋室进行喷淋处理，去除气体中的细微颗粒；e、之后，气体依次经过负离子过滤膜和活性炭滤膜去除气体中的残留有害物质和臭味；f、最后，处理后的气体通过螺旋烟囱排出室外。本实施例中，步骤b中的脱硫剂组分按重量份数包括烟酸10-20份、苯酐10-20份、碳酸氢铵4-10份、氧化钙5-15份、三氧化二铁6-14份、氟化钙8-20份、氧化铝4-12份、五氧化二钒5-12份、氧化锰6-10份、方镁石4-12份、凹凸棒土5-15份、活性炭6-10份。本实施例中，步骤b中脱硫时间为15min-20min。本实施例中，步骤d中喷淋处理采用雾化水，雾化时间为5-10min，雾化水进行加热处理，加热温度为45-55℃。本实施例中，步骤e中负离子过滤膜和活性炭滤膜固定在框体内，所述框体采用圆形结构，所述框体固定在净化筒内。实验例：采用本发明各实施例的工艺进行废气处理，之后对处理后的气体进行检测，得到数据如下表：硫化物含量（%）是否有异味实施例一1.2无实施例二1.1无实施例三0.9无实施例四1.0无实施例五1.0无本发明的工艺操作简单，处理成本低，处理效率高，环保性能佳；其中，本发明中喷洒的脱硫剂脱硫效果好，与现有脱硫剂相比，等量脱硫剂的脱硫比重大，有效降低脱硫剂的使用，降低成本，同时保障脱硫效果，降低污染排放，节约资源；本发明通过对气体进行过滤、脱硫、雾化、吸附、除味处理，有效的提高了工业锅炉废气处理效率。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12