液体雾化喷枪、废碱液焚烧系统和液体雾化喷枪的拔枪方法与流程

本发明涉及石油化工、煤化工以及烯烃分离装置所产废碱液的无害化及溶液资源化焚烧处理领域，具体地涉及一种液体雾化喷枪、废碱液焚烧系统和液体雾化喷枪的拔枪方法。

背景技术：

高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后,会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。因此，废碱液的治理一直是困扰石油化工及没化工水污染治理的一个核心问题。

现有的废碱液焚烧系统中，因为甲醇制烯烃产生的废碱液含氧化物较多，在低温下或者含氧环境下，会析出凝结，并加速氧化物产生以致堵塞雾化喷枪的枪头。以致需要不定时停车进行喷枪清理，重新启动废碱液焚烧系统耗时耗力，影响废碱液的处理效率；喷枪温度过高易因热变形损坏；现有废碱液焚烧系统中，平底状的焚烧炉急冷罐无法及时将炉渣排出，导致炉渣越积越多，最终堵塞烟气管道，造成焚烧炉被迫停炉；随着环保要求的日益严格，废碱焚烧装置烟气排放需进行在线监控，由于废碱焚烧装置烟气出口温度达84度以上，烟气含有大量的饱和水以及微小水滴，且烟气在烟道、烟囱沿途不断冷凝，形成大量水滴，致使在线仪表运行不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的需要停炉拔枪的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种液体雾化喷枪，包括用于通入冷风的冷却套管和能使液体雾化的喷枪本体，所述冷却套管的一端用于与安装基础的内部相连通，所述喷枪本体的一端穿过所述冷却套管以用于伸入到所述安装基础的内部，所述冷却套管和所述喷枪本体之间夹设有通风间隙；所述冷却套管的另一端可拆卸地连接于所述喷枪本体的外侧，所述冷却套管上设置有切断阀，所述冷却套管包括设置在所述冷却套管的另一端与所述切断阀之间的密封段和设置在所述冷却套管的一端与所述切断阀之间的通流段，所述通流段上设置有进风口。

优选的，所述喷枪本体包括设置在所述冷却套管外的第一段和用于探入所述冷却套管的第二段；所述第一段上设置有液体进料口和物化空气进料口。

优选的，所述密封段上设置有泄压阀。

优选的，所述冷却套管和所述喷枪本体通过法兰连接。

优选的，所述通流段相对应的所述通风间隙横截面积大于所述密封段相对应的所述通风间隙横截面积。

优选的，所述密封段相对应的所述冷却套管内径与所述喷枪本体外径的间距为1mm。

本发明第二方面提供一种废碱液焚烧系统，包括焚烧炉和上述任意一种液体雾化喷枪。

优选的，所述废碱液焚烧系统包括与所述焚烧炉相连通的急冷罐，所述急冷罐的底部设置为倒锥形，所述急冷罐底部设置有排渣阀，所述急冷罐上设置有在线冲洗阀。

优选的，所述废碱液焚烧系统包括烟筒，所述烟筒通过排烟管道与所述焚烧炉相连通，在所述焚烧炉到所述烟筒方向的所述排烟管道上依次设置有冷凝器、加热器和烟气分析仪表。

本发明第三方面提供一种液体雾化喷枪的拔枪方法，使用上述任意一种液体雾化喷枪：

s1、关闭所述喷枪本体；

s2、将所述喷枪本体的一端向所述喷枪本体的另一端方向抽动至所述喷枪本体的一端到达所述密封段；

s3、关闭所述切断阀；

s4、将所述喷枪本体完全抽离所述冷却套管。

本发明所述的液体雾化喷枪，喷枪本体外设置有冷却套管，冷却套管内有冷却风以冷却喷枪本体，避免喷枪本体因焚烧炉温度过高发生热变形损坏；喷枪本体与冷却套管可拆卸连接，以使得喷枪本体可实现拔枪；冷却套管上设置有切断阀以避免焚烧炉内气体溢出污染环境；所述切断阀将冷却套管分为密封段和通流段，以能使在喷枪本体完全拔离所述冷却套管之前实现对焚烧炉的切断，避免热气溢出灼伤工作人员；该液体雾化喷枪实现了不停炉拔枪，降低了清理喷枪的成本，提高装置安全性。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的液体雾化喷枪的结构示意图。

附图标记说明

1-喷枪本体，2-冷却套管，3-通风间隙，4-焚烧炉壳体，5-切断阀，6-泄压阀，7-进风口，8-物化空气进料口，9-液体进料口，10-密封段，11-通流段，12-法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明一方面提供一种液体雾化喷枪，包括用于通入冷风的冷却套管2和能使液体雾化的喷枪本体1，所述冷却套管2的一端用于与安装基础的内部相连通，所述喷枪本体1的一端穿过所述冷却套管2以用于伸入到所述安装基础的内部，所述冷却套管2和所述喷枪本体1之间夹设有通风间隙3；所述冷却套管2的另一端可拆卸地连接于所述喷枪本体1的外侧，所述冷却套管2上设置有切断阀5，所述冷却套管2包括设置在所述冷却套管2的另一端与所述切断阀5之间的密封段10和设置在所述冷却套管2的一端与所述切断阀5之间的通流段11，所述通流段11上设置有进风口7。

本发明所述的液体雾化喷枪，所述安装基础为焚烧炉。喷枪本体外设置有冷却套管，冷却套管内有冷却风以冷却喷枪本体，避免喷枪本体因焚烧炉温度过高发生热变形损坏；喷枪本体与冷却套管可拆卸连接，以使得喷枪本体可实现拔枪；冷却套管上设置有切断阀以避免焚烧炉内气体溢出污染环境；所述切断阀将冷却套管分为密封段和通流段，以能使在喷枪本体完全拔离所述冷却套管之前实现对焚烧炉的切断，避免热气溢出灼伤工作人员；该液体雾化喷枪实现了不停炉拔枪，降低了清理喷枪的成本，提高装置安全性。优选的，所述冷却套管2的另一端可拆卸地密封连接于所述喷枪本体1的外侧。

优选的，所述喷枪本体1包括设置在所述冷却套管2外的第一段和用于探入所述冷却套管2的第二段；所述第一段上设置有液体进料口9和物化空气进料口8。液体进料口9和物化空气进料口8分别用于连接液体进料管和充气管，液体进料口9和物化空气进料口8设置在所述冷却套管2外，避免液体进料管和充气管穿过所述冷却套管2，方便喷枪本体1的拆装。

优选的，所述密封段10上设置有泄压阀6。泄压阀6用于控制密封段10内的压力，以避免通风间隙3压力过大顶开所述冷却套管2与所述喷枪本体1的连接处。

优选的，所述冷却套管2和所述喷枪本体1通过法兰12连接。便于拆卸的法兰连接方便喷枪本体的拆装，有利于不定期清理喷枪本体1。

优选的，所述通流段11相对应的所述通风间隙3横截面积大于所述密封段10相对应的所述通风间隙3横截面积。通流段11的通风间隙3较大是为了便于冷风吹顺着通风间隙3吹入焚烧炉，避免喷枪本体1因焚烧炉温度过高发生热变形损坏；而密封段相对应的通风间隙3较小是为了避免在拔枪时候通风间隙过大造成气体大量吹出灼烧喷枪本体和周围物体。

优选的，所述密封段相对应的所述冷却套管2内径与所述喷枪本体1外径的间距为1mm。1mm的间隙既能使得喷枪本体1从所述冷却套管2抽出，又能避免通风间隙过大造成气体大量吹出灼烧喷枪本体和周围物体。

本发明第二方面提供一种废碱液焚烧系统，包括焚烧炉和上述任意一种液体雾化喷枪。本发明所述的液体雾化喷枪，所述安装基础为焚烧炉。喷枪本体外设置有冷却套管，冷却套管内有冷却风以冷却喷枪本体，避免喷枪本体因焚烧炉温度过高发生热变形损坏；喷枪本体与冷却套管可拆卸连接，以使得喷枪本体可实现拔枪；冷却套管上设置有切断阀以避免焚烧炉内气体溢出污染环境；所述切断阀将冷却套管分为密封段和通流段，以能使在喷枪本体完全拔离所述冷却套管之前实现对焚烧炉的切断，避免热气溢出灼伤工作人员；该液体雾化喷枪实现了不停炉拔枪，降低了清理喷枪的成本，提高装置安全性。优选的，所述冷却套管2的另一端可拆卸地密封连接于所述喷枪本体1的外侧。

优选的，所述废碱液焚烧系统包括与所述焚烧炉相连通的急冷罐，所述急冷罐的底部设置为倒锥形，所述急冷罐底部设置有排渣阀，所述急冷罐上设置有在线冲洗阀。现有技术中平底的急冷罐排渣较为困难，许多废渣隐藏在急冷罐底部边缘的死角处；急冷罐的底部设计为倒锥形，废渣因为重力原因会集中到急冷罐倒锥形的底部；打开急冷罐底部的排渣阀即可将废渣排出；而在线冲洗阀可冲入液体清洗急冷罐，进一步排尽废渣。

优选的，所述废碱液焚烧系统包括烟筒，所述烟筒通过排烟管道与所述焚烧炉相连通，在所述焚烧炉到所述烟筒方向的所述排烟管道上依次设置有冷凝器、加热器和烟气分析仪表。废碱焚烧装置烟气排放需进行在线监控，由于废碱焚烧装置烟气出口温度达84度以上，烟气含有大量的饱和水以及微小水滴，且烟气在烟道、烟囱沿途不断冷凝，形成大量水滴，致使在线仪表运行不稳定。而利用冷凝器可以将烟气中含有的小水滴冷凝，避免小水滴分散在烟气中影响烟气分析仪表的检测，在将水滴冷凝之后，加热器又将烟气加热，使得烟气顺利从烟筒中排出。

本发明第三方面提供一种液体雾化喷枪的拔枪方法，使用上述任意一种液体雾化喷枪：

s1、关闭所述喷枪本体1；

s2、将所述喷枪本体1的一端向所述喷枪本体1的另一端方向抽动至所述喷枪本体1的一端到达所述密封段10；

s3、关闭所述切断阀5；

s4、将所述喷枪本体1完全抽离所述冷却套管2。

本发明所述的液体雾化喷枪，所述安装基础为焚烧炉。喷枪本体外设置有冷却套管，冷却套管内有冷却风以冷却喷枪本体，避免喷枪本体因焚烧炉温度过高发生热变形损坏；喷枪本体与冷却套管可拆卸连接，以使得喷枪本体可实现拔枪；冷却套管上设置有切断阀以避免焚烧炉内气体溢出污染环境；所述切断阀将冷却套管分为密封段和通流段，以能使在喷枪本体完全拔离所述冷却套管之前实现对焚烧炉的切断，避免热气溢出灼伤工作人员；该液体雾化喷枪实现了不停炉拔枪，降低了清理喷枪的成本，提高装置安全性。优选的，所述冷却套管2的另一端可拆卸地密封连接于所述喷枪本体1的外侧。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。