一种二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备与流程

【技术领域】

本发明涉及二氧化钛光催化剂技术领域，尤其涉及一种二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备。

背景技术：

光催化原理是基于光催化剂在光照的条件下具有的氧化还原能力，从而可以达到净化污染物、物质合成和转化等目的。通常情况下，光催化氧化反应以半导体为催化剂，以光为能量，将有机物降解为二氧化碳和水。因此光催化技术作为一种高效、安全的环境友好型环境净化技术，对室内空气质量的改善已得到国际学术界的认可。

光催化剂的种类其实很多，包括二氧化钛，氧化锌，氧化锡，二氧化锆，硫化镉等多种氧化物硫化物半导体，另外还有部分银盐，卟啉一等也有催化效应，但他们基本都有一个缺点：存在损耗，即反应前和反应后其本身会出现消耗，而且它们大部分对人体都有一定的毒性。所以，21世纪所知的最有应用价值的光催化材料，就是二氧化钛。

二氧化钛光催化剂具有分解污染物的作用，为了更好的保证室内环境的质量，可将其喷涂在型材上，然后将型材放置于室内，从而方便净化室内的气体环境，但是现有的二氧化钛光催化剂催化效率较低，催化剂容易失活，且现有的设备一般都是将其喷涂在平面型材上，管状型材不能很好的进行喷涂，不利于使用。

因此，有必要提出了一种改进的二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供一种二氧化钛光催化剂的喷涂方法，包括如下步骤：

s1、提供原料：所述原料包括如下重量配比的组分：铜盐：1％～5％、钠盐：1％～5％、铝盐：1％～5％、硝酸：1％～4％、纳米银：0.1％～0.8％、纳米钯：0.1％～0.5％、纳米金：0.1％～0.5％、去离子水：50％、纳米二氧化钛：29.2％～45.7％；

s2、制备二氧化钛光催化剂：将原料加入压力罐中，通入清洁的加压气体，搅拌混合均匀，得到带压的二氧化钛光催化剂；

s3、固定型材：将待喷涂的型材夹持在夹具上；

s4、喷涂：将带压的二氧化钛光催化剂输送至喷涂管对型材进行喷涂；

s5、调节喷涂管的角度或型材的位置；

s6、再次喷涂：使用喷涂管继续对型材进行喷涂；

s7、重复步骤s5和s6，直至型材的各个表面均喷涂上二氧化钛光催化剂。

本发明还提供了一种基于上述二氧化钛光催化剂的喷涂方法的喷涂设备，所述喷涂设备包括具有收容空间的箱体、设于所述箱体内的夹具、调节机构、喷涂管、转动机构、往复机构和横向运动机构、以及设于所述箱体外的原料供应机构，其中：

所述夹具靠近所述收容空间的底部设置，所述夹具用于夹持待喷涂的型材；

所述调节机构与所述夹具连接，所述调节机构用于调节所述夹具的翻转角度；

所述喷涂管设于所述夹具上方，所述喷涂管用于喷涂所述夹具夹持的型材；

所述转动机构与所述喷涂管连接，所述转动机构用于调节所述喷涂管与水平面之间的夹角大小；

所述往复机构与所述转动机构连接，所述往复机构用于驱动所述转动机构沿竖直方向做往复运动以及在水平面上沿第一方向做往复运动；

所述横向运动机构与所述往复机构连接，所述横向运动机构用于驱动所述往复机构在水平面上沿第二方向做往复运动，所述第二方向与所述第一方向相垂直；

所述原料供应机构通过软管与所述喷涂管连接，其用于提供喷涂所需的二氧化钛光催化剂。

优选的，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述收容空间分隔成第一收容空间和位于所述第一收容空间上方的第二收容空间，所述夹具、调节机构、喷涂管、转动机构、往复机构和横向运动机构设于所述第一收容空间内；

所述喷涂设备还包括设于所述第二收容空间的空气净化机构，所述空气净化机构包括空气净化机、抽气罩和排气罩，所述空气净化机的进气口连接有输气管，所述输气管的另一端与所述抽气罩的出气口连接，所述抽气罩的进气口与所述第一收容空间连通，所述空气净化机的出气口与所述排气罩的进气口连接，所述排气罩的出气口与外界连通。

优选的，所述调节机构包括横板、二支撑杆、承载板、第一安装板以及第一电动伸缩杆，所述横板设于所述第一收容空间的底部，二所述支撑杆分别固设于所述横板的两端，所述承载板与其中一个所述支撑杆转动连接，所述第一安装板与所述承载板通过铰链连接，所述第一电动伸缩杆分别与所述承载板和所述第一安装板的一端转动连接，所述夹具固定于所述第一安装板，通过所述第一电动伸缩杆伸缩调节所述第一安装板翻转的角度，进而调节被固定在所述夹具上的型材的角度。

优选的，所述夹具包括转盘、二固定板、正反牙螺杆、二夹板、二滑块、摇把以及限位杆，其中：

所述转盘固设于所述第一安装板，二所述固定板分别固定于所述转盘的相对两端，所述正反牙螺杆设于二所述固定板之间且其两端分别与二所述固定板转动连接，其一端贯穿一所述固定板一侧表面并延伸至所述固定板的另一侧表面外侧，二所述夹板分别螺纹套接于所述正反牙螺杆的两端并位于二所述固定板之间，所述转盘靠近所述固定板一侧表面开设有滑槽，二所述滑块滑动设置于所述滑槽内，且二所述滑块分别与二所述夹板固定连接；

所述摇把固定连接于所述正反牙螺杆的一端，所述限位杆的一端贯穿设置于所述摇把，所述第一安装板靠近所述限位杆的一侧表面设有多个限位孔，所述限位杆的另一端活动设置于所述限位孔内。

优选的，所述横向运动机构包括第一伺服电机、滑杆、螺杆、第一传送带、第一连接块、第二连接块以及连接板，所述滑杆的两端固定于所述箱体的两相对内壁，所述螺杆的两端转动连接于所述箱体的两相对内壁并与所述滑杆位于同一水平面，所述第一连接块套设于所述滑杆，所述第二连接块螺纹套接于所述螺杆，所述连接板的两端分别连接与所述第一连接块和所述第二连接块，所述第一伺服电机固设于所述第二收容空间内底部，所述隔板开设有贯穿口，所述第一传送带穿过所述贯穿口并分别与所述第一伺服电机的输出轴和所述螺杆共同传动连接，通过所述第一伺服电机驱动所述螺杆带动所述连接板沿所述第二方向做往复运动。

优选的，所述往复机构包括二第二电动伸缩杆、u型杆、第三电动伸缩杆、移动块、导轨、底板以及安装架，其中：

二所述第二电动伸缩杆一端贯穿所述连接板并抵接于所述隔板，所述u型杆包括底壁、沿底壁相对两侧边缘垂直延伸并形成开口的边壁，二所述第二电动伸缩杆的另一端固定于所述底壁远离所述开口一侧表面，所述第三电动伸缩杆一端固定于一所述边壁靠近所述开口一侧表面，所述移动块固定于所述第三电动伸缩杆的另一端；

所述移动块开设有凸字孔，所述凸字孔包括相互连接的导轨孔和底板孔，所述导轨贯穿所述导轨孔设置，且所述导轨的两端分别固定于二所述边壁靠近所述开口一侧表面，所述底板贯穿所述底板孔设置，且所述底板的两端分别固定于二所述边壁远离所述底壁一侧表面，所述安装架固定于所述移动块远离所述u型杆的一端面，所述第二电动伸缩杆驱动所述u型杆沿竖直方向做往复运动，通过所述第三电动伸缩杆驱动所述移动块沿所述第一方向做往复运动。

优选的，所述转动机构包括二第四电动伸缩杆、第二安装板、第二伺服电机、第二传送带以及连接件，其中：

所述第二安装板转动连接于所述安装架，所述第四电动伸缩杆的两端分别固定于所述安装架和所述第二安装板，所述第二伺服电机固定于所述第二安装板，所述连接件一端与所述安装架转动连接，其转动平面与所述第二安装板的转动平面垂直，所述第二传送带分别与所述第二伺服电机的输出轴和所述连接件共同传动连接；

所述喷涂管固定于所述连接件，所述软管贯穿所述连接件并与所述喷涂管连接，所述第四电动伸缩杆驱动所述第二安装板转动，通过所述第二伺服电机驱动所述连接件转动带动所述喷涂管转动。

优选的，所述喷涂管为l型喷涂管。

优选的，所述原料供应机构包括气罐、与所述气罐依次连接的空气过滤器、压缩机和压力罐、以及设于所述压力罐的搅拌装置，所述气罐用于提供气体，所述空气过滤器用于过滤所述气罐提供的气体，所述压缩机将过滤后的气体加压输送到所述压力罐中，所述压力罐用于制备喷涂原料，所述搅拌装置用于搅拌所述压力罐中的喷涂原料。

与相关技术相比，本发明提供的二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备，具有以下有益效果：

(1)通过加入纳米金、纳米银等贵金属后，二氧化钛光催化剂的催化效果提升明显，对同一种污染物在相同时间内的降解率更高，降解多次污染物后，催化剂也不容易失活，使用寿命更长，耐用性更高；

(2)通过夹具中夹板、正反牙螺杆和摇把等部件的配合，方便工作人员进行操控，便于对管状型材和板装型材进行夹持固定，能保证基材及型材喷涂时的稳定性，提升喷涂的质量；

(3)通过横向运动机构、往复机构、转动机构及喷涂管之间的配合，从而能使喷涂管实现多方向的调节和移动，进而能对型材各个表面进行彻底全面的喷涂，能有效避免出现遗漏；

(4)通过压力罐、搅拌装置以及气罐等部件的配合，从而能使喷涂原料之间混合的更加均匀，并且能有效避免出现沉淀的情况，有助于保证型材喷涂的效果和质量，提升其净化空气的能力。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明提供的调节机构的结构示意图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为本发明提供的横向运动机构和往复机构的部分结构示意图；

图5为图1中b部分的局部放大图；

图6为本发明提供的移动块的结构示意图；

图7为图1中c部分的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图及实施例对本发明作更进一步的说明。

本发明提供一种二氧化钛光催化剂的喷涂方法，包括如下步骤：

s1、提供原料：所述原料包括如下重量配比的组分：铜盐：1％～5％、钠盐：1％～5％、铝盐：1％～5％、硝酸：1％～4％、纳米银：0.1％～0.8％、纳米钯：0.1％～0.5％、纳米金：0.1％～0.5％、去离子水：50％、纳米二氧化钛：29.2％～45.7％；

s2、制备二氧化钛光催化剂：将原料加入压力罐中，通入清洁的加压气体，具体的气体包括惰性气体和空气，搅拌混合均匀，得到带压的二氧化钛光催化剂；

s3、固定型材：将待喷涂的型材夹持在夹具上；

s4、喷涂：将带压的二氧化钛光催化剂输送至喷涂管对型材进行喷涂，喷涂过程中，对二氧化钛光催化剂持续搅拌，待喷涂的型材包括平面型材、管状型材、具有凹槽的型材以及复合结构的型材；

s5、在对除平面型材外的型材喷涂时，需要调节喷涂管的角度或型材的位置；

s6、再次喷涂：使用喷涂管继续对型材进行喷涂；

s7、重复步骤s5和s6，直至型材的各个表面均喷涂上二氧化钛光催化剂。

实施例1

对型材喷涂加入了贵金属的二氧化钛光催化剂，然后将该型材置于注入了甲醛的密闭容器，测量并记录密闭容器的甲醛含量，并对型材采取光照射方式催发二氧化钛光催化剂作用，开始降解甲醛污染物，放置8小时后，再次测量并记录密闭容器的甲醛含量，使用该型材进行重复降解甲醛污染物，时间和光照条件相同，记录降解次数以及根据每次降解前后的甲醛含量，计算得出降解率。

对比例1

对型材喷涂未加入贵金属的二氧化钛光催化剂，然后将该型材置于注入了甲醛的密闭容器，测量并记录密闭容器的甲醛含量，并对型材采取光照射方式催发二氧化钛光催化剂作用，开始降解甲醛污染物，放置8小时后，再次测量并记录密闭容器的甲醛含量，使用该型材进行重复降解甲醛污染物，时间和光照条件相同，记录降解次数以及根据每次降解前后的甲醛含量，计算得出降解率。

表1

表1为实施例1与对比例1中型材对甲醛的降解次数及甲醛降解率对比表

通过表1得出，对比例1中喷涂了未加入贵金属的二氧化钛光催化剂的第一次的甲醛降解率为80％，第五次的甲醛降解率为48.7％；加入贵金属后，对型材循环使用10余次，甲醛的降解率依旧高达88.8％，可见，通过加入纳米金、纳米银等贵金属后，二氧化钛光催化剂的催化效果提升明显，对同一种污染物在相同时间内的降解率更高，降解多次污染物后，催化剂也不容易失活，使用寿命更长，耐用性更高。

请参阅图1和图4，本发明还提供一种基于上述二氧化钛光催化剂的喷涂方法的喷涂设备，所述喷涂设备100包括具有收容空间10的箱体1、设于箱体1内夹具2、调节机构3、喷涂管4、转动机构5、往复机构6和横向运动机构7、以及设于所述箱体1外的原料供应机构8。

所述夹具2靠近所述收容空间10的底部设置，所述夹具2用于夹持待喷涂的型材，所述调节机构3与所述夹具2连接，所述调节机构3用于调节所述夹具2的翻转角度，所述喷涂管4设于所述夹具2上方，所述喷涂管4用于喷涂所述夹具2夹持的型材，所述转动机构5与所述喷涂管4连接，所述转动机构5用于调节所述喷涂管4与水平面之间的夹角大小，所述往复机构6与所述转动机构5连接，所述往复机构6用于驱动所述转动机构5沿竖直方向做往复运动以及在水平面上沿第一方向(x)做往复运动，所述横向运动机构7与所述往复机构6连接，所述横向运动机构7用于驱动所述往复机构6在水平面上沿第二方向(y)做往复运动，所述第二方向(y)与所述第一方向(x)相垂直，所述原料供应机构8通过软管86与所述喷涂管4连接，其用于提供喷涂所需的二氧化钛光催化剂。

所述箱体1内设有隔板13，所述隔板13将所述收容空间10分隔成第一收容空间101和位于所述第一收容空间101上方的第二收容空间102，所述夹具2、调节机构3、喷涂管4、转动机构5、往复机构6和横向运动机构7设于所述第一收容空间内101。

所述喷涂设备100还包括设于所述第二收容空间102的空气净化机构9，所述空气净化机构9包括空气净化机91、抽气罩92和排气罩93，所述空气净化机91的进气口连接有输气管94，所述输气管94的另一端与所述抽气罩92的出气口连接，所述抽气罩92的进气口与所述第一收容空间101连通，所述空气净化机91的出气口与所述排气罩93的进气口连接，所述排气罩93的出气口与外界连通。

通过将所述收容空间1分隔为所述第一收容空间101和所述第二收容空间102，再在所述第二收容空间102设置空气净化机91，有助于卸荷减压，提高设备气密性，防止有害气体的泄露，还能有效提高净化率，最大程度保证操作时的安全性。

所述原料供应机构8包括气罐81、以及与气罐81依次连接的空气过滤器82、压缩机83、压力罐84以及搅拌装置85，所述气罐81用于提供气体，所述气罐81提供的气体包括惰性气体及空气，所述空气过滤器82用于过滤所述气罐81提供的气体，所述压缩机83将过滤后的气体加压输送到所述压力罐84中，所述压力罐84用于制备喷涂原料，所述搅拌装置85用于搅拌所述压力罐84中的喷涂原料，所述搅拌装置85包括电机、转轴以及搅拌叶，喷涂过程中，所述搅拌装置85持续运行，避免出现原料的沉淀现象，喷涂更加均匀，保证喷涂的质量。

请结合参阅图1、图2和图3，所述调节机构3包括横板31、二支撑杆32、承载板33、第一安装板34以及第一电动伸缩杆35，所述横板31设于所述第一收容空间101的底部，二所述支撑杆32分别固设于所述横板31的两端，所述承载板33与其中一个所述支撑杆32的转动连接，所述第一安装板34与所述承载板33通过铰链连接，所述第一电动伸缩杆35分别与所述承载板33和所述第一安装板34的一端转动连接，所述夹具2固定于所述第一安装板34。通过所述第一电动伸缩杆35伸缩调节所述第一安装板34翻转的角度，从而能很好的调节被固定在所述夹具2上的型材的角度，更有利于进行喷涂。

在本实施例中，所述横板31转动连接于所述第一收容空间101的底部，所述调节机构3还包括固定杆(图未标示)，所述固定杆两端分别卡设于所述横板31和所述箱体1，所述横板31通过转动调整位于所述横板31上的型材的角度，所述固定杆用于固定所述横板31，需要说明的是，所述承载板33、第一安装板34以及所述第一电动伸缩杆35均设有两个，可以对一个型材的一端进行喷涂时，对另一端进行拆卸和更换，有效提升工作效率。

所述夹具2包括转盘21、二固定板22、正反牙螺杆25、二夹板26、二滑块27、摇把28以及限位杆29，所述转盘21固定于所述第一安装板34的一侧，二所述固定板22分别固定于所述转盘21的相对两端，所述正反牙螺杆25的两端分别与二所述固定板22转动连接，其一端贯穿一所述固定板21一侧表面并延伸至所述固定板21的另一侧表面外侧，二所述夹板26分别螺纹套接于所述正反牙螺杆25的两端并位于二所述固定板22之间，所述转盘21靠近所述固定板22一侧表面开设有滑槽210，二所述滑块27滑动设置于所述滑槽210内，且二所述滑块27分别与二所述夹板26固定连接，通过所述正反牙螺杆25和所述滑块27的配合，能使所述夹板26平稳的转动，避免发生偏移。

所述摇把28固定连接于所述正反牙螺杆25的一端，所述限位杆29的一端贯穿设置于所述摇把28，所述第一安装板34靠近所述限位杆29的一侧表面设有多个限位孔340，所述限位杆29的另一端活动设置于所述限位孔240内，所述限位杆29卡设于所述限位孔340内时，所述摇把28被所述限位杆29固定，以此限制所述正反牙螺杆25的转动，所述夹板26的位置固定，从而夹紧板状的型材和管状的型材。

请结合参阅图1、图4、图5和图6，所述横向运动机构7包括第一伺服电机71、滑杆72、螺杆73、第一传送带74、第一连接块75、第二连接块76以及连接板77，所述滑杆72的两端固定于所述箱体1的两相对内壁，所述螺杆73的两端转动连接于所述箱体1的两相对内壁并与所述滑杆72位于同一水平面，所述第一连接块75套设于所述滑杆72，所述第二连接块76螺纹套接于所述螺杆73，所述连接板77的两端分别连接与所述第一连接块75和所述第二连接块76，所述第一伺服电机71固设于所述第二收容空间102底部，所述隔板13开设有贯穿口201，所述第一传送带74穿过所述贯穿口201并分别与所述第一伺服电机71的输出轴和所述螺杆73共同传动连接，通过所述第一伺服电机71驱动所述螺杆73带动所述连接板77沿所述第二方向(x)做往复运动。

所述往复机构6包括二第二电动伸缩杆61、u型杆62、第三电动伸缩杆63、移动块64、导轨65、底板66以及安装架67，二所述第二电动伸缩杆61一端贯穿所述连接板77并固定于所述隔板13，所述u型杆62包括底壁621、沿底壁621相对两侧边缘垂直延伸并形成开口620的边壁622，二所述第二电动伸缩杆61的另一端固定于所述底壁621远离所述开口620一侧表面，所述第三电动伸缩杆63一端固定于一所述边壁822靠近所述开口620一侧表面，所述移动块64固定于所述第三电动伸缩杆63的另一端。

所述移动块64开设有凸字孔640，所述凸字孔640包括相互连接的导轨孔6401和底板孔6402，所述导轨65贯穿所述导轨孔6401设置，且所述导轨65的两端分别固定于二所述边壁622靠近所述开口620一侧表面，所述底板66贯穿所述底板孔6402设置，且所述底板66的两端分别固定于二所述边壁622远离所述底壁621一侧表面，所述安装架67固定于所述移动块64远离所述u型杆62的一端面，所述第二电动伸缩杆61驱动所述u型杆62沿竖直方向做往复运动，所述第三电动伸缩杆63驱动所述移动块64沿所述第一方向(x)做往复运动。

在本实施例中，所述第一方向(x)和所述第二方向(y)相互垂直，也就是说，所述喷涂管4可以移动到水平位置上的其他位置，喷涂可调节区域更大。

请结合参阅图1和图7，所述转动机构5包括二第四电动伸缩杆51、第二安装板52、第二伺服电机53、第二传送带54以及连接件55，所述第二安装板52转动连接于所述安装架67，所述第四电动伸缩杆51的两端分别固定于所述安装架67和所述第二安装板52，所述第二伺服电机53固定于所述第二安装板52，所述连接件55一端与所述安装架67转动连接，其转动平面与所述第二安装板52的转动平面垂直，所述第二传送带54分别与所述第二伺服电机53的输出轴和所述连接件55共同传动连接。

所述喷涂管4固定于所述连接件55，所述软管86贯穿所述连接件55并与所述喷涂管4连接，所述第四电动伸缩杆51驱动所述第二安装板52转动，所述第二伺服电机53驱动所述连接件55转动带动所述喷涂管4转动，所述喷涂管4的转动不会影响所述软管86，所述喷涂管4为l型喷涂管4，转动时喷涂面积更大，有效提高喷涂效率。

所述喷涂设备的工作流程为：首先，在开始使用时，将喷涂原料依次放置于压力罐84内，搅拌装置85对压力罐84内的原料进行搅拌，使其混合均匀，压缩机83、空气过滤器82以及气罐81配合产生清洁的高压气体并使之进入压力罐84内，便于涂料通过软管86进行输送，转动摇把28使正反牙螺杆25转动，滑块27在滑槽210移动，两个夹板26平稳转动调节位置，对板状型材和管状型材进行夹持，第一电动伸缩杆35伸缩调节第一安装板34转动，便于调节型材的位置，第一伺服电机71驱动螺杆73转动，滑杆72配合螺杆73平稳的调节连接板77的位置，通过第二电动伸缩杆61能调节u型杆62的高度，第三电动伸缩杆63能调节移动块64的位置，在通过第四电动伸缩杆51能调节第二安装板52以及喷涂管4的角度，第二伺服电机53能使喷涂管4转动，实现全方位的喷涂，空气净化机91能通过输气管94和抽气罩92将第一收容空间101内的气体进行抽吸，再对气体进行净化后通过排气罩93排出箱体1。

与相关技术相比，本发明提供的二氧化钛光催化剂的喷涂方法和喷涂设备，具有以下有益效果：

(1)通过加入纳米金、纳米银等贵金属后，二氧化钛光催化剂的催化效果提升明显，对同一种污染物在相同时间内的降解率更高，降解多次污染物后，催化剂也不容易失活，使用寿命更长，耐用性更高；

(2)通过夹具中夹板、正反牙螺杆和摇把等部件的配合，方便工作人员进行操控，便于对管状型材和板装型材进行夹持固定，能保证基材及型材喷涂时的稳定性，提升喷涂的质量；

(3)通过横向运动机构、往复机构、转动机构及喷涂管之间的配合，从而能使喷涂管实现多方向的调节和移动，进而能对型材各个表面进行彻底全面的喷涂，能有效避免出现遗漏；

(4)通过压力罐、搅拌装置以及气罐等部件的配合，从而能使喷涂原料之间混合的更加均匀，并且能有效避免出现沉淀的情况，有助于保证型材喷涂的效果和质量，提升其净化空气的能力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。

因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。