底渣分选工艺及其设备的制作方法

本发明属于造纸废渣利用技术领域，尤其涉及一种底渣分选工艺及其设备。

背景技术：

常规造纸厂商对造纸废弃物经过清洗以后剩余的底渣基本均无处置能力，只能将底渣进行集中堆存，再运送至有资质的热电厂进行焚烧处置，但采用焚烧的方式资源利用率较低，而且长期堆存底渣内部由于发酵等反应热值高，有自燃风险，环保隐患极大。

例如，中国实用新型专利公开了一种造纸废渣燃烧发电气力输送系统[申请号：201721500916.9]，该实用新型专利包括燃烧装置，所述燃烧装置的顶部固定连接蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的顶部固定连接初级过滤装置，所述蒸汽发生装置通过管道连接火力发电装置，所述初级过滤装置通过一根贯穿蒸汽发生装置的管道与燃烧装置相连通，所述初级过滤装置还通过管道依次连接二级过滤装置、空气压缩泵和储气罐，所述二级过滤装置包括外壳体、第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置，所述外壳体的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口连接进气管，所述出气口连接出气管，所述外壳体的底端固定设有杂物排出管，所述外壳体的顶端固定设有顶盖，所述顶盖的底端固定连接第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置，所述第二过滤装置位于外壳体内的中部，所述第一过滤装置与第三过滤装置分别位于第二过滤装置的两侧，所述第一过滤装置包括数根固定柱，所述固定柱上从上而下连接多个第一过滤板，所述第一过滤板的两端固定连接第二过滤板，所述第二过滤装置内设有活性炭，所述第三过滤装置为过滤毡，所述外壳体外侧的底面上海固定设有两个振动电机，两个所述振动电机位于杂物排出管的两侧。

该实用新型采用的即是焚烧发热的方式对造纸废渣进行二次利用，故仍存在上述资源利用率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可完全消化底渣，实现资源最大化利用的底渣分选设备。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种可完全消化底渣，实现资源最大化利用的底渣分选工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种底渣分选设备，包括输送系统和与输送系统相连通的粉碎机，所述输送系统包括相互连通的主料输送带和筛分输送带，粉碎机连接在主料输送带的端部，所述主料输送带沿输送方向还依次设有用于将底渣打散的打散机构、用于除去打散后的底渣中磁性金属的磁性分离机构和用于除去打散后的底渣中非磁性金属的涡流分选机构，所述筛分输送带与涡流分选机构相连通。

在上述的底渣分选设备中，所述涡流分选机构包括涡流分选机架和设置在涡流分选机架上的涡流分选组件，所述涡流分选组件一端与主料输送带相连通，另一端通过设置在涡流分选机架上的第一下料口与筛分输送带相连通，还包括设置在第一下料口与涡流分选组件之间的第二下料口，所述涡流分选组件靠近筛分输送带的一端还通过第二下料口与主料输送带相连通。

在上述的底渣分选设备中，所述第二下料口位于主料输送带的正上方，所述第一下料口位于筛分输送带的正上方。

在上述的底渣分选设备中，所述涡流分选组件包括固定设置在涡流分选机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机与主动轮驱动连接，主动轮通过输送带与从动轮传动连接，所述输送带压设在主动轮和从动轮上，所述从动轮内嵌设有若干块永磁体，从动轮比主动轮更靠近第二下料口。

在上述的底渣分选设备中，所述涡流分选组件还包括与涡流分选机架转动连接的分流板，所述分流板一端位于第一下料口的正上方，另一端在竖直方向上的高度低于从动轮的顶端在竖直方向上的高度。

在上述的底渣分选设备中，所述分流板靠近从动轮的一端设有分流部，所述分流部的厚度由靠近分流板的一端向远离分流板的一端逐渐变小，分流部的一侧具有倾斜设置的分流斜面。

在上述的底渣分选设备中，所述打散机构包括内部具有打散空腔的外壳体，所述打散空腔与主料输送带相连通，打散空腔内还设有与外壳体转动连接的打散架，刀片固定连接在打散架上，所述刀片远离打散架的一端沿打散架的径向延伸。

在上述的底渣分选设备中，所述磁性分离机构包括安装架和连接在安装架上的磁性件，所述磁性件位于主料输送带上方。

在上述的底渣分选设备中，所述磁性分离机构还包括与安装架固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与磁性件驱动连接，所述磁性件与安装架转动连接。

一种利用上述的底渣分选设备进行的底渣分选工艺，包括以下步骤：

步骤一：将待分选的底渣置于主料输送带上，利用主料输送带输送至打散机构内进行打散；

步骤二：经步骤一打散后的底渣通过主料输送带输送至涡流分选机构内，在输送过程中经过磁性分离机构下方，磁性分离机构吸附打散后的底渣内的磁性金属；

步骤三：启动涡流分选机构对输送至涡流分选机构内的打散后的底渣进行分选，分选后，非磁性的金属掉落至筛分输送带上，剩余得到的分选后产品掉落至主料输送带上；

步骤四：利用主料输送带将步骤三中得到的分选后产品输送至粉碎机内进行粉碎，得到可重复利用的底物产品。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过依次设置的打散机构、磁性分离机构、涡流分选机构和粉碎机，对底渣进行打散后，再对其中不同成分的杂质进行分选分离，分别处理，达到完全消化的目的，从而实现了资源的最大化利用。

2、本发明的磁性分离机构包括可转动的磁性件，这样可以对打散后的底渣中的磁性金属更好的进行吸引、去除，防止发生长时间使用后一个表面堆积较多磁性金属导致吸引能力下降、体积膨胀后影响主料输送带运输等问题。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明部分结构的结构示意图；

图3是本发明另一部分结构的结构示意图；

图4是涡流分选机构的结构示意图；

图中：输送系统1、粉碎机2、打散机构3、磁性分离机构4、涡流分选机构5、主料输送带11、筛分输送带12、外壳体31、打散空腔32、打散架33、刀片34、安装架41、磁性件42、第二驱动电机43、涡流分选机架51、涡流分选组件52、第一下料口53、第二下料口54、第一驱动电机521、主动轮522、输送带523、从动轮524、永磁体525、分流板526、分流部527。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种底渣分选设备，结合图1-3所示，包括输送系统1和与输送系统1相连通的粉碎机2，粉碎机2可选用现有技术中粉碎机的具体结构，所述输送系统1包括相互连通的主料输送带11和筛分输送带12，粉碎机2连接在主料输送带11的端部，所述主料输送带11沿输送方向还依次设有用于将底渣打散的打散机构3、用于除去打散后的底渣中磁性金属的磁性分离机构4和用于除去打散后的底渣中非磁性金属的涡流分选机构5，所述筛分输送带12与涡流分选机构5相连通，其中，主料输送带11可以采用分段式结构。

本发明，使用时，将待分选的底渣置于主料输送带11上，利用主料输送带11输送至打散机构3内进行打散，打散后的底渣通过主料输送带11输送至涡流分选机构5内，在输送过程中经过磁性分离机构4下方，磁性分离机构4吸附打散后的底渣内的磁性金属，启动涡流分选机构5对输送至涡流分选机构5内的打散后的底渣进行分选，分选后，非磁性的金属掉落至筛分输送带12上，剩余得到的分选后产品掉落至主料输送带11上，利用主料输送带11将得到的分选后产品输送至粉碎机2内进行粉碎，得到可重复利用的底物产品，该底物产品通过筛板分离，再加水进行调浓后，可用于纱管纸或瓦楞纸的生产中，故本发明通过依次设置的打散机构3、磁性分离机构4、涡流分选机构5和粉碎机2，对底渣进行打散后，再对其中不同成分的杂质进行分选分离，分别处理，达到完全消化的目的，从而实现了资源的最大化利用。

涡流分选机构5是利用物质电导率不同的一种分选技术，永久磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力，使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。涡流分选机构5可选用现有技术中的涡电流分选机的具体结构，也可采用以下结构，结合图2和图4所示，所述涡流分选机构5包括涡流分选机架51和设置在涡流分选机架51上的涡流分选组件52，所述涡流分选组件52一端与主料输送带11相连通，另一端通过设置在涡流分选机架51上的第一下料口53与筛分输送带12相连通，还包括设置在第一下料口53与涡流分选组件52之间的第二下料口54，所述涡流分选组件52靠近筛分输送带12的一端还通过第二下料口54与主料输送带11相连通，具体的说，所述涡流分选组件52包括固定设置在涡流分选机架51上的第一驱动电机521，所述第一驱动电机521与主动轮522驱动连接，主动轮522通过输送带523与从动轮524传动连接，所述输送带523压设在主动轮522和从动轮524上，所述从动轮524内嵌设有若干块永磁体525，从动轮524比主动轮522更靠近第二下料口54。

使用时，具有导电性的金属片受到排斥力的影响，在离开输送带523时相比于不具有导电性的纸片等被甩出的距离更大，故通过第一下料口53进入筛分输送带12，经筛分输送带12输送汇集，剩余成分通过第二下料口54进入主料输送带11，通过主料输送带11输送至破碎机2内进行破碎。

优选地，所述第二下料口54位于主料输送带11的正上方，所述第一下料口53位于筛分输送带12的正上方，这样可以防止漏出至主料输送带11或筛分输送带12外。

优选地，所述从动轮524内设有可相对从动轮524转动的磁辊，永磁体525嵌设在磁辊内，驱动机构与磁辊驱动连接，这样可根据筛分的需要独立控制永磁体525的转动速度和金属片的输送速度。

如图4所示，所述涡流分选组件52还包括与涡流分选机架51转动连接的分流板526，所述分流板526一端位于第一下料口53的正上方，另一端在竖直方向上的高度低于从动轮524的顶端在竖直方向上的高度，分流板526用于将被甩出的纸片和金属片相隔离，防止金属片落入第二下料口54，保证分离效果。

优选地，所述分流板526靠近从动轮524的一端设有分流部527，所述分流部527的厚度由靠近分流板526的一端向远离分流板526的一端逐渐变小，分流部527的一侧具有倾斜设置的分流斜面528，分流斜面528对金属片的滑落可起到导向作用，防止金属片在分流板526的端部形成堆积。

如图1所示，所述打散机构3包括内部具有打散空腔32的外壳体31，所述打散空腔32与主料输送带11相连通，打散空腔32内还设有与外壳体31转动连接的打散架33，刀片34固定连接在打散架33上，所述刀片34远离打散架33的一端沿打散架33的径向延伸，造纸底渣一般为团聚在一起较为紧实的结构，在进入打散空腔32后，驱动打散架33转动，从而带动刀片34将底渣打散，使得底渣成为蓬松状，便于后续操作中对底渣中不同成分进行分选分离。

如图2所示，所述磁性分离机构4包括安装架41和连接在安装架41上的磁性件42，所述磁性件42位于主料输送带11上方，所述磁性分离机构4还包括与安装架41固定连接的第二驱动电机43，所述第二驱动电机43与磁性件42驱动连接，所述磁性件42与安装架41转动连接，本发明的磁性分离机构4包括可转动的磁性件424，这样可以对打散后的底渣中的磁性金属更好的进行吸引、去除，防止发生长时间使用后一个表面堆积较多磁性金属导致吸引能力下降、体积膨胀后影响主料输送带11运输等问题。

实施例2

本实施例提供一种底渣分选工艺，包括以下步骤：

步骤一：将待分选的底渣置于主料输送带11上，利用主料输送带11输送至打散机构3内进行打散；

步骤二：经步骤一打散后的底渣通过主料输送带11输送至涡流分选机构5内，在输送过程中经过磁性分离机构4下方，磁性分离机构4吸附打散后的底渣内的磁性金属；

步骤三：启动涡流分选机构5对输送至涡流分选机构5内的打散后的底渣进行分选，分选后，非磁性的金属掉落至筛分输送带12上，剩余得到的分选后产品掉落至主料输送带11上；

步骤四：利用主料输送带11将步骤三中得到的分选后产品输送至粉碎机2内进行粉碎，得到可重复利用的底物产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送系统1、粉碎机2、打散机构3、磁性分离机构4、涡流分选机构5、主料输送带11、筛分输送带12、外壳体31、打散空腔32、打散架33、刀片34、安装架41、磁性件42、第二驱动电机43、涡流分选机架51、涡流分选组件52、第一下料口53、第二下料口54、第一驱动电机521、主动轮522、输送带523、从动轮524、永磁体525、分流板526、分流部527等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。