一种用于药品生产废弃液排放的装置的制作方法

本发明是一种用于药品生产废弃液排放的装置，属于制药技术设备领域。

背景技术：

在药品的生产过程中，会产生大量的废液，而废液中通常混合有体积较大的固体废渣，直接将混合有体积较大的固体废渣排放至排液管道内，容易堵塞安装在排液管道上的阀门等设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于药品生产废弃液排放的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于药品生产废弃液排放的装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒下端面中部位置安装有出液管，所述粉碎筒上端外表面安装有进液管，所述粉碎筒上端固定筒盖，所述粉碎筒内中部位置固定有限位圈，所述限位圈上侧设有圆形边框，所述圆形边框内固定细铁丝网，所述筒盖上端面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至粉碎筒内并固定连接传动轴，所述传动轴下端贯穿细铁丝网延伸至细铁丝网下侧，所述传动轴下端外表面呈环形等距安装三个刀片，所述刀片设置在细铁丝网上侧，所述传动轴下端套设套筒，所述套筒设置在细铁丝网下侧，所述套筒外表面上部位置安装有条形状的毛刷，所述套筒外表面开设有第一圆孔，所述传动轴下端外表面从下至上等距开设有多个第一螺纹盲孔，所述第一圆孔内设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓穿过第一圆孔啮合在第一螺纹盲孔内。

进一步地，所述圆形边框上端面呈环形等距开设有三个第二圆孔，所述限位圈上端面呈环形等距开设有三个与第二圆孔相配合的方形孔，所述方形孔内设有方形块，所述方形块一侧面开设有第二螺纹盲孔，所述方形孔内表面开设有与第二螺纹盲孔相配合的第三圆孔，所述第三圆孔内设有第三连接螺栓，所述第三连接螺栓穿过第三圆孔啮合在第二螺纹盲孔内，所述方形块上端面开设有螺纹通孔，所述第二圆孔内设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓穿过第二圆孔啮合在螺纹通孔内。

进一步地，所述圆形边框上侧设有锥形罩，所述锥形罩套设在传动轴上，所述锥形罩上端固定有两个连接板，所述连接板通过螺丝与粉碎筒固定连接。

进一步地，所述套筒外表面对称开设有两个第一圆孔，两个所述第一圆孔内均设有第一连接螺栓。

进一步地，所述出液管下端外表面固定有第一法兰，所述进液管远离粉碎筒的一端外表面固定有第二法兰。

进一步地，所述筒盖外表面对称固定有两个上对接板，所述粉碎筒上端外表面固定有与上对接板相配合的下对接板，所述下对接板筒盖螺栓与上对接板固定连接。

进一步地，所述粉碎筒下端外表面对称布置有两个固定耳，所述固定耳与粉碎筒固定连接。

进一步地，所述细铁丝网上端面中部位置开设有通孔，所述传动轴贯穿通孔延伸至细铁丝网下侧。

本发明的有益效果：本发明通过将药品生产过程中产生的混合有较大体积的固体废渣排至粉碎筒内，随后废液中较大体积的固体废渣被细铁丝网过滤在粉碎筒内，运行电机，进而电机通过传动轴带动刀片在粉碎筒内旋转，从而旋转中的刀片实现对固体废渣的粉碎，被粉碎后的固体废渣经过细铁丝网排至排液管道内，防较大体积的固体废渣堵塞安装在排液管道上的阀门等设备。

本发明通过在传动轴上安装套筒，并将套筒上的条形状的毛刷调整至与细铁丝网相接触，进而传动轴在电机驱动下旋转时，毛刷在细铁丝网下表面滑动，进而毛刷起到清理附着在细铁丝网上的固体废渣，防止细铁丝网被堵塞，调整套筒在传动轴上的位置，并将第一连接螺栓拧入传动轴上的相对应的第一螺纹盲孔内，实现毛刷与细铁丝网间距的便捷调整，在毛刷使用一段时间后，向上调整毛刷使毛刷与细铁丝网接触，从而延长毛刷的使用寿命，降低更换毛刷的频率。

本发明通过将方形块安插在限位圈上的方形孔内，随后将第三连接螺栓穿过第三圆孔啮合在方形块上的第二螺纹盲孔内，实现方形块与限位圈的固定连接，将第二连接螺栓穿过圆形边框上的第二圆孔拧入方形块上的螺纹通孔内，实现圆形边框与限位圈的固定连接，即细铁丝网的位置被固定，通过将加工有螺纹通孔的方形块安装在限位圈上的方形孔内，替代在限位圈上直接开设螺纹孔，在螺纹通孔内的螺纹因错丝等原因损坏时，更换方形块即可，实现易损部位的局部更换，降低易损部分的更换难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于药品生产废弃液排放的装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于药品生产废弃液排放的装置中传动轴、细铁丝网、毛刷和粉碎筒的装配示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明一种用于药品生产废弃液排放的装置中套筒和传动轴的装配示意图；

图5为本发明一种用于药品生产废弃液排放的装置中圆形边框和限位圈的装配示意图；

图6为本发明一种用于药品生产废弃液排放的装置中限位圈的俯视图；

图7为本发明一种用于药品生产废弃液排放的装置中方形块的立体图；

图中：1-粉碎筒、2-固定耳、3-出液管、4-第一法兰、5-进液管、6-第二法兰、7-筒盖、8-电机、9-上对接板、10-下对接板、11-传动轴、12-刀片、13-细铁丝网、14-套筒、15-毛刷、16-限位圈、17-圆形边框、18-锥形罩、19-连接板、20-第一连接螺栓、21-第一螺纹盲孔、22-第一圆孔、23-第二连接螺栓、24-第二圆孔、25-方形块、26-螺纹通孔、27-第二螺纹盲孔、28-第三连接螺栓、29-第三圆孔、30-方形孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于药品生产废弃液排放的装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1下端面中部位置安装有出液管3，粉碎筒1上端外表面安装有进液管5，粉碎筒1上端固定筒盖7，在粉碎筒1上安装筒盖7，起到封堵粉碎筒1的作用，药品生产过程中产生的废液通过进液管5进入粉碎筒1内，随后经过过滤粉碎的废液通过出液管3排出。

粉碎筒1内中部位置固定有限位圈16，限位圈16上侧设有圆形边框17，圆形边框17内固定细铁丝网13，将安装有细铁丝网13的圆形边框17安装在限位圈16上，完成细铁丝网13的安装。

筒盖7上端面中部位置安装有电机8，电机8输出端延伸至粉碎筒1内并固定连接传动轴11，传动轴11下端贯穿细铁丝网13延伸至细铁丝网13下侧，传动轴11下端外表面呈环形等距安装三个刀片12，刀片12设置在细铁丝网13上侧，通过将药品生产过程中产生的混合有较大体积的固体废渣排至粉碎筒1内，随后废液中较大体积的固体废渣被细铁丝网13过滤在粉碎筒1内，运行电机8，进而电机8通过传动轴11带动刀片12在粉碎筒1内旋转，从而旋转中的刀片12实现对固体废渣的粉碎，被粉碎后的固体废渣经过细铁丝网13排至排液管道内，防较大体积的固体废渣堵塞安装在排液管道上的阀门等设备。

传动轴11下端套设套筒14，套筒14设置在细铁丝网13下侧，套筒14外表面上部位置安装有条形状的毛刷15，套筒14外表面开设有第一圆孔22，传动轴11下端外表面从下至上等距开设有多个第一螺纹盲孔21，第一圆孔22内设有第一连接螺栓20，第一连接螺栓20穿过第一圆孔22啮合在第一螺纹盲孔21内，在传动轴11上安装套筒14，并将套筒14上的条形状的毛刷15调整至与细铁丝网13相接触，进而传动轴11在电机8驱动下旋转时，毛刷15在细铁丝网13下表面滑动，进而毛刷15起到清理附着在细铁丝网13上的固体废渣，防止细铁丝网13被堵塞，调整套筒14在传动轴11上的位置，并将第一连接螺栓20拧入传动轴11上的相对应的第一螺纹盲孔21内，实现毛刷15与细铁丝网13间距的便捷调整，在毛刷15使用一段时间后，向上调整毛刷15使毛刷15与细铁丝网13接触，从而延长毛刷15的使用寿命，降低更换毛刷15的频率。

作为本发明的一个实施例：圆形边框17上端面呈环形等距开设有三个第二圆孔24，限位圈16上端面呈环形等距开设有三个与第二圆孔24相配合的方形孔30，方形孔30内设有方形块25，方形块25一侧面开设有第二螺纹盲孔27，方形孔30内表面开设有与第二螺纹盲孔27相配合的第三圆孔29，第三圆孔29内设有第三连接螺栓28，第三连接螺栓28穿过第三圆孔29啮合在第二螺纹盲孔27内，方形块25上端面开设有螺纹通孔26，第二圆孔24内设有第二连接螺栓23，第二连接螺栓23穿过第二圆孔24啮合在螺纹通孔26内，将方形块25安插在限位圈16上的方形孔30内，随后将第三连接螺栓28穿过第三圆孔29啮合在方形块25上的第二螺纹盲孔27内，实现方形块25与限位圈16的固定连接，将第二连接螺栓23穿过圆形边框17上的第二圆孔24拧入方形块25上的螺纹通孔26内，实现圆形边框17与限位圈16的固定连接，即细铁丝网13的位置被固定，通过将加工有螺纹通孔26的方形块25安装在限位圈16上的方形孔30内，替代在限位圈16上直接开设螺纹孔，在螺纹通孔26内的螺纹因错丝等原因损坏时，更换方形块25即可，实现易损部位的局部更换，降低易损部分的更换难度。

作为本发明的一个实施例：圆形边框17上侧设有锥形罩18，锥形罩18套设在传动轴11上，锥形罩18上端固定有两个连接板19，连接板19通过螺丝与粉碎筒1固定连接，利用螺丝加工连接板19固定在粉碎筒1内表面，从而完成锥形罩18位置的固定，锥形罩18起到将固体废渣聚集在刀片12周围的作用。

作为本发明的一个实施例：套筒14外表面对称开设有两个第一圆孔22，两个第一圆孔22内均设有第一连接螺栓20，利用两个第一连接螺栓20连接套筒14和传动轴11，提高套筒14安装的稳定性。

作为本发明的一个实施例：出液管3下端外表面固定有第一法兰4，进液管5远离粉碎筒1的一端外表面固定有第二法兰6，第一法兰4和第二法兰6的设计便于将安装有出液管3和进液管5的粉碎筒1安装在排液管道系统中。

作为本发明的一个实施例：筒盖7外表面对称固定有两个上对接板9，粉碎筒1上端外表面固定有与上对接板9相配合的下对接板10，下对接板10筒盖7螺栓与上对接板9固定连接，利用螺栓固定连接上对接板9和下对接板10，实现筒盖7与粉碎筒1的固定连接。

作为本发明的一个实施例：粉碎筒1下端外表面对称布置有两个固定耳2，固定耳2与粉碎筒1固定连接，将固定耳2安装在所需位置上，完成粉碎筒1位置的固定。

作为本发明的一个实施例：细铁丝网13上端面中部位置开设有通孔，传动轴11贯穿通孔延伸至细铁丝网13下侧，在细铁丝网13上开设通孔，便于传动轴11与细铁丝网13的相互装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。