材料切割装置及包括其的面团混合装置的制作方法

本发明涉及材料切割装置及包括其的面团混合装置。更具体地，本发明涉及一种能够将块状材料快速切成具有预定尺寸的材料，并将切割的材料与面团均匀地混合，以防止烘焙产品的部分具有不同的风味和质地，并且可以批量生产，减少生产所需的人力的材料切割装置及包括该材料切割装置的面团混合装置。

背景技术：

通常，通过将面粉与包含预定添加剂等的面团以及用于表达各种风味和质地的材料混合，然后经过烘烤等处理来生产蛋糕、面包等产品。

与面团混合的材料可以是多种材料，例如谷物、坚果和加工肉等。如果材料在面团中的尺寸或形状不均匀或分布不均匀，则烘焙产品的尺寸或形状不均匀，并且最终产品根据其部分可能具有不同的风味和质地。因此，需要将材料切割成均匀的尺寸，并且将切割的材料与面团均匀地混合。

尤其，当将加工肉用作材料时，这些加工肉可以以肉松(meatfloss)的形式被加工和供应，其中当将加工肉纠缠在一起并成簇时，必须将其切割和分离，然后与面团混合。

然而，在现有技术中，分离操作是手动执行的，或者切割装置的性能低下，使得难以快速地执行该操作并且需要大量的人力。

另外，在现有技术的混合装置中设置有用于混合和输送材料和面团的螺旋输送机，但由于仅通过混合装置内的混合时间来调节混合度，因此难以准确地调节面团和材料的混合度。

技术实现要素：

本发明是考虑到现有技术中存在的上述问题而提出的。本发明的目的是提供一种能够将块状材料快速切成具有预定尺寸的材料，并将切割的材料与面团均匀地混合，以防止烘焙产品的部分具有不同的风味和质地，并且可以批量生产，减少生产所需的人力的材料切割装置及包括该材料切割装置的面团混合装置。

本发明的目的不限于此，根据下文提供的描述，本发明所属的技术领域的普通技术人员将清楚地理解本发明中未明确公开的其他目的。

根据本发明一实施例，材料切割装置可以包括：供应输送机，用于输送材料；第一辊，从所述供应输送机的一端部向其表面供应所述材料；第二辊，设置于所述第一辊的上方，并在所述第一辊的表面上输送所述材料；狭缝板，具有面向所述第一辊和所述第二辊之间的弯曲的凹形内表面，并具有用于切割内表面和外表面的狭缝；第三辊，具有用于切割所述材料的刀片，并具有插入到所述狭缝的轮；以及运输输送机，用于输送由所述第三辊切割的材料。

根据本发明一实施例，面团混合装置可以包括：如上述的材料切割装置；混合容器，用于混合从所述运输输送机的一端部供应的切割材料和从面团容器供应的面团；沉积器，用于接收在所述混合容器中混合的面团并将其分配到面团模具中。

根据本发明，可以将块状材料快速切成具有预定尺寸的材料，并将切割的材料与面团均匀地混合，以防止烘焙产品的部分具有不同的风味和质地，从而能够大量生产，并减少生产所需的人力。

附图说明

图1是示意性地示出由现有技术的装置制造的产品和由根据本发明的装置制造的产品的截面的透视图；

图2至图3是根据本发明的材料切割装置的透视图；

图4是图2所示的装置的一部分的分解透视图；

图5是图2的侧视图；

图6是根据本发明的材料切割装置的透视图；

图7是根据本发明的面团混合装置的透视图；

图8是图7所示的装置的一部分的透视图。

附图标记：

200：材料切割装置210：供应输送机

220：切割单元221：第一辊

222：第二辊223：第三辊

224：狭缝板230：运输输送机

311：轮313：狭缝

314：脊610：振动给料器

611：振动容器612：振动发生器

700：面团混合装置711：混合容器

712：轴713：第一隔板

714：第二隔板

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的一些实施例。在附图标记中指定附图中的元件时，相同的元件将由相同的附图标记表示，尽管它们在不同的附图中示出。此外，在本发明的以下描述中，在其中本发明的主题可能因此而变得不清楚的情况下，将省略在此并入的已知功能和配置的详细描述。

另外，当描述本发明的组件时，本说明书中可以使用诸如第一、第二、a、b、(a)、(b)等的术语。这些术语中的每一个都不用于定义相应组件的本质、顺序或次序，而仅用于将相应组件与其他组件区分开。在描述某个结构元件“连接到”、“耦合到”或“接触”另一个结构元件的情况下，应当解释为，另一个结构元件可以“连接到”、“耦合到”或“接触”该结构元件，并且该特定结构元件可以直接连接到另一结构元件或与另一个结构元件直接接触。

参考图1，由于添加的具有不同尺寸和形状的材料不均匀地分布在产品中，因此根据现有技术的装置制造的产品(a)的部分具有不同的风味和质地。相反，由于添加的具有相等尺寸和形状的材料可以均匀地分布在产品内，因此根据本发明的由材料切割装置200和面团混合装置700制造的产品(b)具有均匀的风味和质地，而没有部分差异。

在下文中，将参照图2至图6描述本发明的材料切割装置200，并将省略对支撑第一至第三辊223的支撑结构的描述和图示。

材料切割装置200包括：供应输送机210，用于输送材料201；第一辊221，从供应输送机210的一端部向其表面供应材料201；第二辊222，设置于第一辊221上方，并在第一辊221的表面上输送材料201；狭缝板224，具有面向第一辊221和第二辊222之间的弯曲的凹形内表面，并且具有用于切割内表面和外表面的狭缝313；第三辊223，具有用于切割材料的刀片312，并且具有插入到狭缝313的轮311；以及运输输送机230，用于输送由第三辊223切割的材料202。

供应输送机210和运输输送机230的两端部分别设置有支撑辊，并分别通过驱动辊211、231旋转。

尚未切割的材料201被供应到供应输送机210。如图所示，材料201可以被手动地供应到供应输送机210。

材料201可以是以纤维形式加工的肉松，但不限于此。材料201可以是多种材料，例如谷物、坚果和其他加工产品。

材料切割装置200包括切割单元220，该切割单元220包括第一至第三辊223和狭缝板224。运输输送机230设置在切割单元220的下方，以将被切割单元220切割的材料202输送到混合容器711。尽管未切割的材料201和切割的材料202在附图中被示为彼此相似，但应当理解，其仅是为了便于图示。

第一辊221设置在供应输送机210的一端部的下方。材料201从供应输送机210落到第一辊221的表面上，并且被供应到切割单元220。

此时，倾斜的供应引导件225设置在供应输送机210和第一辊221之间，以使材料201被顺利地供应到切割单元220。即，供应引导件225的上端设置在供应输送机210的一端下方，供应引导件225的下端设置在第一辊221上方。

第二辊222设置在第一辊221的上方，以在第一辊221的表面上输送材料201。

第二辊222可以由电动机321旋转。通过第二辊222的旋转使得材料201在第一辊221和第二辊222之间被输送到狭缝板224。

另外，可以在第二辊222的表面上设置沿轴向延伸的脊314，从而可以有效地输送材料201。

即，在与材料201的输送方向垂直的方向上形成的脊314可以设置在第二辊222上，从而使得材料201在供应输送机210中被输送到第一辊221和第二辊222之间。

随后，通过狭缝板224和第三辊223将通过第二辊222在第一辊221中输送的材料201切割成具有预定尺寸和形状的材料。

狭缝板224具有面向第一辊221和第二辊222之间的弯曲的凹形内表面，并且具有用于切割内表面和外表面的狭缝313。

即，狭缝板224相对于第一辊221和第二辊222之间的空间与供应输送机210相对地布置，使得材料201被输送到狭缝板224的弯曲的凹形内表面。

第三辊223设置有插入到狭缝313中的轮311。在轮311的外周上形成有刀片312以用于切割材料201。

第三辊223被配置为由电动机322旋转。轮311从狭缝板224的凸形外表面插入到狭缝313中，使得被输送到狭缝板224的凹形内表面的材料201由刀片312切割。

由轮311切割的材料202通过狭缝313从狭缝板224释放，落到运输输送机230上，并被输送到混合容器711。

轮311可以在轴向上彼此隔开地设置有多个，并且狭缝313可以在轴向上彼此隔开地设置有多个。由于可以响应于第三辊223的旋转而在各个狭缝313中切割材料201，因此可以快速地执行切割操作。

另外，过量的材料201可以从供应输送机210供应。在这种情况下，可能需要调节第一辊221和第二辊222之间的间隙，以防止材料201在第一辊221和第二辊222之间积聚并引起堵塞或故障。

参考图5，可以设置如下构件：引导构件511，其中第二辊222的旋转轴可滑动地插入到该引导构件511中；支撑构件512，其联接至第二辊222的旋转轴；以及弹性构件513，其通过按压支撑构件512而将第二辊222朝向第一辊221支撑。

即，在从供应输送机210供应过量的材料201的情况下，弹性构件513可被压缩，第二辊222可在引导构件511上滑动，并且第一辊221和第二辊222之间的间隙可以变宽，从而能够防止堵塞或故障。

材料201被切割并落到运输输送机230之后，第二辊222通过弹性构件513朝向第一辊221支撑，并且第一辊221和第二辊222之间的间隙将变窄。

另外，支撑构件512上可以设置有调节构件514，通过在移动弹性构件513的端部被支撑的调节构件514的位置的同时调节弹性构件513的预紧力来调节第一辊221和辊222之间的间隙的变宽程度。

另外，参考图6，振动给料器610设置在供应输送机210与第一辊221之间。振动给料器610包括：振动容器611，其从供应输送机210的一端部接收材料201；振动发生器612，其使振动容器611产生振动。第一辊221可以从振动容器611的一端部接收材料201。

设置振动给料器610以在将材料201供应到切割单元220之前分散或分离材料201的团簇，从而将材料201适当地供应到切割单元220。

如图中所示，振动容器611从供应输送机210的一端部接收材料201，并且振动发生器612设置在振动容器611的下表面上以产生振动，使得材料201可以通过振动解缠并输送。

振动容器611的一端部开口，以允许通过振动输送的材料201落到第一辊221的表面上并被供应至切割单元220。

在下文中，将参考图7至图8进行描述。

如上所述，运输输送机230将通过切割单元220切割的材料202供应到混合容器711，并在混合容器711中进行切割的材料202与面团701的混合。

即，根据本实施例的面团混合装置700包括材料切割装置200、混合容器711和沉积器720。混合容器711将从运输输送机230的一端部供应的切割的材料202和从面团容器731供应的面团701混合。沉积器720接收在混合容器711中混合的面团702，并将混合的面团702分配到面团模具740。

沉积器720包括分配容器721和喷嘴722。分配容器721在其中容纳混合的面团702，喷嘴722设置在分配容器721下方以将混合的面团702排出并分配到面团模具740。

面团701可以是基于面粉的混合物，向其中添加了添加剂等。通过将面团701与切割的材料202混合来产生混合的面团702。混合的面团702经由沉积器720分配到面团模具740，并通过诸如烘烤的处理被制成产品。

切割的材料202从运输输送机230的一端部供应到混合容器711。混合容器711设置有漏斗状的供应单元711a，以促进从运输输送机230的一端部向混合容器711的切割的材料202的供应。

面团701容纳在面团容器731中。面团701可以通过设置在面团容器731中的管732从面团容器731供应到混合容器711。

另外，混合容器711中设置有与供应单元711a相对设置并向下开口的排出单元711b。在混合容器711中，通过排出单元711b将混合的面团702供应到沉积器720。

另外，混合容器711设置有具有螺杆712a的轴712。通过轴712的旋转将切割的材料202与面团701混合并输送。

即，如图所示，混合容器711可以在轴712的轴向上延伸。响应于轴712和螺杆712a的旋转，将切割的材料202与面团701混合，并将混合的面团702从设置有供应单元711a的一侧输送到设置有排出单元711b的一侧。

此时，混合容器711中可以设置有第一隔板713和第二隔板714。通过第一隔板713和第二隔板714，混合容器711的内部沿轴712的轴向方向被划分。混合容器711由第一隔板713和第二隔板714被划分为第一部分811至第三部分813。

第一部分811是将从运输输送机230供应的切割的材料202与从面团容器731供应的面团701第一次混合的部分。即，供应单元711a和管732的一端部设置在第一部分811中。

第二部分812是第一部分811中混合的面团通过第一隔板713上方而被供应到的部分。在第二部分812中，将进行切割的材料202与面团701的第二次混合。

第三部分813是第二部分812中混合的面团通过第二隔板714上方而被供应到的部分。在第三部分813中，将进行切割的材料202与面团701的最终混合，并且设置有排出单元711b以将混合的面团702从中排出。

即，切割的材料202和面团701在经过第一部分811至第三部分813时混合。在第一部分811中仅比第一隔板713的高度高的部分被输送到第二部分812，在第二部分812中仅比第二隔板714的高度高的部分被输送到第三部分813。

参考附图标记“821”，通过螺杆712a将供应到第一部分811的切割的材料202和面团701混合，当混合物已经积聚到高于第一隔板713的高度时，混合物的一部分通过螺杆712a被输送到第二部分812。

参考附图标记“822”，通过螺杆712a将从第一部分811供应到第二部分812的切割的材料202和面团701混合，当混合物已经积聚到高于第二隔板714的高度时，混合物的一部分通过螺杆712a被输送到第三部分813。

参考附图标记“823”，通过螺杆712a将从第二部分812供应到第三部分813的切割的材料202和面团701混合并输送，并通过排出单元711b供应到沉积器720。

因此，通过第一隔板713和第二隔板714的高度，可以调节在每个部分中将切割的材料202和面团701混合的时间，从而能够更均匀地混合。

例如，通过使第二隔板714的高度低于第一隔板713的高度，可以将第一部分811中的混合时间设置为比第二部分812中的混合时间更长。

另外，第一隔板713和第二隔板714被配置为能够上下调节位置。尽管未在附图中示出，但是混合容器711可以设置有在上下方切开的狭缝，并且第一隔板713和第二隔板714通过狭缝在混合容器711中上下滑动，可以调节位置。

致动器可以分别联接到第一隔板713和第二隔板714。致动器可以包括汽缸，活塞等，并且被配置为伸缩以调节第一隔板713和第二隔板714的高度。

通过调节第一隔板713和第二隔板714的高度，能够简单地调节切割的材料202和面团701的混合程度。因此，可以更均匀地进行混合，可以批量生产，并且可以减少生产所需的人力。

另外，第一隔板713和第二隔板714中可以分别设置有在顶部方向上开口的凹部831和凹部832，使得轴712可以插入到凹部831和凹部832中。

即，第一隔板713和第二隔板714可以形成为大致u形，在将隔板设置为具有最大高度的情况下，轴712可以位于凹部831和凹部832的下方，并且通过凹部831和凹部832，隔板可以向下滑动而不会被轴712卡住。

根据具有上述配置的材料切割装置和包括该材料切割装置的面团混合装置700，可将块状材料快速切成具有预定尺寸的材料，并将切割的材料与面团均匀地混合，以防止各个烘焙产品的部分具有不同的风味和质地，并且可以批量生产，减少生产所需的人力。

尽管已经将构成示例性实施例的所有组件描述为组合在一起或彼此协同操作，但是本发明不限于此。在本发明的范围内，可以将整个组件中的多个组件之一选择性地组合在一起并以组合形式进行操作。

除非另有说明，否则本说明书中使用的术语“包括”、“配置”、“具有”是指相应的组分可以是固有的，因此应解释为包括其他组件而不是排除其他组件。除非另有定义，否则本说明书中使用的包括技术和科学术语在内的所有术语具有与本实施例所属的技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。除非在本发明中明确定义，否则通常使用的术语(例如，词典中定义的术语)应被解释为与相关技术的上下文含义一致，并且不应以理想的或过于正式的含义来解释。

以上说明仅是本发明技术思想的示例，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的实质性特征的情况下，进行各种修改和变型。本实施例并非旨在限制本公开技术思想，而是旨在说明本公开技术思想，因此本发明的技术思想不受这些实施例的限制。本发明的保护范围应由所附权利要求书来解释，并且与其等同的范围内的所有技术思想应被解释为包括在本发明的权利要求范围内。