一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼废弃物回收方法技术领域，具体的说是一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法。

背景技术：

炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分，包括金属铁、氧化钙、氧化镁等，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

而目前市场的钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法在对钢渣进行破碎时，由于钢渣进料斗的容积有限，当内部储存的钢渣破碎完毕后，需要操作员工对进料斗进行添料，由于填料频率较高，从而在钢渣破碎过程中，人力的资源的损耗较为严重，实用性差；b.由于传统的钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法的对钢渣进行破碎时，进料斗内的钢渣均在其自身重力作用下掉落至破碎辊内，这样使得部分钢渣与破碎辊之间无法充分接触，导致钢渣的整体破碎效率滴，且少量钢渣会在破碎辊的作用下崩出，即装置的安全性较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置，该钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置包破碎机构、限位板、送料机构、驱动机构、挤压机构和固定外壳，采用上述钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置对废弃钢渣进行破碎作业时具体方法如下：

s1、位置调节：人工通过叉车将装置运送至物料输送带的上端，使得破碎机构位于物料输送带的正上方；

s2、装填钢渣：人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至送料机构内；

s3、挤压上料：人工控制驱动机构工作，通过驱动机构带动送料机构工作，将s2中送料机构储存的钢渣输送至破碎机构，同时，驱动机构带动挤压机构工作，通过挤压机构对钢渣进行挤压；

s4、钢渣破碎：人工控制破碎机构工作，通过破碎机构对钢渣进行破碎；

s5、卸料：经过s4破碎的钢渣在自身重力作用下落入至物料输送带上；

所述固定外壳的内部设置有破碎机构，固定外壳的顶部安装有限位板，限位板的上方设置有送料机构，送料机构的底部连接有挤压机构，固定外壳的侧壁设置有驱动机构，驱动机构与送料机构相连；

所述破碎机构包括传动轴、破碎辊、安装孔和第一电机，传动轴插接在固定外壳的内壁，传动轴的外壁安装有破碎辊，第一电机通过电机架安装在固定外壳的外壁，第一电机的输出轴通过联轴器与传动轴相连；

所述驱动机构包括固定架、推动杆、偏心杆、转动圆柱和第二电机，固定架安装在固定外壳的一侧，固定架的顶部一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿于固定架，转动圆柱的一侧焊接在第二电机输出轴的端头处，转动圆柱的另一侧外壁焊接有偏心杆，偏心杆的外壁套接有推动杆；

所述送料机构包括送料外壳、储料斗、矩形槽、滑杆、滑块、复位弹簧、v型密封板和铰座，送料外壳的顶部一侧安装有铰座，铰座通过销轴与推动杆的底部相连，送料外壳的内部中心位置安装有储料斗，储料斗的底部中心位置开设有输料口，送料外壳的底部两侧对称开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有滑杆，滑杆的外壁套接有滑块，滑杆和滑块的连接处设置有复位弹簧，滑块的底部焊接有v型密封板。

进一步的，所述挤压机构包括安装外壳、第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块、硅胶圆条、限位套筒、滚轮、驱动齿轮、挡板和收纳管，安装外壳焊接在v型密封板的下端面，安装外壳的内部底端一侧位置安装有滚轮，滚轮的侧壁焊接有驱动齿轮，安装外壳的内部底端另一侧位置开设有插接槽，插接槽的内部通过滑杆配合安装有第一挤压块，第一挤压块的内部通过滑杆配合安装有第二挤压块，第二挤压块的内部通过滑杆配合安装有第三挤压块，安装外壳的内部且位于第一挤压块一侧的位置安装有挡板，挡板的一侧设置有限位套筒，限位套筒与安装外壳内壁之间通过螺栓固定，安装外壳的内部上端位置设置有收纳管，收纳管的内部插接有硅胶圆条，硅胶圆条的底端穿过限位套筒固定在第三挤压块的内壁中心位置。

进一步的，所述收纳管的内壁对称嵌入有钢珠，且若干所述钢珠呈等间距直线分布，收纳管的内壁且靠近滚轮的一端焊接有定位块。

进一步的，所述硅胶圆条的两侧对称开设有凹槽，凹槽与钢珠为配合结构，硅胶圆条的顶部中心位置开设有矩形槽，矩形槽与定位块为配合结构，硅胶圆条的底部中心位置开设有连接齿槽，连接齿槽与驱动齿轮为配合结构。

进一步的，两个所述v型密封板的拐角处均安装有辊轴，且v型密封板的底部中心位置开设有通孔。

进一步的，所述限位板通过螺栓固定在安装孔的内壁，两个所述限位板的截面为直角梯形结构，且限位板斜面的倾角大小与v型密封板的倾角大小相同。

进一步的，所述固定架的一侧焊接有承托套筒，且承托套筒套接在送料外壳的外壁。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，本发明在驱动机构的作用下带动送料机构进行上下往复运动，随着送料机构相对限位板进给深度的改变，送料结构内的v型密封板会发生水平方向的位移，使得储料斗底部的输料口外漏，即储料斗内的钢渣掉落，实现钢渣的自动装填，从而降低了人力资源的损耗，实用性更强，且该装填动作等间隔执行，使得整个钢渣破碎过程持续进行。

2.本发明设置的一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，本发明在进行自动填料的同时，触发挤压机构工作，对储存在破碎辊上端的钢渣进行挤压，被挤压的钢渣与破碎辊之间充分接触，使得每个钢渣都得以破碎，从而有效的提高了钢渣的破碎效率，同时，局部崩出的钢渣在挤压机构的作用下被挡回，即崩出的钢渣无法伤及操作人员，使得整个装置的安全性得到有效的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明整体结构剖视图；

图4是本发明挤压机构的剖视图；

图5是本发明硅胶圆条的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置，该钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置包破碎机构1、限位板2、送料机构3、驱动机构4、挤压机构5和固定外壳6，采用上述钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置对废弃钢渣进行破碎作业时具体方法如下：

s1、位置调节：人工通过叉车将装置运送至物料输送带的上端，使得破碎机构1位于物料输送带的正上方；

s2、装填钢渣：人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至送料机构3内；

s3、挤压上料：人工控制驱动机构4工作，通过驱动机构4带动送料机构3工作，将s2中送料机构3储存的钢渣输送至破碎机构1，同时，驱动机构4带动挤压机构5工作，通过挤压机构5对钢渣进行挤压；

s4、钢渣破碎：人工控制破碎机构1工作，通过破碎机构1对钢渣进行破碎；

s5、卸料：经过s4破碎的钢渣在自身重力作用下落入至物料输送带上；

所述固定外壳6的内部设置有破碎机构1，固定外壳6的顶部安装有限位板2，限位板2的上方设置有送料机构3，送料机构3的底部连接有挤压机构5，固定外壳6的侧壁设置有驱动机构4，驱动机构4与送料机构3相连；

所述驱动机构4包括固定架41、推动杆42、偏心杆43、转动圆柱44和第二电机45，固定架41安装在固定外壳6的一侧，固定架41的顶部一侧安装有第二电机45，第二电机45的输出轴贯穿于固定架41，转动圆柱44的一侧焊接在第二电机45输出轴的端头处，转动圆柱44的另一侧外壁焊接有偏心杆43，偏心杆43的外壁套接有推动杆42，具体工作时，人工控制第二电机45工作，通过第二电机45带动转动圆柱44旋转，继而旋转的转动圆柱44带动偏心杆43发生转动，从而通过偏心杆43带动推动杆42做上下往复运动，进而通过推动杆42带动底部相连的送料机构3做上下往复运动；

所述固定架41的一侧焊接有承托套筒4a，且承托套筒4a套接在送料外壳31的外壁，通过承托套筒4a对送料外壳31的位置进行锁定，使得送料外壳31在驱动机构4的作用下上下往复运动时，送料外壳31不会发生偏转。

所述送料机构3包括送料外壳31、储料斗32、矩形槽33、滑杆34、滑块35、复位弹簧36、v型密封板37和铰座38，送料外壳31的顶部一侧安装有铰座38，铰座38通过销轴与推动杆42的底部相连，送料外壳31的内部中心位置安装有储料斗32，储料斗32的底部中心位置开设有输料口，送料外壳31的底部两侧对称开设有矩形槽33，矩形槽33的内部安装有滑杆34，滑杆34的外壁套接有滑块35，滑杆34和滑块35的连接处设置有复位弹簧36，滑块35的底部焊接有v型密封板37，具体工作时，当驱动机构4带动送料机构3做上下往复运动时，v型密封板37底部拐角处设置的辊轴在限位板2斜面处滚动，由于两个所述限位板2斜面处的间距自上由下逐渐缩短，即辊轴在限位板2斜面处滚动时，受到限位板2水平方向的挤压力，使得v型密封板37顶部焊接的滑块35在滑杆34的外壁滑动，复位弹簧36被压缩产生回弹力，该回弹力为v型密封板37自动复位的驱动力，两个所述v型密封板37的底部发生相对运动，直至送料机构3在驱动机构4的作用下下降至最大值时，两个所述v型密封板37的底部通孔与输料口重合，存储在储料斗32内的钢渣便在自身重力的作用下掉落至破碎机构1内，从而实现原材料的自动补给功能，实用性更高。

两个所述v型密封板37的拐角处均安装有辊轴，使得v型密封板37与限位板2之间的摩擦方式为滚动摩擦，从而有效的降低了v型密封板37拐角处的磨损，且v型密封板37的底部中心位置开设有通孔，该通孔用于储料斗32内钢渣的卸料。

所述挤压机构5包括安装外壳51、第一挤压块52、第二挤压块53、第三挤压块54、硅胶圆条55、限位套筒56、滚轮57、驱动齿轮58、挡板59和收纳管50，安装外壳51焊接在v型密封板37的下端面，安装外壳51的内部底端一侧位置安装有滚轮57，滚轮57的侧壁焊接有驱动齿轮58，安装外壳51的内部底端另一侧位置开设有插接槽，插接槽的内部通过滑杆配合安装有第一挤压块52，第一挤压块52的内部通过滑杆配合安装有第二挤压块53，第二挤压块53的内部通过滑杆配合安装有第三挤压块54，安装外壳51的内部且位于第一挤压块52一侧的位置安装有挡板59，挡板59的一侧设置有限位套筒56，限位套筒56与安装外壳51内壁之间通过螺栓固定，安装外壳51的内部上端位置设置有收纳管50，收纳管50的内部插接有硅胶圆条55，硅胶圆条55的底端穿过限位套筒56固定在第三挤压块54的内壁中心位置，推动杆42带动底部相连的送料机构3做上下往复运动的同时，挤压机构5与送料机构3一同移动，具体工作时，滚轮57沿着限位板2的斜面滚动，从而通过滚动的滚轮57带动驱动齿轮58转动，转动的驱动齿轮58与连接齿槽553之间相互咬合，从而使得硅胶圆条55在限位套筒56和收纳管50内移动，即硅胶圆条55的一端逐步与收纳管50分离，硅胶圆条55的另一端推动第三挤压块54在第二挤压块53内滑动，当第三挤压块54的内壁第二挤压块53相贴时，第二挤压块53在硅胶圆条55的作用下在第一挤压块52内滑动，同理，直至第一挤压块52、第二挤压块53和第三挤压块54相对插接槽完全外漏，这样第一挤压块52、第二挤压块53和第三挤压块54的下端面便可组合成一个挤压板，对破碎机构1内的钢渣施加一定力度的压力，使得钢渣与破碎辊12之间充分接触，从而有效的保证了钢渣的破碎效率，同时，挤压机构5相对限位板2上升时，第一挤压块52、第二挤压块53和第三挤压块54在驱动齿轮58和硅胶圆条55的配合作用下逐一回收到插接槽内。

所述收纳管50的内壁对称嵌入有钢珠502，且若干所述钢珠502呈等间距直线分布，收纳管50的内壁且靠近滚轮57的一端焊接有定位块501。

所述硅胶圆条55的两侧对称开设有凹槽551，凹槽551与钢珠502为配合结构，使得硅胶圆条55与收纳管50之间的摩擦力为滚动摩擦，从而有效的降低硅胶圆条55的磨损量，保证了硅胶圆条55的使用寿命，硅胶圆条55的顶部中心位置开设有矩形槽552，矩形槽552与定位块501为配合结构，当硅胶圆条55在限位套筒56和收纳管50内移动时，通过定位块501对硅胶圆条55的位置进行限定，即使得硅胶圆条55在移动时，无法发生周向的旋转，即保证连接齿槽553与驱动齿轮58均处在啮合状态，硅胶圆条55的底部中心位置开设有连接齿槽553，连接齿槽553与驱动齿轮58为配合结构。

所述破碎机构1包括传动轴11、破碎辊12、安装孔13和第一电机14，传动轴11插接在固定外壳6的内壁，传动轴11的外壁安装有破碎辊12，第一电机14通过电机架安装在固定外壳6的外壁，第一电机14的输出轴通过联轴器与传动轴11相连，具体工作时，人工控制第一电机14工作，通过第一电机14带动传动轴11转动，转动的传动轴11带动破碎辊12转动，且两个所述第一电机14的转向相反，即两个所述破碎辊12的转向相反，这样在钢渣从限位板2上端落入至两个所述破碎辊12的夹缝中时，钢渣在破碎辊12的作用下被破碎。

所述限位板2通过螺栓固定在安装孔13的内壁，便于操作人员拆卸限位板2，两个所述限位板2的截面为直角梯形结构，且限位板2斜面的倾角大小与v型密封板37的倾角大小相同，使得两个所述限位板2斜面处的间距自下到上逐渐增大，即v型密封板37相对限位板2向下滑动时，限位板2能够对v型密封板37施加一定的挤压力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。