一种陶瓷造粒粉均化设备的制作方法

本发明涉及一种均化设备，尤其涉及一种陶瓷造粒粉均化设备。

背景技术：

陶瓷造粒粉是陶瓷生产的重要原料，陶瓷造粒粉具有较好的流动性、一定的强度、一定的粘结性和润滑性等特性。在加工过程中，陶瓷造粒粉的同一批次之间和不同批次之间都存在一定的差异，这会影响陶瓷生产的后续步骤，同时陶瓷造粒粉有一定的粘结性，陶瓷造粒粉会粘在工具上，现有的均化方式都是采用工具进行翻动的方式来实现不同批次的陶瓷造粒粉的混合，这种方法虽然简单，但是均化不全面，不足以满足生产要求。

技术实现要素：

为了克服陶瓷造粒粉会粘在混合工具上、均化不全面的缺点，技术问题为：提供一种陶瓷造粒粉不会粘在混合工具上、均化全面的陶瓷造粒粉均化设备。

技术方案是：一种陶瓷造粒粉均化设备，包括有弧形安装架、收集框、混料斗、下料斗、安装板、双向电机、转轴、连接板、螺旋叶片、弧形盖板、搅拌杆、l形杆、刮板、连接杆、滚子、弧形轨道、桶体、滑轨、滑块、支杆、弧形板、圆环、扭力弹簧、钩子、挂杆、轴承座、转杆、底板和插杆，弧形安装架内底部放置有收集框，弧形安装架顶部设有混料斗，混料斗顶部设有下料斗，混料斗内侧下部均设有安装板，左右两侧安装板之间设有双向电机，双向电机顶部和底部的输出轴上均连接有转轴，混料斗内下壁中间设有连接板，上方转轴穿过连接板连接有螺旋叶片，混料斗下部设有弧形盖板，下方转轴左右两侧均设有两个搅拌杆，左侧搅拌杆外端连接有l形杆，右侧搅拌杆外端连接刮板，混料斗左右两侧下部均设有连接杆，连接杆底部均连接有滚子，滚子上滑动式设有弧形轨道，弧形轨道内连接有桶体，桶体左右两壁底部均开有卡槽，弧形安装架右壁下部设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块左侧设有支杆，支杆顶部右侧设有弧形板，支杆右部转动式设有圆环，支杆右部与圆环左侧之间连接有扭力弹簧，圆环顶部设有钩子，滑轨左侧上部设有挂杆，钩子与挂杆配合，支杆左端设有轴承座，轴承座上设有转杆，转杆顶部设有底板，底板顶部左右两侧均设有插杆，插杆位于卡槽内。

作为更进一步的优选方案，还包括有支板、凸起、升降杆、钢珠、压缩弹簧和网板，上方转轴下部设有支板，支板顶部偏心位置均匀设有多个凸起，混料斗左右两内壁上部均开有通孔，通孔内滑动式均设有升降杆，升降杆顶端和底端均设有钢珠，下部的钢珠上均连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在升降杆上，压缩弹簧顶端与混料斗连接，连接板左右两侧均转动式设有网板，顶端的钢珠与网板接触。

当用户需要对不同批次陶瓷造粒粉进行混合时，用户首先启动双向电机顺时针转动，双向电机顺时针转动带动上下两方转轴顺时针转动，上方转轴顺时针转动带动螺旋叶片顺时针转动，下方转轴顺时针转动带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆顺时针转动带动l形杆和刮板顺时针转动，然后将陶瓷造粒粉通过下料斗到入混料斗，螺旋叶片转动将不同批次陶瓷造粒粉进行初步混合，陶瓷造粒粉进行初步混合后从混料斗进入桶体，搅拌杆转动使得陶瓷造粒粉桶体内进行混合，陶瓷造粒粉在桶体内进行混合时，用户可以握住弧形轨道进行反转，弧形轨道反转带动桶体反转，桶体反转使得陶瓷造粒粉混合更加均匀，陶瓷造粒粉在混合时会粘在桶体内壁上，l形杆和刮板转动可以将粘在桶体内壁上的陶瓷造粒粉刮下来，当造粒粉完全混合后，关闭双向电机，用户再用手推动钩子向前侧运动，扭力弹簧被拉伸，钩子不再与挂杆接触，因重力原因使得支杆通过滑块在滑轨向下运动，支杆向下运动通过转杆带动底板向下运动，底板向下运动带动插杆向下运动，插杆不再位于卡槽内，完全混合后的陶瓷造粒粉通过底板和桶体之间的间隙进入收集框，弧形板可以防止造粒粉掉落到支杆上，当混合后的造粒粉全部收集完成后，用手推动滑块在滑轨向上运动，滑块向上运动带动支杆向上运动，支杆向上运动带动底板向上运动从而带动插杆向上运动，插杆向上运动复位插入卡槽内，再推动钩子向后侧运动复位卡回到挂杆上，如还需继续混合，重复上述操作即可。

当陶瓷造粒粉进行初步混合时，上方转轴转动带动支板转动，支板转动带动凸起转动，凸起转动挤压升降杆下方钢珠带动升降杆在通孔内上下运动，使得升降杆上方钢珠转动挤压网板震动，网板震动将结成块的造粒粉震散，这样可以更好的对陶瓷造粒粉进行混合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明先通过双向电机带动螺旋叶片旋转，将刚漏下的陶瓷造粒粉进行甩动，使得陶瓷造粒粉不会粘结在一起，再通过网板不断的上下抖动，使得陶瓷造粒粉可以得到更好的松动，同时可以对不同批次的陶瓷造粒粉进行初步的混合，被打散的陶瓷造粒粉再进入桶体内进行混合，均化更加全面，同时刮板可以旋转，如此就可以防止桶体上粘有陶瓷造粒粉。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

其中：1.弧形安装架，2.收集框，3.混料斗，4.下料斗，5.安装板，6.双向电机，7.转轴，8.连接板，9.螺旋叶片，10.弧形盖板，11.搅拌杆，12.l形杆，13.刮板，14.连接杆，15.滚子，16.弧形轨道，17.桶体，18.卡槽，19.滑轨，20.滑块，21.支杆，22.弧形板，23.圆环，24.扭力弹簧，25.钩子，26.挂杆，27.轴承座，28.转杆，29.底板，291.插杆，30.支板，31.凸起，32.通孔，33.升降杆，34.钢珠，35.压缩弹簧，36.网板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种陶瓷造粒粉均化设备，如图1所示，包括有弧形安装架1、收集框2、混料斗3、下料斗4、安装板5、双向电机6、转轴7、连接板8、螺旋叶片9、弧形盖板10、搅拌杆11、l形杆12、刮板13、连接杆14、滚子15、弧形轨道16、桶体17、滑轨19、滑块20、支杆21、弧形板22、圆环23、扭力弹簧24、钩子25、挂杆26、轴承座27、转杆28、底板29和插杆291，弧形安装架1内底部放置有收集框2，弧形安装架1顶部设有混料斗3，混料斗3顶部设有下料斗4，混料斗3内侧下部均设有安装板5，左右两侧安装板5之间设有双向电机6，双向电机6顶部和底部的输出轴上均连接有转轴7，混料斗3内下壁中间设有连接板8，上方转轴7穿过连接板8连接有螺旋叶片9，混料斗3下部设有弧形盖板10，下方转轴7左右两侧均设有两个搅拌杆11，左侧搅拌杆11外端连接有l形杆12，右侧搅拌杆11外端连接刮板13，混料斗3左右两侧下部均设有连接杆14，连接杆14底部均连接有滚子15，滚子15上滑动式设有弧形轨道16，弧形轨道16内连接有桶体17，桶体17左右两壁底部均开有卡槽18，弧形安装架1右壁下部设有滑轨19，滑轨19上滑动式设有滑块20，滑块20左侧设有支杆21，支杆21顶部右侧设有弧形板22，支杆21右部转动式设有圆环23，支杆21右部与圆环23左侧之间连接有扭力弹簧24，圆环23顶部设有钩子25，滑轨19左侧上部设有挂杆26，钩子25与挂杆26配合，支杆21左端设有轴承座27，轴承座27上设有转杆28，转杆28顶部设有底板29，底板29顶部左右两侧均设有插杆291，插杆291位于卡槽18内。

实施例2

一种陶瓷造粒粉均化设备，如图1所示，包括有弧形安装架1、收集框2、混料斗3、下料斗4、安装板5、双向电机6、转轴7、连接板8、螺旋叶片9、弧形盖板10、搅拌杆11、l形杆12、刮板13、连接杆14、滚子15、弧形轨道16、桶体17、滑轨19、滑块20、支杆21、弧形板22、圆环23、扭力弹簧24、钩子25、挂杆26、轴承座27、转杆28、底板29和插杆291，弧形安装架1内底部放置有收集框2，弧形安装架1顶部设有混料斗3，混料斗3顶部设有下料斗4，混料斗3内侧下部均设有安装板5，左右两侧安装板5之间设有双向电机6，双向电机6顶部和底部的输出轴上均连接有转轴7，混料斗3内下壁中间设有连接板8，上方转轴7穿过连接板8连接有螺旋叶片9，混料斗3下部设有弧形盖板10，下方转轴7左右两侧均设有两个搅拌杆11，左侧搅拌杆11外端连接有l形杆12，右侧搅拌杆11外端连接刮板13，混料斗3左右两侧下部均设有连接杆14，连接杆14底部均连接有滚子15，滚子15上滑动式设有弧形轨道16，弧形轨道16内连接有桶体17，桶体17左右两壁底部均开有卡槽18，弧形安装架1右壁下部设有滑轨19，滑轨19上滑动式设有滑块20，滑块20左侧设有支杆21，支杆21顶部右侧设有弧形板22，支杆21右部转动式设有圆环23，支杆21右部与圆环23左侧之间连接有扭力弹簧24，圆环23顶部设有钩子25，滑轨19左侧上部设有挂杆26，钩子25与挂杆26配合，支杆21左端设有轴承座27，轴承座27上设有转杆28，转杆28顶部设有底板29，底板29顶部左右两侧均设有插杆291，插杆291位于卡槽18内。

还包括有支板30、凸起31、升降杆33、钢珠34、压缩弹簧35和网板36，上方转轴7下部设有支板30，支板30顶部偏心位置均匀设有多个凸起31，混料斗3左右两内壁上部均开有通孔32，通孔32内滑动式均设有升降杆33，升降杆33顶端和底端均设有钢珠34，下部的钢珠34上均连接有压缩弹簧35，压缩弹簧35套在升降杆33上，压缩弹簧35顶端与混料斗3连接，连接板8左右两侧均转动式设有网板36，顶端的钢珠34与网板36接触。

当用户需要对不同批次陶瓷造粒粉进行混合时，用户首先启动双向电机6顺时针转动，双向电机6顺时针转动带动上下两方转轴7顺时针转动，上方转轴7顺时针转动带动螺旋叶片9顺时针转动，下方转轴7顺时针转动带动搅拌杆11顺时针转动，搅拌杆11顺时针转动带动l形杆12和刮板13顺时针转动，然后将陶瓷造粒粉通过下料斗4到入混料斗3，螺旋叶片9转动将不同批次陶瓷造粒粉进行初步混合，陶瓷造粒粉进行初步混合后从混料斗3进入桶体17，搅拌杆11转动使得陶瓷造粒粉桶体17内进行混合，陶瓷造粒粉在桶体17内进行混合时，用户可以握住弧形轨道16进行反转，弧形轨道16反转带动桶体17反转，桶体17反转使得陶瓷造粒粉混合更加均匀，陶瓷造粒粉在混合时会粘在桶体17内壁上，l形杆12和刮板13转动可以将粘在桶体17内壁上的陶瓷造粒粉刮下来，当造粒粉完全混合后，关闭双向电机6，用户再用手推动钩子25向前侧运动，扭力弹簧24被拉伸，钩子25不再与挂杆26接触，因重力原因使得支杆21通过滑块20在滑轨19向下运动，支杆21向下运动通过转杆28带动底板29向下运动，底板29向下运动带动插杆291向下运动，插杆291不再位于卡槽18内，完全混合后的陶瓷造粒粉通过底板29和桶体17之间的间隙进入收集框2，弧形板22可以防止造粒粉掉落到支杆21上，当混合后的造粒粉全部收集完成后，用手推动滑块20在滑轨19向上运动，滑块20向上运动带动支杆21向上运动，支杆21向上运动带动底板29向上运动从而带动插杆291向上运动，插杆291向上运动复位插入卡槽18内，再推动钩子25向后侧运动复位卡回到挂杆26上，如还需继续混合，重复上述操作即可。

当陶瓷造粒粉进行初步混合时，上方转轴7转动带动支板30转动，支板30转动带动凸起31转动，凸起31转动挤压升降杆33下方钢珠34带动升降杆33在通孔32内上下运动，使得升降杆33上方钢珠34转动挤压网板36震动，网板36震动将结成块的造粒粉震散，这样可以更好的对陶瓷造粒粉进行混合。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。