可实现不间断配料的液体计量投料装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可实现不间断配料的液体计量投料装置。

背景技术：

在医药、化工及食品等多个行业，均需要频繁的进行液体物料的配料。配料的准确度直接对加工的产品质量造成较大影响。一般情况下，对于用料量较少的辅料大多采用人工配料，但是，对于主要原料的配料，若仍采用人工配料的话，在生产规模达到吨级以上时，则会增加工人的工作强度，而且配料效率较低，操作误差大。

目前，虽然已有具有计量功能的液体计量投料装置被公开，其能够对配料时的物料的重量进行较准确的称量，但是，现有的液体计量投料装置难以对储料仓内的物料的情况进行判断，在储料仓内的物料不足时，不得不中断配料过程。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种可实现不间断配料的液体计量投料装置。

本发明的可实现不间断配料的液体计量投料装置包括机架，以及设置于所述机架上且相互连通的储料仓和计量仓，在所述储料仓上设置有液体计量计，还包括设置于所述机架上并与所述计量仓连接的称重计，所述储料仓的排料口与所述计量仓的入料口相互连通，在所述储料仓的排料口设置有第一控制阀，在所述计量仓的入料口设置有第二控制阀，在所述计量仓的出料口设置有第三控制阀。本发明的液体计量投料装置能实现对进入计量仓中的物料的重量进行准确称重，从而确保配料具有足够的准确度，本发明的液体计量投料装置能对储料仓的储料情况监测，避免在配料过程中因物料不足而被中断，不会影响配料效率。

进一步的，所述储料仓设置于所述计量仓的上方。

更进一步的，所述机架包括上机架和下机架，所述储料仓设置于所述上机架上，所述计量仓设置于所述下机架上。

更进一步的，所述上机架和所述下机架为分体式连接，所述上机架上设置有向下延伸设置的连接脚，所述连接脚与所述下机架的顶端均可被固定于同一平面上。因而，采用这种结构设置的机架，能够适用于生产车间为多层的情况，将上机架的连接脚与下机架设置于两层生产车间中间的地板上，因而能够实现将物料从上一层生产车间向下一层生产车间的输送并完成配料。

更进一步的，所述上机架和所述下机架为一体连接。

更进一步的，还包括与所述计量仓的入料口连接的进料管和与所述储料仓的出料口连接的排料管，所述进料管的内径大于所述排料管的外径，且所述进料管的上端套设于所述排料管的下端的外部。

更进一步的，在靠近所述进料管的上端部的外侧壁设置有溢流管，还包括与所述溢流管相连通的回流槽。

更进一步的，在所述计量仓上还设置有压力表。因而，可对计量仓内的压力进行指示，防止计量仓内的压力过大而带来的安全隐患。

更进一步的，所述第一控制阀为气动球阀。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例一的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例一的又一视角的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例二的侧视结构示意图。

图中：

11－上机架、111－连接脚、12－下机架、2－储料仓、21－第一控制阀、3－计量仓、31－第二控制阀、32－第三控制阀、4－液体计量计、5－称重计、6－压力表、71－进料管、711－溢流管、72－排料管、73－回流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参见附图1和2所示，本实施例的可实现不间断配料的液体计量投料装置包括机架，以及设置于机架上且相互连通的储料仓2和计量仓3，在储料仓2上设置有液体计量计4，还包括设置于机架上并与计量仓3连接的称重计5。通过称重计5能对进入计量仓3内的物料的重量进行控制，本发明的液体计量投料装置通过在储料仓2上设置液体计量计4能够随时对储料仓2内的液体的储料情况进行监控，便于操作工人在余料不足时及时补料。

参见附图3所示，本实施例的机架包括上下设置的上机架11和下机架12，上机架11和下机架12为分体式设置。在上机架11上设置有向下延伸的连接脚111，连接脚111与下机架12的顶端处于同一高度上，并可被固定于同一平面上。因而，在使用本实施例的液体计量投料装置时，将连接脚111固定于操作车间的较高一层的地板上，将下机架12的上端固定于连接脚111所固定的地板上，从而实现将物料从较高一层向较低一层的操作车间输送，因而，适用于大规模的液体投料。

本实施例的储料仓2设置于上机架11上，计量仓3设置于下机架12上。储料仓2的排料口与计量仓3的入料口相互连通，在储料仓2的排料口设置有第一控制阀21，在计量仓3的入料口设置有第二控制阀31，在计量仓3的出料口设置有第三控制阀32。本实施例的第一控制阀21为气动球阀。在计量仓3的上顶壁还设置有压力表6，用于对计量仓3内的压力进行指示，防止计量仓3内的压力过大而带来的安全隐患。

参见附图4所示，本发明的可实现不间断配料的液体计量投料装置还包括与计量仓3的入料口连接的进料管71和与储料仓2的出料口连接的排料管72，进料管71的内径大于排料管72的外径，且进料管71的上端套设于排料管72的下端的外部。在靠近进料管71的上端部的外侧壁设置有溢流管711，还包括与溢流管711相连通的回流槽73，回流槽73固定于机架上，且回流槽73的上边缘位置高于进料管71的上边缘。进料管71的下端口的位置低于溢流管711的设置位置，因而，既能确保物料被顺利从储料仓2排入计量仓3，又可避免多余物料从进料管71处溢出。

本发明的液体计量投料装置的工作方式为：在储料仓2中注入物料后，在需要使用物料时，先后打开第二控制阀31和第一控制阀21，向计量仓3中注入物料，通过称重计5对计量仓3中的物料进行称重，达到预定重量后依次关闭第一控制阀21和第二控制阀31。

实施例二：

参见附图5所示，本实施例的可实现不间断配料的液体计量投料装置与实施例一的区别仅在于，上机架11和下机架12为一体连接，下机架12的上端与上机架11的下端固定连接。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种可实现不间断配料的液体计量投料装置，包括机架，以及设置于所述机架上且相互连通的储料仓和计量仓，其特征在于，在所述储料仓上设置有液体计量计，还包括设置于所述机架上并与所述计量仓连接的称重计，所述储料仓的排料口与所述计量仓的入料口相互连通，在所述储料仓的排料口设置有第一控制阀，在所述计量仓的入料口设置有第二控制阀，在所述计量仓的出料口设置有第三控制阀。

2.根据权利要求1所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，所述储料仓设置于所述计量仓的上方。

3.根据权利要求2所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，所述机架包括上机架和下机架，所述储料仓设置于所述上机架上，所述计量仓设置于所述下机架上。

4.根据权利要求3所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，所述上机架和所述下机架为分体式连接，所述上机架上设置有向下延伸设置的连接脚，所述连接脚与所述下机架的顶端均可被固定于同一平面上。

5.根据权利要求3所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，所述上机架和所述下机架为一体连接。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，还包括与所述计量仓的入料口连接的进料管和与所述储料仓的出料口连接的排料管，所述进料管的内径大于所述排料管的外径，且所述进料管的上端套设于所述排料管的下端的外部。

7.根据权利要求6所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，在靠近所述进料管的上端部的外侧壁设置有溢流管，还包括与所述溢流管相连通的回流槽。

8.根据权利要求1－5中任一项所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，在所述计量仓上还设置有压力表。

9.根据权利要求1－5中任一项所述的可实现不间断配料的液体计量投料装置，其特征在于，所述第一控制阀为气动球阀。

技术总结
本发明公开了一种可实现不间断配料的液体计量投料装置，其包括机架，以及设置于机架上且相互连通的储料仓和计量仓，在储料仓上设置有液体计量计，还包括设置于机架上并与计量仓连接的称重计，储料仓的排料口与计量仓的入料口相互连通，在储料仓的排料口设置有第一控制阀，在计量仓的入料口设置有第二控制阀，在计量仓的出料口设置有第三控制阀。储料仓设置于计量仓的上方。机架包括上机架和下机架，储料仓设置于上机架上，计量仓设置于下机架上。利用本发明的液体计量投料装置能对进入计量仓中的物料的重量进行准确称重，并能对储料仓内的储料情况进行监测，避免在配料过程中因物料不足而被中断，不会影响配料效率。

技术研发人员：殷振华
受保护的技术使用者：张家港市邦诚环保机械科技有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.07.31