一种水性油墨增稠装置的制作方法

本发明涉及一种水性油墨，尤其涉及一种水性油墨增稠装置。

背景技术：

水性油墨由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本的效果，但是采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等，水性油墨使用浅版来印刷，浓度不足时常常水波纹的现象，不能长时间储存，易形成沉淀。

综上，目前需要研发一种降低油墨浓度的效果，从而达到了防止油墨在自然状态下沉降，导致浓度不均匀，对使用油墨时容易产生水波纹的现象的水性油墨液体进行回收，再次调和，达到可投入生产的需求的水性油墨增稠装置，来克服现有技术中水性油墨使用浅版来印刷，浓度不足时常常水波纹的现象，不能长时间储存，易形成沉淀的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中水性油墨使用浅版来印刷，浓度不足时常常水波纹的现象，不能长时间储存，易形成沉淀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水性油墨增稠装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种水性油墨增稠装置，包括固定支架，控制开关，电机，第一传动轮，第二传动轮，油墨重反应机构，改流回收机构和定量分墨机构；固定支架前端左中部与控制开关进行螺栓连接；固定支架内中左部部与电机进行螺栓连接；固定支架顶端右部设置有油墨重反应机构；固定支架内右中部设置有改流回收机构，并且改流回收机构顶端与油墨重反应机构相连接；固定支架顶端左部设置有定量分墨机构，并且定量分墨机构右端底部与油墨重反应机构相连接；电机前端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮右端通过皮带与油墨重反应机构相连接；第一传动轮前端中部通过圆杆与第二传动轮进行插接，并且第二传动轮顶端通过皮带与定量分墨机构相连接。

进一步的，油墨重反应机构包括第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一固定架，第一光杆，第一直齿轮，第二光杆，第二直齿轮，升降卡爪，转动轴座，搅拌器，重反应舱，第一顶盖，出料导管，导料网栅和压止连杆；第三传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮前端顶部设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮后端中部通过圆杆与第一固定架进行转动连接；第二锥齿轮顶端中部与第一直齿轮进行插接；第一固定架内右部与第一光杆进行滑动连接；第一固定架左端中部与第二光杆进行焊接；第一直齿轮左端与第二直齿轮进行啮合；第二直齿轮底端设置有升降卡爪；第二直齿轮内表面中部与搅拌器进行套接；升降卡爪底端与转动轴座进行转动连接；搅拌器外表面底部与重反应舱进行转动连接；重反应舱顶端设置有第一顶盖；重反应舱底端中部与出料导管进行插接；出料导管内表面中底部与导料网栅进行转动连接；导料网栅顶端与压止连杆进行转动连接，并且压止连杆顶端与转动轴座进行铰接，而且压止连杆位于第二光杆前部；第三传动轮右端通过皮带与第一传动轮相连接；第三传动轮底端通过皮带与改流回收机构相连接；第一光杆前端和后端均与固定支架相连接；重反应舱底端与固定支架相连接；重反应舱前端中顶部与改流回收机构相连接；重反应舱右端中顶部与定量分墨机构相连接；出料导管底端与改流回收机构相连接。

进一步的，改流回收机构包括第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三直齿轮，胄形导流板，出料尾管，第一回流管，泵机和第二回流管；第四传动轮左端中部与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮左端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮左端与胄形导流板进行啮合；胄形导流板前端左顶部和后端左顶部均与出料尾管进行转动连接；出料尾管左端与第一回流管进行螺栓连接；泵机顶端中部与第二回流管进行螺栓连接；第四传动轮顶端通过皮带与第三传动轮相连接；出料尾管顶端与出料导管相连接；第一回流管外表面左部与固定支架相连接；第二回流管外表面中部与固定支架相连接；第二回流管右端顶部与重反应舱相连接。

进一步的，定量分墨机构包括第五传动轮，第四直齿轮，长齿轮，第五直齿轮，电动推杆，丝杆，转动限位块，添墨导管，纵轴限位框，滑动架，换向调位杆，固定板，倒墨斗，第一拨阀，储墨罐，第二拨阀和第二顶盖；第五传动轮右端中部与第四直齿轮进行插接；第四直齿轮前端设置有长齿轮；第四直齿轮前端底部设置有第五直齿轮，并且第五直齿轮位于长齿轮后端右底部；长齿轮右端与丝杆进行插接；第五直齿轮底端通过固定块与电动推杆进行转动连接；丝杆外表面左部与转动限位块进行转动连接；丝杆后端右部设置有添墨导管；丝杆右端与纵轴限位框进行转动连接；纵轴限位框外表面左部和外表面右部均与滑动架进行滑动连接；滑动架内中部通过圆销与换向调位杆进行传动连接；换向调位杆顶端中部与固定板进行插接；固定板内后部与倒墨斗进行焊接；倒墨斗底端右中部与第一拨阀进行焊接；倒墨斗顶端设置有储墨罐；储墨罐底端右部与第二拨阀进行焊接，并且第二拨阀位于倒墨斗顶部；储墨罐顶端设置有第二顶盖；第五传动轮底端通过皮带与第二传动轮相连接；第五传动轮前端中部通过圆杆与固定支架相连接；转动限位块前端与重反应舱相连接；滑动架底端通过安装块与重反应舱相连接；储墨罐底端与固定支架相连接。

进一步的，第二拨阀包括矩形滑框，弹簧，阀板和拨块；矩形滑框内右端与弹簧进行焊接；矩形滑框内前端左部和内后端左部均与阀板进行滑动连接，并且阀板右端与弹簧相连接；阀板前端左部与拨块进行焊接；矩形滑框顶端与储墨罐进行焊接。

进一步的，第二直齿轮内部设置有孔槽。

进一步的，胄形导流板设置为当胄形导流板左端底部与第一回流管相抵时，胄形导流板阻断出料尾管流通。

进一步的，第一拨阀和第二拨阀结构相同，并且拨块左端设置有弧形的缺失。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中水性油墨使用浅版来印刷，浓度不足时常常水波纹的现象，不能长时间储存，易形成沉淀的问题，设计了油墨重反应机构、改流回收机构和定量分墨机构，通过油墨重反应机构联动改流回收机构，使用改流回收机构对浓度不满足要求的，在使用油墨时容易产生水波纹的现象的水性油墨液体进行回收，同时使用定量分墨机构向油墨重反应机构内定量的加入干燥的油墨原料，使用油墨重反应机构进行再次调和，使水性油墨达到可以使用的稠度，然后可以放出投入生产，当油墨浓度过高时，利用水到下渗效果优于溶质的下渗效果，再通过油墨重反应机构的进行缓慢自然下渗，从而达到了防止油墨在自然状态下沉降，导致浓度不均匀，对使用油墨时容易产生水波纹的现象的水性油墨液体进行回收，再次调和，达到可投入生产的需求的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的油墨重反应机构结构示意图；

图3为本发明的导料网栅结构示意图；

图4为本发明的改流回收机构结构示意图；

图5为本发明的定量分墨机构结构示意图；

图6为本发明的倒墨斗和第一拨阀组合结构示意图；

图7为本发明的储墨罐和第二拨阀结构示意图；

图8为本发明的第二拨阀结构示意图。

附图中的标记为：1-固定支架，2-控制开关，3-电机，4-第一传动轮，5-第二传动轮，6-油墨重反应机构，7-改流回收机构，8-定量分墨机构，601-第三传动轮，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第一固定架，605-第一光杆，606-第一直齿轮，607-第二光杆，608-第二直齿轮，609-升降卡爪，6010-转动轴座，6011-搅拌器，6012-重反应舱，6013-第一顶盖，6014-出料导管，6015-导料网栅，6016-压止连杆，701-第四传动轮，702-第三锥齿轮，703-第四锥齿轮，704-第三直齿轮，705-胄形导流板，706-出料尾管，707-第一回流管，708-泵机，709-第二回流管，801-第五传动轮，802-第四直齿轮，803-长齿轮，804-第五直齿轮，805-电动推杆，806-丝杆，807-转动限位块，808-添墨导管，809-纵轴限位框，8010-滑动架，8011-换向调位杆，8012-固定板，8013-倒墨斗，8014-第一拨阀，8015-储墨罐，8016-第二拨阀，8017-第二顶盖，801601-矩形滑框，801602-弹簧，801603-阀板，801604-拨块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种水性油墨增稠装置，如图1-8所示，包括固定支架1，控制开关2，电机3，第一传动轮4，第二传动轮5，油墨重反应机构6，改流回收机构7和定量分墨机构8；固定支架1前端左中部与控制开关2进行螺栓连接；固定支架1内中左部部与电机3进行螺栓连接；固定支架1顶端右部设置有油墨重反应机构6；固定支架1内右中部设置有改流回收机构7，并且改流回收机构7顶端与油墨重反应机构6相连接；固定支架1顶端左部设置有定量分墨机构8，并且定量分墨机构8右端底部与油墨重反应机构6相连接；电机3前端中部与第一传动轮4进行插接，并且第一传动轮4右端通过皮带与油墨重反应机构6相连接；第一传动轮4前端中部通过圆杆与第二传动轮5进行插接，并且第二传动轮5顶端通过皮带与定量分墨机构8相连接。

油墨重反应机构6包括第三传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第一固定架604，第一光杆605，第一直齿轮606，第二光杆607，第二直齿轮608，升降卡爪609，转动轴座6010，搅拌器6011，重反应舱6012，第一顶盖6013，出料导管6014，导料网栅6015和压止连杆6016；第三传动轮601前端中部与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602前端顶部设置有第二锥齿轮603；第一锥齿轮602后端中部通过圆杆与第一固定架604进行转动连接；第二锥齿轮603顶端中部与第一直齿轮606进行插接；第一固定架604内右部与第一光杆605进行滑动连接；第一固定架604左端中部与第二光杆607进行焊接；第一直齿轮606左端与第二直齿轮608进行啮合；第二直齿轮608底端设置有升降卡爪609；第二直齿轮608内表面中部与搅拌器6011进行套接；升降卡爪609底端与转动轴座6010进行转动连接；搅拌器6011外表面底部与重反应舱6012进行转动连接；重反应舱6012顶端设置有第一顶盖6013；重反应舱6012底端中部与出料导管6014进行插接；出料导管6014内表面中底部与导料网栅6015进行转动连接；导料网栅6015顶端与压止连杆6016进行转动连接，并且压止连杆6016顶端与转动轴座6010进行铰接，而且压止连杆6016位于第二光杆607前部；第三传动轮601右端通过皮带与第一传动轮4相连接；第三传动轮601底端通过皮带与改流回收机构7相连接；第一光杆605前端和后端均与固定支架1相连接；重反应舱6012底端与固定支架1相连接；重反应舱6012前端中顶部与改流回收机构7相连接；重反应舱6012右端中顶部与定量分墨机构8相连接；出料导管6014底端与改流回收机构7相连接。

改流回收机构7包括第四传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第三直齿轮704，胄形导流板705，出料尾管706，第一回流管707，泵机708和第二回流管709；第四传动轮701左端中部与第三锥齿轮702进行插接；第三锥齿轮702左端后部与第四锥齿轮703进行啮合；第四锥齿轮703后端中部与第三直齿轮704进行插接；第三直齿轮704左端与胄形导流板705进行啮合；胄形导流板705前端左顶部和后端左顶部均与出料尾管706进行转动连接；出料尾管706左端与第一回流管707进行螺栓连接；泵机708顶端中部与第二回流管709进行螺栓连接；第四传动轮701顶端通过皮带与第三传动轮601相连接；出料尾管706顶端与出料导管6014相连接；第一回流管707外表面左部与固定支架1相连接；第二回流管709外表面中部与固定支架1相连接；第二回流管709右端顶部与重反应舱6012相连接。

定量分墨机构8包括第五传动轮801，第四直齿轮802，长齿轮803，第五直齿轮804，电动推杆805，丝杆806，转动限位块807，添墨导管808，纵轴限位框809，滑动架8010，换向调位杆8011，固定板8012，倒墨斗8013，第一拨阀8014，储墨罐8015，第二拨阀8016和第二顶盖8017；第五传动轮801右端中部与第四直齿轮802进行插接；第四直齿轮802前端设置有长齿轮803；第四直齿轮802前端底部设置有第五直齿轮804，并且第五直齿轮804位于长齿轮803后端右底部；长齿轮803右端与丝杆806进行插接；第五直齿轮804底端通过固定块与电动推杆805进行转动连接；丝杆806外表面左部与转动限位块807进行转动连接；丝杆806后端右部设置有添墨导管808；丝杆806右端与纵轴限位框809进行转动连接；纵轴限位框809外表面左部和外表面右部均与滑动架8010进行滑动连接；滑动架8010内中部通过圆销与换向调位杆8011进行传动连接；换向调位杆8011顶端中部与固定板8012进行插接；固定板8012内后部与倒墨斗8013进行焊接；倒墨斗8013底端右中部与第一拨阀8014进行焊接；倒墨斗8013顶端设置有储墨罐8015；储墨罐8015底端右部与第二拨阀8016进行焊接，并且第二拨阀8016位于倒墨斗8013顶部；储墨罐8015顶端设置有第二顶盖8017；第五传动轮801底端通过皮带与第二传动轮5相连接；第五传动轮801前端中部通过圆杆与固定支架1相连接；转动限位块807前端与重反应舱6012相连接；滑动架8010底端通过安装块与重反应舱6012相连接；储墨罐8015底端与固定支架1相连接。

第二拨阀8016包括矩形滑框801601，弹簧801602，阀板801603和拨块801604；矩形滑框801601内右端与弹簧801602进行焊接；矩形滑框801601内前端左部和内后端左部均与阀板801603进行滑动连接，并且阀板801603右端与弹簧801602相连接；阀板801603前端左部与拨块801604进行焊接；矩形滑框801601顶端与储墨罐8015进行焊接。

第二直齿轮608内部设置有孔槽。

胄形导流板705设置为当胄形导流板705左端底部与第一回流管707相抵时，胄形导流板705阻断出料尾管706流通。

第一拨阀8014和第二拨阀8016结构相同，并且拨块801604左端设置有弧形的缺失。

工作原理：使用水性油墨增稠装置时，首先将装置放置在加工车间的水平工作面上，然后使用控制开关2启动各机构进行运转，然后通过油墨重反应机构6对初始调和好的油墨进行搅拌，防止油墨在自然状态下沉降，导致浓度不均匀，当浓度过低时，油墨重反应机构6联动改流回收机构7机构，使用改流回收机构7对浓度不满足要求的，在使用油墨时容易产生水波纹的现象的水性油墨液体进行回收，同时使用定量分墨机构8向油墨重反应机构6内定量的加入干燥的油墨原料，使用油墨重反应机构6进行再次调和，使水性油墨达到可以使用的稠度，然后可以放出投入生产，当油墨浓度过高时，利用水到下渗效果优于溶质的下渗效果，再通过油墨重反应机构6的进行缓慢自然下渗，从而达到降低油墨浓度的效果，从而达到了防止油墨在自然状态下沉降，导致浓度不均匀，对使用油墨时容易产生水波纹的现象的水性油墨液体进行回收，再次调和，达到可投入生产的需求。

包括第三传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第一固定架604，第一光杆605，第一直齿轮606，第二光杆607，第二直齿轮608，升降卡爪609，转动轴座6010，搅拌器6011，重反应舱6012，第一顶盖6013，出料导管6014，导料网栅6015和压止连杆6016；第三传动轮601前端中部与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602前端顶部设置有第二锥齿轮603；第一锥齿轮602后端中部通过圆杆与第一固定架604进行转动连接；第二锥齿轮603顶端中部与第一直齿轮606进行插接；第一固定架604内右部与第一光杆605进行滑动连接；第一固定架604左端中部与第二光杆607进行焊接；第一直齿轮606左端与第二直齿轮608进行啮合；第二直齿轮608底端设置有升降卡爪609；第二直齿轮608内表面中部与搅拌器6011进行套接；升降卡爪609底端与转动轴座6010进行转动连接；搅拌器6011外表面底部与重反应舱6012进行转动连接；重反应舱6012顶端设置有第一顶盖6013；重反应舱6012底端中部与出料导管6014进行插接；出料导管6014内表面中底部与导料网栅6015进行转动连接；导料网栅6015顶端与压止连杆6016进行转动连接，并且压止连杆6016顶端与转动轴座6010进行铰接，而且压止连杆6016位于第二光杆607前部；第三传动轮601右端通过皮带与第一传动轮4相连接；第三传动轮601底端通过皮带与改流回收机构7相连接；第一光杆605前端和后端均与固定支架1相连接；重反应舱6012底端与固定支架1相连接；重反应舱6012前端中顶部与改流回收机构7相连接；重反应舱6012右端中顶部与定量分墨机构8相连接；出料导管6014底端与改流回收机构7相连接。

使用油墨重反应机构6时通过第三传动轮601的转动，带动第一锥齿轮602进行转动，当浓度较低时，通过的导料网栅6015的流量增加，然后将导料网栅6015下压，然后第一固定架604利用第一光杆605前端向下倾斜的趋势下滑，将第一锥齿轮602与第二锥齿轮603进行啮合，在使用第一锥齿轮602的转动，带动第二锥齿轮603进行转动，在传动第一直齿轮606进行转动，然后啮合第二直齿轮608进行转动，同时导料网栅6015的下压转动，将推动压止连杆6016上升，然后带动升降卡爪609上升，将第二直齿轮608与搅拌器6011卡合，同时利用升降卡爪609与转动轴座6010的转动关系，伴随第二直齿轮608进行转动利用搅拌器6011的旋转，带动重反应舱6012内的油墨液体进行调和，同时防止重反应舱6012内的油墨静置而自然沉淀，当浓度高的情况下，通过的导料网栅6015的流量减少，导料网栅6015承受应力不足，无法下压，然后通过导料网栅6015限定流量，同时利用水的下渗速度高于油墨溶质的下渗速度，从而水性油墨的出料浓度，从而达到了对水性油墨的不同浓度进行重新调和的作用，使水性油墨在使用过程中不会发生水波纹的现象。

包括第四传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第三直齿轮704，胄形导流板705，出料尾管706，第一回流管707，泵机708和第二回流管709；第四传动轮701左端中部与第三锥齿轮702进行插接；第三锥齿轮702左端后部与第四锥齿轮703进行啮合；第四锥齿轮703后端中部与第三直齿轮704进行插接；第三直齿轮704左端与胄形导流板705进行啮合；胄形导流板705前端左顶部和后端左顶部均与出料尾管706进行转动连接；出料尾管706左端与第一回流管707进行螺栓连接；泵机708顶端中部与第二回流管709进行螺栓连接；第四传动轮701顶端通过皮带与第三传动轮601相连接；出料尾管706顶端与出料导管6014相连接；第一回流管707外表面左部与固定支架1相连接；第二回流管709外表面中部与固定支架1相连接；第二回流管709右端顶部与重反应舱6012相连接。

使用改流回收机构7时，通过第四传动轮701的转动，带动第三锥齿轮702进行转动，然后啮合带动第四锥齿轮703进行转动，再通过第三直齿轮704的转动，啮合传动胄形导流板705在出料尾管706内旋转，将截止出料尾管706的流动，然后将出料尾管706内的水性油墨溶液导入第一回流管707内，然后通过泵机708将水性油墨导入油墨重反应机构6进行增稠，从而达到对浓度不足的水性油墨进行回收，重新调稠的效果。

包括第五传动轮801，第四直齿轮802，长齿轮803，第五直齿轮804，电动推杆805，丝杆806，转动限位块807，添墨导管808，纵轴限位框809，滑动架8010，换向调位杆8011，固定板8012，倒墨斗8013，第一拨阀8014，储墨罐8015，第二拨阀8016和第二顶盖8017；第五传动轮801右端中部与第四直齿轮802进行插接；第四直齿轮802前端设置有长齿轮803；第四直齿轮802前端底部设置有第五直齿轮804，并且第五直齿轮804位于长齿轮803后端右底部；长齿轮803右端与丝杆806进行插接；第五直齿轮804底端通过固定块与电动推杆805进行转动连接；丝杆806外表面左部与转动限位块807进行转动连接；丝杆806后端右部设置有添墨导管808；丝杆806右端与纵轴限位框809进行转动连接；纵轴限位框809外表面左部和外表面右部均与滑动架8010进行滑动连接；滑动架8010内中部通过圆销与换向调位杆8011进行传动连接；换向调位杆8011顶端中部与固定板8012进行插接；固定板8012内后部与倒墨斗8013进行焊接；倒墨斗8013底端右中部与第一拨阀8014进行焊接；倒墨斗8013顶端设置有储墨罐8015；储墨罐8015底端右部与第二拨阀8016进行焊接，并且第二拨阀8016位于倒墨斗8013顶部；储墨罐8015顶端设置有第二顶盖8017；第五传动轮801底端通过皮带与第二传动轮5相连接；第五传动轮801前端中部通过圆杆与固定支架1相连接；转动限位块807前端与重反应舱6012相连接；滑动架8010底端通过安装块与重反应舱6012相连接；储墨罐8015底端与固定支架1相连接。

使用时，通过第五传动轮801的转动带动第四直齿轮802进行转动，当进行添加油墨原料进行增稠时，通过将电动推杆805向上推出，然后使第五直齿轮804同时啮合第四直齿轮802和长齿轮803，再通过第四直齿轮802的转动，啮合第五直齿轮804进行转动，然后啮合带动长齿轮803进行转动，由于转动限位块807与丝杆806啮合，使丝杆806转动的同时向右移动，然后通过纵轴限位框809向右移动，将换向调位杆8011的前端向右推动，然后使换向调位杆8011旋转一个直角，同时带动固定板8012旋转一个直角，使倒墨斗8013位于添墨导管808的顶部，然后通过添墨导管808推动第一拨阀8014打开将倒墨斗8013内的油墨原料转入添墨导管808，当固定板8012反向转动后，将倒墨斗8013复位，同时关闭第一拨阀8014，并将第二拨阀8016打开，从储墨罐8015内承接定量的油墨原料，从而达到了定量添加油墨原料的效果，避免单次添加原料过多导致水性油墨溶液粘稠度突增，无法直接投入生产。

第二拨阀8016包括矩形滑框801601，弹簧801602，阀板801603和拨块801604；矩形滑框801601内右端与弹簧801602进行焊接；矩形滑框801601内前端左部和内后端左部均与阀板801603进行滑动连接，并且阀板801603右端与弹簧801602相连接；阀板801603前端左部与拨块801604进行焊接；矩形滑框801601顶端与储墨罐8015进行焊接。

当倒墨斗8013接触拨块801604后，将拨块801604向右推动，同时将弹簧801602压缩，然后打开阀门承装油墨原料，当倒墨斗8013离开拨块801604后，通过弹簧801602将阀板801603左推，闭合原料出口，达到了无能源使用自动开关出料的效果。

第二直齿轮608内部设置有孔槽，使第二直齿轮608与升降卡爪609卡位，联动搅拌器6011进行转动。

胄形导流板705设置为当胄形导流板705左端底部与第一回流管707相抵时，胄形导流板705阻断出料尾管706流通，通过胄形导流板705改变水性油料的流动方向，从而达到了运转效果。

第一拨阀8014和第二拨阀8016结构相同，并且拨块801604左端设置有弧形的缺失，使拨块801604与倒墨斗8013贴合，防止在运动过程中出现滑移。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。