一种海水鱼生物饲料生产加工装置的制作方法

本发明涉及鱼饲料加工生产设备技术领域，具体是一种海水鱼生物饲料生产加工装置。

背景技术：

海水鱼养殖是指利用浅海、港湾或人造设施养殖鱼类的生产活动。主要养殖鱼类有真鲷(红加吉鱼)、黑鲷、牙鲆、石斑鱼、鲈鱼、大黄鱼、黑鲪、大菱鲆、鲻鱼、梭鱼、遮目鱼、许氏平鲉、红旗东方鲀、海马等。

目前海水养殖的主要是肉食鱼类，所用的饵料大部分是动物性饵料，人工育苗采用的系列饵料一般为双壳类受精卵及其单轮幼虫、轮虫、卤虫无节幼体、桡足类、枝角类以及鱼虾贝肉糜。应加强研究和开发仔稚鱼微囊微粒饲料，逐步取代生物饵料。成鱼主要以新鲜或冷冻的小杂鱼、低值的贝类和虾类为主，饵料来源没有保证，且易污染水质。配合饲料在海水鱼养殖中的推广与使用，能更好地保证鱼类摄食的营养均衡，是养殖技术进步的体现。

人工配合饲料是根据各种不同鱼类的食性及不同生长阶段对营养的需求，将多种饲料及必需的营养添加剂以一定的数量和比例科学配制，采用先进的加工工艺而制成，是今后海水鱼类养殖饲料的主导方向。目前使用的配合饲料是以鱼粉为主，添加鱼体营养必需的各种物质以及增加鱼类免疫力功能的微生物、微生物制剂。配合饲料营养全面，各种成分搭配平衡合理，质量稳定，食用安全，是一种符合鱼类生理需求的高蛋白饲料。

目前，将鱼粉和饲料鱼碎料混合的方式普遍都是先将饲料鱼倒入绞肉机内搅碎，随后再由人工将搅碎后的饲料鱼与鱼粉混合，同时添加一定比例的微生物添加剂，制备和生产功能性生物饲料，而人工混合时需要多次混合，而且混合不均匀、效率低下，并且人工混合时无法将鱼粉进行成型，影响喂食。应进一步改进饲料配方和加工工艺，也要不断升级改进饲料生产设备的生产产能和效率。

中国专利（公告号：cn110693055a）公开了一种水产养殖用鱼饲料加工设备，包括有底座、矩形框、料斗和料筒，底座顶部设有矩形框，矩形框顶部连接有料筒，料筒顶部设有料斗，料筒分别与矩形框和料斗连通，还包括有电动碎料辊、从动碎料辊、混料辊、皮带轮、平皮带、侧料仓和挡板，料斗内下部设有电动碎料辊与从动碎料辊，虽然该装置在一定程度上增加了饲料的混合加工效果，但是在实际操作中，该装置仍然无法对鱼饲料进行有效的混合粉碎，使得海水鱼吃了之后仍然会造成消化不良，因此，仍然需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海水鱼生物饲料生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种海水鱼生物饲料生产加工装置，包括固定底板，所述固定底板上端右侧通过支撑腿连接有加工箱，加工箱内部底端铰接有振动板，振动板右侧中部设有滚槽，所述加工箱上端中部竖直方向上安装粉碎轴，所述加工箱内部水平方向安装旋转轴，旋转轴右端中部安装旋转齿轮，所述粉碎轴顶端穿过加工箱连接有第一齿轮组，第一齿轮组中部安装传动轴，传动轴右端中部设有曲柄，曲柄中部安装滑套，滑套下端铰接有连杆，连杆下端前侧设有与旋转齿轮相互啮合的齿条，所述连杆底端安装滚轮，滚轮设于滚槽内部，所述固定底板上端左侧安装提料筒，提料筒顶端通过出料管连接有加工箱。

作为本发明进一步的方案：所述提料筒下端右侧设有进料斗，加工箱下端左侧设有循环料斗，循环料斗设于进料斗上端。

作为本发明进一步的方案：所述提料筒下端右侧设有排料斗。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴左侧中部设有第二齿轮组，第二齿轮组下端连接有提料轴，提料轴底端转动设置于提料筒内部底端，所述提料轴外侧设有提料螺旋。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴两侧分别通过支撑架固定于提料筒以及加工箱上端，所述传动轴左侧连接有传动电机。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴外侧设有旋转叶。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴外侧安装粉碎叶。

作为本发明进一步的方案：所述连杆中部设有限位架，限位架固定于加工箱内壁右侧。

作为本发明进一步的方案：所述振动板左侧中部设有若干筛选孔。

作为本发明再进一步的方案：所述振动板右侧安装挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种海水鱼生物饲料生产加工装置，结构合理，设计新颖，通过在加工箱内部设有竖直的粉碎轴以及水平的旋转轴实现对饲料的多方位粉碎，大大增加了混合加工效果，同时设置提料筒以及振动筛也进一步实现了饲料的循环粉碎作用，直至加工出符合颗粒度的海水鱼生物饲料，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种海水鱼生物饲料生产加工装置的结构示意图。

图2为一种海水鱼生物饲料生产加工装置中提料筒的结构示意图。

图3为一种海水鱼生物饲料生产加工装置中振动筛的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-提料筒、3-提料轴、4-提料螺旋、5-传动电机、6-传动轴、7-第二齿轮组、8-第一齿轮组、9-滑套、10-曲柄、11-连杆、12-齿条、13-旋转齿轮、14-旋转轴、15-旋转叶、16-筛选孔、17-振动板、18-滚槽、19-滚轮、21-循环料斗、22-进料斗、23-排料斗、24-加工箱、25-出料管、26-粉碎轴、27-粉碎叶、28-支撑腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种海水鱼生物饲料生产加工装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端右侧通过支撑腿28连接有加工箱24，用于实现对加工箱24的支撑限位，加工箱24内部底端铰接有振动板17，所述振动板17可以沿着加工箱24左侧内壁进行转动，所述振动板17左侧中部设有若干筛选孔16，用于对饲料进行粉碎筛选过滤，从而得到满足颗粒度的饲料颗粒，振动板17右侧中部设有滚槽18，所述加工箱24上端中部竖直方向上安装粉碎轴26，所述粉碎轴26外侧安装粉碎叶27，用于对饲料进行水平方向上的粉碎作用，所述加工箱24内部水平方向安装旋转轴14，所述旋转轴14外侧设有旋转叶15，用于对饲料进行竖直方向上的粉碎作用，旋转轴14右端中部安装旋转齿轮13，所述粉碎轴26顶端穿过加工箱24连接有第一齿轮组8，第一齿轮组8中部安装传动轴6，所述传动轴6两侧分别通过支撑架固定于提料筒2以及加工箱24上端，用于实现对传动轴6的转动进行限位导向，避免了第一齿轮组8和第二齿轮组7在转动过程中发生晃动，所述传动轴6左侧连接有传动电机5，用于带动传动轴6进行转动，所述传动轴6左侧中部设有第二齿轮组7，第二齿轮组7下端连接有提料轴3，提料轴3底端转动设置于提料筒2内部底端，所述提料轴3外侧设有提料螺旋4，用于将提料筒2内部的饲料进行提升并且循环粉碎，传动轴6右端中部设有曲柄10，曲柄10中部安装滑套9，滑套9下端铰接有连杆11，所述连杆11中部设有限位架，限位架固定于加工箱24内壁右侧，所述限位架用于对连杆11的上下运动进行限位，确保连杆11的竖直方向移动，连杆11下端前侧设有与旋转齿轮13相互啮合的齿条12，从而使得齿条12在上下移动过程中可以发生往复直线运动，从而使得旋转轴14可以两个方向进行转动，所述连杆11底端安装滚轮19，滚轮19设于滚槽18内部，所述滚轮19可以沿着滚槽18内部进行转动，确保了振动板17可以上下摆动，所述固定底板1上端左侧安装提料筒2，所述提料筒2下端右侧设有进料斗22，加工箱24下端左侧设有循环料斗21，循环料斗21设于进料斗22上端，从而保证了循环料斗21筛选前的饲料可以再次进入到进料斗22内部进行粉碎混合作用，所述提料筒2下端右侧设有排料斗23，提料筒2顶端通过出料管25连接有加工箱24。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，一种海水鱼生物饲料生产加工装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端右侧通过支撑腿28连接有加工箱24，加工箱24内部底端铰接有振动板17，所述振动板17左侧中部设有若干筛选孔16，振动板17右侧中部设有滚槽18，所述加工箱24上端中部竖直方向上安装粉碎轴26，所述粉碎轴26外侧安装粉碎叶27，所述加工箱24内部水平方向安装旋转轴14，所述旋转轴14外侧设有旋转叶15，旋转轴14右端中部安装旋转齿轮13，所述粉碎轴26顶端穿过加工箱24连接有第一齿轮组8，第一齿轮组8中部安装传动轴6，所述传动轴6两侧分别通过支撑架固定于提料筒2以及加工箱24上端，所述传动轴6左侧连接有传动电机5，所述传动轴6左侧中部设有第二齿轮组7，第二齿轮组7下端连接有提料轴3，提料轴3底端转动设置于提料筒2内部底端，所述提料轴3外侧设有提料螺旋4，传动轴6右端中部设有曲柄10，曲柄10中部安装滑套9，滑套9下端铰接有连杆11，所述连杆11中部设有限位架，限位架固定于加工箱24内壁右侧，连杆11下端前侧设有与旋转齿轮13相互啮合的齿条12，所述连杆11底端安装滚轮19，滚轮19设于滚槽18内部，所述固定底板1上端左侧安装提料筒2，所述提料筒2下端右侧设有进料斗22，加工箱24下端左侧设有循环料斗21，循环料斗21设于进料斗22上端，所述提料筒2下端右侧设有排料斗23，提料筒2顶端通过出料管25连接有加工箱24，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述振动板17右侧安装挡板，用于对振动板17的最右侧位置进行限位，避免其滑脱。

本发明，工作时，将需要加工的饲料原料置于进料斗22内部，之后启动传动电机5，传动电机5通过第二齿轮组7使得提料筒2进行工作，将物料导入到加工箱24内部，另一方面，第一齿轮组8带动粉碎轴26抓转动，将饲料进行初步混合粉碎，同时曲柄10带动滑套9进行转动，进而使得连杆11上的齿条12不断与旋转齿轮13进行上下啮合转动，使得旋转叶20再次对饲料进行粉碎，同时滑轮19沿着滑槽18内部进行滑动，使得振动板17进行上下摆动，将满足颗粒度的饲料下落通过排料斗23排出，不满足颗粒度的饲料在通过循环料斗排出，再次在提料筒2作用下粉碎循环，直至粉碎筛选出合格的饲料颗粒。本发明，结构合理，设计新颖，通过在加工箱24内部设有竖直的粉碎轴26以及水平的旋转轴14实现对饲料的多方位粉碎，大大增加了混合加工效果，同时设置提料筒2以及振动筛也进一步实现了饲料的循环粉碎作用，直至加工出符合颗粒度的海水鱼生物饲料，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。