一种天然橡胶加工工艺的制作方法

本发明属于天然橡胶加工生产技术领域，具体的说是一种天然橡胶加工工艺。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

根据cn104816397a一种天然橡胶加工工艺，当对天然橡胶进行加工时，为了对胶料进行洗涤、揉搓和去除杂质，常常会使用到锤磨机，现有技术中的锤磨机，通过锤磨机内部的转子带动其表面均匀布置的锤子转动，锤子由于为自由转动状态，当锤子遇到阻力会出现摆动，实现锤磨机对胶料的撞击和剪切，进而得到破碎状态的胶料，但是由于锤子为自由转动状态，当锤子在锤磨过程中遇到较大的阻力或完成锤磨时，锤子均会出现较大的摆动现象，进而锤子会与固定锤子的安装柱产生严重的碰撞问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种天然橡胶加工工艺，采用了特殊的锤磨机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的锤磨机，通过锤磨机内部的转子带动其表面均匀布置的锤子转动，锤子由于为自由转动状态，当锤子遇到阻力会出现摆动，实现锤磨机对胶料的撞击和剪切，进而得到破碎状态的胶料，但是由于锤子为自由转动状态，当锤子在锤磨过程中遇到较大的阻力或完成锤磨时，锤子均会出现较大的摆动现象，进而锤子会与固定锤子的安装柱产生严重的碰撞问题，本发明提出一种天然橡胶加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种天然橡胶加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

s1：将大块的胶料依次投入锤磨机中，同时进行喷水洗涤，通过机体内锤子的转动将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；通过锤磨机的锤磨，使得胶料碎化率更高，碎化的颗粒大小更小，便于胶料的揉搓和除杂。

s2：从锤磨机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；通过挤压机，可以进一步对锤磨后的胶料进行细化破碎和混合，通过进一步破碎，也促进了洗涤的效果。

s3：第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压，经过二次挤压的胶料再经过绉片机，次绉片；通过绉片使得胶料表面有既定的纹理，便于胶料的晾晒和烘干效率。

s4：将进过绉片机绉片的胶料放入造粒机中进行造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去灰分和杂质，使胶料的纯度和一致性得到提高，将造粒后的胶料放入烘干设备中进行烘干，将烘干后的胶料称量打包；

其中s1中所使用的锤磨机，包括机体、电机和锤子；所述机体为长方体结构设计；所述机体的内部开设有工作腔；所述机体的上表面开设有进料口；所述机体的表面于进料口位置转动连接有开关板；所述机体的内部靠近机体的底部位置设有滤板，且滤板为凹弧面结构设计；所述机体的前端面于滤板的下方位置固连有进气管；所述机体的左侧侧面靠近机体的上表面位置设有出料箱；所述机体的前端面固连有电机；所述机体的前后侧壁之间于工作腔位置共同转动连接有同一个转子，且转子与电机的输出轴之间固定连接；所述转子的外弧面固连有均匀布置的固定环；相邻的两个所述固定环之间位置均固连有均匀布置的安装柱；所述安装柱的表面均转动连接有均匀布置的锤子，且锤子之间留有间隙；相邻的两个所述安装柱的锤子之间均交替布置；所述转子的表面固连有开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与对应滑槽的槽底之间位置均设有第一弹簧；工作时，当对天然橡胶进行加工时，为了对胶料进行洗涤、揉搓和去除杂质，常常会使用到锤磨机，现有技术中的锤磨机，通过锤磨机内部的转子带动其表面均匀布置的锤子转动，锤子由于为自由转动状态，当锤子遇到阻力会出现摆动，实现锤磨机对胶料的撞击和剪切，进而得到破碎状态的胶料，但是由于锤子为自由转动状态，当锤子在锤磨过程中遇到较大的阻力或完成锤磨时，锤子均会出现较大的摆动现象，进而锤子会与固定锤子的安装柱产生严重的碰撞问题，导致锤磨机寿命降低，同时锤磨机对胶料的粉碎效果较弱，且传统的转子轴均为固定直径状态，为了避让锤子，转子直径较小，锤磨机的内部空间较大，进而胶料无法得到充分的锤磨等问题，通过本发明的一种天然橡胶加工工艺，通过该加工工艺中所使用的锤磨机，当需要对胶料进行锤磨时，首先接通电源，启动电机，电机的输出轴会带动转子转动，转子进而带动其表面的锤子转动，由于锤子自由转动连接于对应安装柱，在离心力的作用下，锤子会发生转动，并沿径向分布状态，通过将两个相邻的安装柱距离设计均超过锤子的长度，使得锤子可以在安装柱的表面自由转动，完成锤磨后，锤子会自动转向垂直状态，避免了锤子限位时，锤子与安装柱表面之间长时间发生碰撞等问题，由于锤子可以绕在安装柱转动一圈，锤子需要的转动空间较大，通过在安装柱的表面设置均匀布置的滑块，当转子转动时，滑块会由于离心力的作用下向着转子外部滑动，实现转子整体直径的自动调整，大幅减少了锤磨的空间，提高锤磨效果，通过本发明的一种天然橡胶加工工艺，通过该加工工艺中所使用的锤磨机，有效的实现了精细化锤磨，胶料的碎化率更高，碎化的颗粒大小更小，且可以有效的避免锤子定位对运动机构的撞击问题，大幅提高锤磨机的使用寿命。

优选的，所有所述滑块之间靠近滑块背离于转子的一侧侧面位置均共同固连有同一个弹性膜，且弹性膜为软质橡胶材料设计；工作时，通过设置弹性膜，通过弹性膜使得所有的锤子之间相互连接，避免碎化后的胶料块进入两个相邻的滑块之间，导致滑块的卡死，影响滑块的正常运动，进而容易遭成滑块与锤子之间的碰撞问题。

优选的，转子高速转动状态时，所述锤子朝向的顺时针转动方向的一侧侧面位置均开设有切槽；所述切槽的内部均滑动连接有切块；所述切块与对应切槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第二弹簧；工作时，通过在锤子的单面设置切块，通过切块在切槽的内部运动，当锤子与胶料发生碰撞时，锤子会发生摆动，锤子内部的切块会由于惯性作用快速的导出对应切槽，实现对胶料的切割，同时增加对胶料的剪切效果。

优选的，所述安装柱的表面于两个锤子之间的间隙位置对称开设有挡槽；所述挡槽的内部均滑动连接有挡块；所述挡块与对应挡槽的槽底之间位置均固连有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与对应位置的滑槽内部之间相互连通；工作时，当转子转动时，锤子由于阻力作用发生摆动，当阻力较大时，锤子容易发生一圈的翻转，由于此时的滑块均伸出滑槽状态，锤子会与滑块产生碰撞，通过在安装柱的表面设置挡块，通过挡块在挡槽的内部滑动，当滑块由于离心力的作用而滑出对应滑槽时，滑槽的内部气压变化，进而会带动第一伸缩杆的伸缩，使得挡块滑出对应挡槽，当此时锤子发生摆动时，挡块可以对锤子进行有效的阻隔，实现对滑块的保护。

优选的，所述滑槽的内部均滑动连接有连接块，连接块相对与对应滑槽的槽底一侧侧面均与第一弹簧相互固连接；所述连接块与对应滑块之间位置均固连有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与对应的第一伸缩杆之间相互连通；工作时，通过设置第二伸缩杆，通过第二伸缩杆和第一弹簧之间的相互配合，当滑块由于离心力的作用滑出滑槽时，首先会拉伸第一弹簧，当转子转动不断增大后，第二伸缩杆伸长，第二伸缩杆进而带动对应的第一伸缩杆伸长，实现挡块滑出对应挡槽，通过上述机构延后了挡块滑出挡槽，避免了挡块阻碍锤子的正常伸展。

优选的，所述挡块的表面均开设有缓槽；所述缓槽的内部均滑动连接有缓块；所述滑块与对应缓槽的槽底之间位置均设有第三伸缩杆，且第三伸缩杆与对应的第一伸缩杆之间均相互连通；工作时，通过设置缓块，当缓块受到转子撞击时，一方面弹性的缓块可以起到缓冲作用，另一方面缓块会在缓槽的内部滑动，进而会压缩对应的第三伸缩杆，第三伸缩杆进而可以带动第一伸缩杆的充分顶起，避免挡块受到撞击后倒回挡槽，导致挡块的功能失效问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种天然橡胶加工工艺，该加工工艺中所使用的锤磨机，通过设置机体、电机和锤子，通过锤子在安装柱表面的自由转动以及转子表面设置均匀布置的滑块，有效的实现了精细化锤磨，胶料的碎化率更高，碎化的颗粒大小更小，且可以有效的避免锤子定位对运动机构的撞击问题，大幅提高锤磨机的使用寿命。

2.本发明所述的一种天然橡胶加工工艺，该加工工艺中所使用的锤磨机，通过设置挡块第一伸缩杆，通过挡块在挡槽的内部滑动，当滑块由于离心力的作用而滑出对应滑槽时，滑槽的内部气压变化，进而会带动第一伸缩杆的伸缩，使得挡块滑出对应挡槽，当此时锤子发生摆动时，挡块可以对锤子进行有效的阻隔，实现对滑块的保护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所使用的锤磨机的外观图；

图3是本发明所使用的锤磨机的转子所在部件的立体图；

图4是本发明所使用的锤磨机的转子所在部件的俯视图；

图5是图4中a-a处的截面视图；

图6是图4中b-b处的截面视图；

图7是图5中c处的局部放大视图；

图8是图6中d处的局部放大视图；

图中：机体1、开关板11、滤板12、进气管13、出料箱14、电机2、转子21、固定环22、安装柱23、滑块24、第一弹簧25、弹性膜26、连接块27、第二伸缩杆28、锤子3、切块31、第二弹簧32、挡块33、第一伸缩杆34、缓块35、第三伸缩杆36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种天然橡胶加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

s1：将大块的胶料依次投入锤磨机中，同时进行喷水洗涤，通过机体1内锤子3的转动将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；通过锤磨机的锤磨，使得胶料碎化率更高，碎化的颗粒大小更小，便于胶料的揉搓和除杂。

s2：从锤磨机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；通过挤压机，可以进一步对锤磨后的胶料进行细化破碎和混合，通过进一步破碎，也促进了洗涤的效果。

s3：第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压，经过二次挤压的胶料再经过绉片机，次绉片；通过绉片使得胶料表面有既定的纹理，便于胶料的晾晒和烘干效率。

s4：将进过绉片机绉片的胶料放入造粒机中进行造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去灰分和杂质，使胶料的纯度和一致性得到提高，将造粒后的胶料放入烘干设备中进行烘干，将烘干后的胶料称量打包；

其中s1中所使用的锤磨机，包括机体1、电机2和锤子3；所述机体1为长方体结构设计；所述机体1的内部开设有工作腔；所述机体1的上表面开设有进料口；所述机体1的表面于进料口位置转动连接有开关板11；所述机体1的内部靠近机体1的底部位置设有滤板12，且滤板12为凹弧面结构设计；所述机体1的前端面于滤板12的下方位置固连有进气管13；所述机体1的左侧侧面靠近机体1的上表面位置设有出料箱14；所述机体1的前端面固连有电机2；所述机体1的前后侧壁之间于工作腔位置共同转动连接有同一个转子21，且转子21与电机2的输出轴之间固定连接；所述转子21的外弧面固连有均匀布置的固定环22；相邻的两个所述固定环22之间位置均固连有均匀布置的安装柱23；所述安装柱23的表面均转动连接有均匀布置的锤子3，且锤子3之间留有间隙；相邻的两个所述安装柱23的锤子3之间均交替布置；所述转子21的表面固连有开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块24；所述滑块24与对应滑槽的槽底之间位置均设有第一弹簧25；工作时，当对天然橡胶进行加工时，为了对胶料进行洗涤、揉搓和去除杂质，常常会使用到锤磨机，现有技术中的锤磨机，通过锤磨机内部的转子21带动其表面均匀布置的锤子3转动，锤子3由于为自由转动状态，当锤子3遇到阻力会出现摆动，实现锤磨机对胶料的撞击和剪切，进而得到破碎状态的胶料，但是由于锤子3为自由转动状态，当锤子3在锤磨过程中遇到较大的阻力或完成锤磨时，锤子3均会出现较大的摆动现象，进而锤子3会与固定锤子3的安装柱23产生严重的碰撞问题，导致锤磨机寿命降低，同时锤磨机对胶料的粉碎效果较弱，且传统的转子21轴均为固定直径状态，为了避让锤子3，转子21直径较小，锤磨机的内部空间较大，进而胶料无法得到充分的锤磨等问题，通过本发明的一种天然橡胶加工工艺，通过该加工工艺中所使用的锤磨机，当需要对胶料进行锤磨时，首先接通电源，启动电机2，电机2的输出轴会带动转子21转动，转子21进而带动其表面的锤子3转动，由于锤子3自由转动连接于对应安装柱23，在离心力的作用下，锤子3会发生转动，并沿径向分布状态，通过将两个相邻的安装柱23距离设计均超过锤子3的长度，使得锤子3可以在安装柱23的表面自由转动，完成锤磨后，锤子3会自动转向垂直状态，避免了锤子3限位时，锤子3与安装柱23表面之间长时间发生碰撞等问题，由于锤子3可以绕在安装柱23转动一圈，锤子3需要的转动空间较大，通过在安装柱23的表面设置均匀布置的滑块24，当转子21转动时，滑块24会由于离心力的作用下向着转子21外部滑动，实现转子21整体直径的自动调整，大幅减少了锤磨的空间，提高锤磨效果，通过本发明的一种天然橡胶加工工艺，通过该加工工艺中所使用的锤磨机，有效的实现了精细化锤磨，胶料的碎化率更高，碎化的颗粒大小更小，且可以有效的避免锤子3定位对运动机构的撞击问题，大幅提高锤磨机的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所有所述滑块24之间靠近滑块24背离于转子21的一侧侧面位置均共同固连有同一个弹性膜26，且弹性膜26为软质橡胶材料设计；工作时，通过设置弹性膜26，通过弹性膜26使得所有的锤子3之间相互连接，避免碎化后的胶料块进入两个相邻的滑块24之间，导致滑块24的卡死，影响滑块24的正常运动，进而容易遭成滑块24与锤子3之间的碰撞问题。

作为本发明的一种实施方式，转子21高速转动状态时，所述锤子3朝向的顺时针转动方向的一侧侧面位置均开设有切槽；所述切槽的内部均滑动连接有切块31；所述切块31与对应切槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第二弹簧32；工作时，通过在锤子3的单面设置切块31，通过切块31在切槽的内部运动，当锤子3与胶料发生碰撞时，锤子3会发生摆动，锤子3内部的切块31会由于惯性作用快速的导出对应切槽，实现对胶料的切割，同时增加对胶料的剪切效果。

作为本发明的一种实施方式，所述安装柱23的表面于两个锤子3之间的间隙位置对称开设有挡槽；所述挡槽的内部均滑动连接有挡块33；所述挡块33与对应挡槽的槽底之间位置均固连有第一伸缩杆34，且第一伸缩杆34与对应位置的滑槽内部之间相互连通；工作时，当转子21转动时，锤子3由于阻力作用发生摆动，当阻力较大时，锤子3容易发生一圈的翻转，由于此时的滑块24均伸出滑槽状态，锤子3会与滑块24产生碰撞，通过在安装柱23的表面设置挡块33，通过挡块33在挡槽的内部滑动，当滑块24由于离心力的作用而滑出对应滑槽时，滑槽的内部气压变化，进而会带动第一伸缩杆34的伸缩，使得挡块33滑出对应挡槽，当此时锤子3发生摆动时，挡块33可以对锤子3进行有效的阻隔，实现对滑块24的保护。

作为本发明的一种实施方式，所述滑槽的内部均滑动连接有连接块27，连接块27相对与对应滑槽的槽底一侧侧面均与第一弹簧25相互固连接；所述连接块27与对应滑块24之间位置均固连有第二伸缩杆28，且第二伸缩杆28与对应的第一伸缩杆34之间相互连通；工作时，通过设置第二伸缩杆28，通过第二伸缩杆28和第一弹簧25之间的相互配合，当滑块24由于离心力的作用滑出滑槽时，首先会拉伸第一弹簧25，当转子21转动不断增大后，第二伸缩杆28伸长，第二伸缩杆28进而带动对应的第一伸缩杆34伸长，实现挡块33滑出对应挡槽，通过上述机构延后了挡块33滑出挡槽，避免了挡块33阻碍锤子3的正常伸展。

作为本发明的一种实施方式，所述挡块33的表面均开设有缓槽；所述缓槽的内部均滑动连接有缓块35；所述滑块24与对应缓槽的槽底之间位置均设有第三伸缩杆36，且第三伸缩杆36与对应的第一伸缩杆34之间均相互连通；工作时，通过设置缓块35，当缓块35受到转子21撞击时，一方面弹性的缓块35可以起到缓冲作用，另一方面缓块35会在缓槽的内部滑动，进而会压缩对应的第三伸缩杆36，第三伸缩杆36进而可以带动第一伸缩杆34的充分顶起，避免挡块33受到撞击后倒回挡槽，导致挡块33的功能失效问题。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对胶料进行锤磨时，首先接通电源，启动电机2，电机2的输出轴会带动转子21转动，转子21进而带动其表面的锤子3转动，由于锤子3自由转动连接于对应安装柱23，在离心力的作用下，锤子3会发生转动，并沿径向分布状态，通过将两个相邻的安装柱23距离设计均超过锤子3的长度，使得锤子3可以在安装柱23的表面自由转动，完成锤磨后，锤子3会自动转向垂直状态，避免了锤子3限位时，锤子3与安装柱23表面之间长时间发生碰撞等问题，由于锤子3可以绕在安装柱23转动一圈，锤子3需要的转动空间较大，通过在安装柱23的表面设置均匀布置的滑块24，当转子21转动时，滑块24会由于离心力的作用下向着转子21外部滑动，实现转子21整体直径的自动调整，大幅减少了锤磨的空间，提高锤磨效果；通过设置弹性膜26，通过弹性膜26使得所有的锤子3之间相互连接，避免碎化后的胶料块进入两个相邻的滑块24之间，导致滑块24的卡死，影响滑块24的正常运动，进而容易遭成滑块24与锤子3之间的碰撞问题；通过在锤子3的单面设置切块31，通过切块31在切槽的内部运动，当锤子3与胶料发生碰撞时，锤子3会发生摆动，锤子3内部的切块31会由于惯性作用快速的导出对应切槽，实现对胶料的切割，同时增加对胶料的剪切效果；通过在安装柱23的表面设置挡块33，通过挡块33在挡槽的内部滑动，当滑块24由于离心力的作用而滑出对应滑槽时，滑槽的内部气压变化，进而会带动第一伸缩杆34的伸缩，使得挡块33滑出对应挡槽，当此时锤子3发生摆动时，挡块33可以对锤子3进行有效的阻隔，实现对滑块24的保护；过设置第二伸缩杆28，通过第二伸缩杆28和第一弹簧25之间的相互配合，当滑块24由于离心力的作用滑出滑槽时，首先会拉伸第一弹簧25，当转子21转动不断增大后，第二伸缩杆28伸长，第二伸缩杆28进而带动对应的第一伸缩杆34伸长，实现挡块33滑出对应挡槽，通过上述机构延后了挡块33滑出挡槽，避免了挡块33阻碍锤子3的正常伸展；通过设置缓块35，当缓块35受到转子21撞击时，一方面弹性的缓块35可以起到缓冲作用，另一方面缓块35会在缓槽的内部滑动，进而会压缩对应的第三伸缩杆36，第三伸缩杆36进而可以带动第一伸缩杆34的充分顶起，避免挡块33受到撞击后倒回挡槽，导致挡块33的功能失效问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。