一种可伸缩调节的袋式除尘器袋笼的制作方法

本发明涉及袋式除尘技术领域，具体涉及一种袋式除尘器用滤袋框架，特别涉及一种可伸缩调节的袋式除尘器袋笼。

背景技术：

袋式除尘对颗粒物的净化效率极高，即使对pm2.5细颗粒物也可达到99%以上的净化效率，其出口粉尘排放浓度较易实现10mg/m³以下，可满足超低排放要求，应用极其广泛。

袋式除尘已经成为我国工业烟气细颗粒物净化提标改造和超低排放的主流设备，也是烟气多污染物协同净化不可或缺的重要装备。

滤袋框架（俗称“袋笼”）是外滤式袋式除尘器不可缺少的重要配件，安装于滤袋内部，是滤袋的“筋骨”，起到支撑滤袋的作用，直接关系到滤袋的过滤、清灰效果及使用寿命。

直通均流式袋式除尘器顶部为高净气室结构，高度一般为3-4米，而大型袋式除尘器滤袋长度通常大于6米，因此单节袋笼无法安装使用，需采用2～3节的袋笼结构（以双节笼居多）。

常规的双节笼大都采用两节等径的袋笼，存在运输和储存体积大、占地大、运输效率低，易变形及成本高等问题。

公告号为cn109289358a的发明专利，公开了“一种可伸缩的袋笼”，其伸缩原理是：其一，将上下袋笼的竖筋设计成伸缩内杆和伸缩外杆，通过内杆和外杆的滑动连接相互滑动嵌套来实现伸缩；其二，通过在袋笼中部设置固定套、上下连接底座、伸缩弹簧和转轴将上下袋笼（伸缩外杆）进行转动连接，通过弹簧拉伸和转轴实现上下袋笼的折叠功能。

该结构通过内外杆伸缩嵌套可缩短袋笼长度，减少一定储运空间。但仍存在以下缺陷和不足：作为袋笼竖筋的伸缩外杆为空心结构，且空心管壁厚度十分有限，势必影响袋笼强度和刚度；伸缩内杆与外杆滑动伸缩，间隙甚小，伸缩杆表面的防腐漆易摩擦脱落，长期在工况烟气下容易因锈蚀或因竖筋众多难以同步顺利滑动而卡阻，影响正常滑动和伸缩；上下袋笼因在转轴处的单点活动连接，直线度难保证，易出现上下袋笼的“曲折”现象，极易造成袋底侧部的碰擦破损而影响设备的可靠运行；固定套内部的弹簧、转轴等活动部件虽可实现袋笼折叠功能，但折叠后并不能减少储运空间，反而增加众多活动部件，增多故障点和故障率；此外，该专利并未披露伸缩内杆和外杆之间固定及限位的方式和结构，就目前结构而言袋笼使用长度无法方便调节。

公告号为(cn109499209a)的发明专利，公开了“伸缩式袋笼组及伸缩折叠式袋笼装置”，其伸缩和折叠原理是：其一，将单元笼由上、下两个直径不等的支撑环及分别对应的同轴等径圆周的内、外凸耳和竖筋构成，通过旋转单元笼使大小支撑环上的凸耳错位实现单元笼笼体的等径伸缩嵌套；其二，该袋笼由若干个袋笼组组成，每个袋笼组由若干个单元笼组成，采用绳索连接上下袋笼组，利用重力等外力作用绳索绷紧牵引及袋笼组收缩时绳索的柔性状态，实现袋笼组紧挨连接正常使用和折叠。

该装置结构可缩短袋笼长度，减少储运空间，但仍存在以下缺陷和不足：单元笼长度过短（＜200mm），对于几米长的常规袋笼，数量众多（需几十个），安装和拆卸费时费事，极不实用；单元笼上支撑环定位钩采用螺栓紧固，安装和拆卸时均须一一松和紧，数量众多，极其麻烦，且故障点多、故障率高；单元笼上下支撑环不等径，且支撑环内外设有固定竖筋的吊耳、定位钩和穿梭绳索的吊耳，结构和加工制作复杂；因单元笼及定位钩数量众多，若装卸过程中间有一节损坏或者卡阻，不拆喷吹管仍无法取出，极其不便于实际的更换和检修；单元笼竖筋偏少（仅4根），竖筋间距太大，其强度、刚度和间距均难以满足工程要求；此外，袋笼组之间通过绳索牵引连接，承载受力较大，绳索易断裂，造成下部袋笼组脱落，损伤滤袋，乃至造成设备失效。

综上，公开的专利虽具有伸缩和折叠功能，均可实现较大比例长度压缩，从而减少储存和运输空间，但它们仍存在或结构复杂、制造成本高；或活动部件数量众多、故障点多、故障率高；或易卡死（阻）、实用性差等问题和缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决和避免背景技术中存在的问题和缺陷，提供实用可靠的一种可伸缩调节的袋式除尘器袋笼。

为实现本发明目的，本发明的技术解决方案是：一种可伸缩调节的袋式除尘器袋笼，包括：外笼、袋笼顶碗、内笼、袋笼底碗、锁扣挂钩、导向环，所述外笼设有外笼竖筋、外笼反撑环，所述外笼竖筋、外笼反撑环互相垂直，均匀布置；所述内笼设有内笼竖筋，内笼反撑环，所述内笼竖筋，内笼反撑环互相垂直，均匀布置；所述袋笼顶碗设于外笼最顶部，所述的笼底碗设于内笼最底部，各部件之间采用焊接方式固定；所述外笼内径大于内笼外径，外笼和内笼可伸缩嵌套；所述内笼顶部最上面两层内笼反撑环上设置锁扣挂钩，每层沿内笼反撑环周向呈夹角间隔设置，所述锁扣挂钩与内笼反撑环之间采用转动连接；所述外笼的内侧设有导向环，所述导向环分上下两组沿外笼内侧周向呈夹角间隔布置，每个导向环与一个内笼竖筋配对设置并与其间隙配合。

根据本发明实施例，所述外笼与内笼采用嵌套滑动的方式实现袋笼伸缩，滑动伸缩时，采用导向环含住内笼竖筋的方式进行限位和导引；正常使用时，内笼竖筋在导向环的导引下将内笼从外笼内拉出，采用双层锁扣挂钩卡住外笼反撑环并锁紧；袋笼运输和储存时，内笼竖筋在导向环的导引下将内笼完全缩入嵌套在外笼空腔内，采用锁扣挂钩将其与外笼反撑环扣紧固定。

根据本发明实施例，所述外笼与内笼之间平均间隙δ＞0mm，优选δ取1~3mm。

根据本发明实施例，锁扣挂钩设置在内笼顶部最上面两层内笼反撑环上，每层沿内笼反撑环周向间隔设置2~3个锁扣挂钩，通过更换锁扣挂钩挂扣并锁紧不同位置的外笼反撑环来调节袋笼使用长度。

根据本发明实施例，所述锁扣挂钩带有自锁防脱钩装置；每个锁扣挂钩两侧设有限位机构。

根据本发明实施例，所述内笼反撑环制成带“凹槽”的结构，将锁扣挂钩置于“凹槽”内，中低边高限制锁扣挂钩的轴向窜动。

根据本发明实施例，所述导向环设在外笼反撑环内侧或外笼竖筋内侧，采用焊接方式固接；导向环分上下两组沿外笼内径周向间隔设置，上下两组分别设在外笼的上部和下部，每组数量2~3个，每个导向环与一个内笼竖筋配对设置并与其间隙配合；所述导向环设置位置与锁扣挂钩错开角度≥10°。

本发明的有益技术效果是：本发明采用大小外、内笼伸缩嵌套结构方式，可大幅节省其储存和运输所需空间约45%，可显著节约运输成本≥40%，同时可有效防止过长袋笼的运输变形和受损，提高利用率≥15%。

本发明结构简单，构思巧妙，尽量利用袋笼反撑环、竖筋等原有构件进行设计与结构开发，通过设置导向环与内笼竖筋间隙配合进行导引的方式自如伸缩；采用双层自锁型锁扣挂钩的可靠锁紧与固接结构，简单、巧妙、实用且安全，可确保袋笼安装牢靠，使用可靠；本发明结构还具有方便调节袋笼长度的功能，可满足不同滤袋长度的使用需求，明显提高袋笼利用率；可大大便于现场拆装操作，减轻劳动强度和减少工作量均可达20%以上。

本发明具有构思巧妙、结构简单、伸缩方便、长度可调、经济实用、安全可靠等显著优点。

附图说明

图1完全拉伸状态内笼与外笼连接锁紧节点结构示意图。

图2袋笼滑动伸缩状态示意图。

图3袋笼嵌套运输储存或长度调节状态锁紧示意图。

图4图2中a—a剖视图。

图5锁扣挂钩安装限位示意图1。

图6锁扣挂钩安装限位示意图2。

图中：1-外笼；2-袋笼顶碗；3-内笼；4-袋笼底碗；5-锁扣挂钩；6-导向环；7-限位机构；11-外笼竖筋；12-外笼反撑环；31-内笼竖筋；32-内笼反撑环。

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本发明作进一步说明。

本实施例以8根竖筋的袋笼为例。

一种可伸缩调节的袋式除尘器袋笼，包括外笼1、袋笼顶碗2、内笼3、袋笼底碗4、锁扣挂钩5、导向环6、限位机构7以及外笼竖筋11、外笼反撑环12、内笼竖筋31、内笼反撑环32等部件。所述的袋笼顶碗2焊于外笼1最顶部，外笼竖筋11与外笼反撑环12和袋笼顶碗2相互垂直焊接，并沿外笼1水平截面外廓周向均匀布置，间距30～50mm；外笼反撑环12设于外笼竖筋11内侧，与外笼竖筋11相互垂直焊接，并沿其轴向均匀设置，间距150～250mm。所述的袋笼底碗4焊于内笼3最底部，内笼竖筋31与内笼反撑环32和袋笼底碗4相互垂直焊接，并沿内笼3水平截面外廓周向均匀布置，间距30～50mm；内笼反撑环32设于内笼竖筋31内侧，与内笼竖筋31相互垂直焊接，并沿其轴向均匀设置，间距150～250mm。

所述的锁扣挂钩5设置在内笼反撑环32顶部最上面两层上，如图1所示，每层沿其周向间隔布置2~3个，如图4所示，同一层间隔角度90°~180°，上下两层错开角度30°~90°，锁扣挂钩5与内笼反撑环32之间采用转动连接，锁扣挂钩5带有防脱钩自锁装置；每个锁扣挂钩5两侧各安装一个限位机构7，如图5所示，限位机构7与内笼反撑环32之间采用焊接等方式固接；也可将用于安装锁扣挂钩5的内笼反撑环32制成带“凹槽”的结构形成限位机构7，将锁扣挂钩5置于“凹槽”内，“中低边高”可限制其轴向窜动，如图6所示。

所述的导向环6设置在外笼1内侧，可焊于外笼竖筋11内侧，也可焊于外笼反撑环12内侧，依需选择。本实施例以设于外笼反撑环12内侧为例，如图4所示采用焊接方式分上下两组（层）沿外笼反撑环12周向间隔布置，每组（层）2~3个，同一层间隔角度90°~180°，上下两层错开角度30°~90°，同时导向环6与锁扣挂钩（2）相互错开≥10°布置；每个导向环6须与一个内笼竖筋31配对设置，并与内笼竖筋31间隙配合，如图4所示。

本发明的特征是外笼1直径比内笼3略大，二者平均净间隙为δ，δ=1~3mm为宜，可依需调整，外笼1与内笼3可自如滑动伸缩和嵌套。正常使用时，内笼竖筋31在导向环6的导引下将内笼3从外笼1内全部拉出，袋笼全长为l，通过旋转锁扣挂钩5卡住外笼反撑环12底部最下面两层，并锁紧，如图1所示，确保袋笼直线度和可靠性；袋笼需要拆卸时，提升内笼3脱开锁扣挂钩5，并反向旋转锁扣挂钩5至内笼3内部空腔内，如图2所示，同样在导向环6的导引下将内笼3嵌套缩入外笼1空腔内；袋笼运输和储存时,可将内笼3完全缩入外笼1内部，并旋转锁扣挂钩5，将其与外笼反撑环12，最上面反撑环扣紧固定，防止窜动，如图3所示；当袋笼长度需要调节使用时，同上述操作，只需将内笼3和外笼1滑动伸缩至所需的长度l1，并同样用上下双层锁扣挂钩5扣住锁紧于相应的外笼反撑环12，即可实现袋笼长度的调节，满足不同滤袋长度的使用需求，参见图3所示。

外笼1、袋笼顶碗2、内笼3、袋笼底碗4以及外笼竖筋11、外笼反撑环12、内笼竖筋31和内笼反撑环32，各部件材质为碳钢或不锈钢等，可依需选择。

导向环6材质同袋笼材质，可选碳钢或不锈钢等，材质不限。

限位机构7与内笼反撑环32之间采用焊接、铆接或螺纹等方式紧固连接，也可采用如图6所示的结构，与锁扣挂钩5所在的内笼反撑环32制成一体等结构形式，其材质可采用碳钢、不锈钢等，可依需选择。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。