一种铝用预焙阳极连续混捏机的制作方法

本发明涉及一种连续混捏机，特别涉及一种铝用预焙阳极连续混捏机。

背景技术：

将物料混捏是为了使各种原料均匀混合，同时使各种不同大小的颗粒均匀地混合和填充，形成密实程度较高的混合料；使干料和粘结剂混合均匀，液体粘结剂均匀分布在干料颗粒表面，靠粘结剂的粘和力把所有颗粒互相粘结起来，赋予物料以塑性，有利于成型；使粘结剂部分地渗透到干料颗粒的空隙中，进一步提高粘结剂和糊制的密实程度。所以混捏是炭素制品生产的关键工序。在炭素制品生产工艺中，经过配料计算所得的各种炭素原料颗粒和粉料与粘结剂一起在一定温度下搅拌、混合、捏合取得塑性糊料的工艺过程称为混捏。

传统的炭素制品混捏设备为双轴搅拌混捏锅，双轴搅拌混捏锅混好的糊料有两种卸料方式：一种是用传动机构使混捏锅向一侧倾翻一定角度同时打开锅盖，将糊料倒出来；另一种是混捏锅位置固定不动，在锅的底部留有长方形的卸料口，混捏时用盖板盖上，卸料时用电动机及传动机构打开盖板使糊料卸出，前者虽然锅体检修方便但卸料时烟气较大，锅内糊料难于卸尽，后者劳动条件较好，糊料易卸尽，生产效率较高，但检修锅体比较麻烦，有时卸糊盖板不严会产生漏料现象。

因此，特别需要一种铝用预焙阳极连续混捏机，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝用预焙阳极连续混捏机，针对现有技术的不足，通过旋转运动和往复运动将物料混捏输送，达到混捏均匀的目的，混捏时，主轴在旋转窜动的过程中，借助动铰刀和静铰刀的运动使工效大为提高。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝用预焙阳极连续混捏机，其特征在于，它包括机架、减速机、滑动座和外壳，所述滑动座固定在所述机架的一侧，所述减速机固定在所述机架的另一侧，所述滑动座通过一主轴与所述减速机的低速轴相连接，所述主轴的外侧设置有外壳，所述外壳的腔体内设置有静铰刀，在所述主轴上依次设置有动铰刀和输料螺旋，所述外壳的前端上部设置有收尘口，所述外壳的前端下部设置有出料口，所述外壳的后端上部设置有进料口。

在本发明的一个实施例中，所述主轴的前端连接有一热媒油冷却系统，所述热媒油冷却系统通过旋转关节与所述主轴互相连接。

在本发明的一个实施例中，所述外壳的腔体上还连接有一液压站。

在本发明的一个实施例中，所述减速机还连接有一润滑油冷却系统。

在本发明的一个实施例中，所述外壳与所述减速机之间通过连接套互相连接。

在本发明的一个实施例中，在所述外壳的前端还设置有一集气罩。

本发明的铝用预焙阳极连续混捏机，与现有技术相比，通过旋转运动和往复运动将物料混捏输送，达到混捏均匀的目的，大大提高了混捏效率，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的铝用预焙阳极连续混捏机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1所示，本发明的铝用预焙阳极连续混捏机，它包括机架16、减速机14、滑动座4和外壳8，滑动座4固定在机架16的一侧，减速机14固定在机架16的另一侧，滑动座4通过一主轴5与减速机14的低速轴相连接，主轴5的外侧设置有外壳8，外壳8的腔体内设置有静铰刀10，在主轴5上依次设置有动铰刀9和输料螺旋11，外壳8的前端上部设置有收尘口6，外壳8的前端下部设置有出料口17，外壳8的后端上部设置有进料口12。

在本实施例中，主轴5的前端连接有一热媒油冷却系统2，热媒油冷却系统2通过旋转关节3与主轴5互相连接。

在本实施例中，外壳8的腔体上还连接有一液压站1。

在本实施例中，减速机14还连接有一润滑油冷却系统15。

在本实施例中，外壳8与所述减速机14之间通过连接套13互相连接。

在本实施例中，在外壳8的前端还设置有一集气罩7。

液压站1的作用是外壳8的腔体开启时提供压力，同时在生产时给腔体一个夹紧力；热煤油冷却系统2的作用是冷却主轴5，防止主轴5高温变形；旋转关节3的作用是给混捏机通热煤油，用于沥青及物料的加热；滑动座4内置铜套及润滑油，用于支撑主轴5和润滑；主轴5与减速机14的低速轴连接，主轴5上安装动铰刀9和输料螺旋11，静铰刀10安装在外壳8的腔体上，与动铰刀9将物料在外壳8的腔体内进行搅拌混捏，达到工艺要求，输料螺旋11的作用是通过主轴5的往复旋转运动将物料推向出料口17；收尘口6的作用是将混捏机内的烟气排入收尘管道；减速机14的作用是提供动力，把旋转运动分解成旋转运动和往复运动；润滑油冷却系统15的作用是给减速机14内的油脂进行降温；机架16的作用是固定混捏机及各部件3通热煤油，温度达到工艺要求后启动热媒油冷却系统2；启动液压站1，使腔体夹紧；启动润滑油冷却系统15，并启动主电机减速机。物料从进料口12进入外壳8的腔体，经过输料螺旋11将物料推送至动、静铰刀处进行混捏；混捏后的物料经出料口17进入到润滑油冷却系统15进行冷却。

本发明的铝用预焙阳极连续混捏机，主轴5上活动套管表面有硬金属的动铰刀9，动铰刀9在螺旋线上一个导程上分三段(即成三齿)均匀分布，动铰刀9在机筒内作顺时针方向旋转的同时主轴5的轴向往复运动。

静铰刀10和动铰刀9，表面均有一层质地坚硬的耐磨层。静铰刀10在机筒内腔上沿圆周分三等份(相位差为120°)成直线排列，静铰刀10的尾部有刀柄，借以贯穿衬板和机筒，在外部用螺栓固定。为了防止受力时转动，在铰刀和衬板贴合面处装有定位销，工作时，其主要的作用力为弯扭合成应力。

本发明的铝用预焙阳极连续混捏机的工作原理为:主轴5在连续旋转的同时还按一定规律做轴向往复运动,以便使物料在主轴5和机筒之间的运动多样化；机筒上的静铰刀10，具有清扫螺棱、物料输送及分布、分散混捏作用。在混捏过程中，物料同时进行挤压和分离(揉搓掺合)过程，物料在机筒内既作轴向推动又有径向运动，因此物料在混捏过程中是一种复合运动，由此达到混捏均匀的目的。

混合过程主要是在动铰刀9推动下进行混捏，当动铰刀9向前旋转前进时带动物料向前螺旋推进，为了保证混捏效果，挡板门需对物料阻挡，使物料产生挤压、揉搓，这样就决定了动铰刀9工作面长期受物料的摩擦力而磨损，当磨损达到极限值时必须更换。

本发明的铝用预焙阳极连续混捏机的工作步骤如下：

旋转关节3通热煤油，温度达到工艺要求后启动热媒油冷却系统2；启动液压站1，使腔体夹紧；启动润滑油冷却系统15，并启动主电机减速机；物料从进料口12进入混捏机腔体，经过输料螺旋11将物料推送至动、静铰刀处进行混捏；混捏后的物料经出料口17进入到冷却机进行冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。