气液分离用除沫装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及气液分离用除沫装置。

背景技术：

在磷铵生产的过程中，来自氨化反应器的磷酸一铵料浆，需要通过双效蒸发浓缩，使料浆的含水量达到22-25％，再经过加压泵送往喷粉塔顶喷粉干燥。

这个过程中，一效蒸发的热源采用低压蒸汽，二效蒸发的热源则采用一效蒸发产生的副产二次蒸汽。

但是二次蒸汽的产生是在一效蒸发室液面气液分离的过程，因此会出现液膜夹带，若不进行除沫处理或者除沫处理的效果不佳，则会将一效蒸发室的料浆带到二效蒸发室内，长期这样会导致二效加热器的换热管结垢，换热器的污垢增多则会降低换热的效果，实际生产中则需要定期对换热管进行清洗，频繁停产清洗会影响生产的进程，降低生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种除沫效果更好，实际生产中清洗周期可以更低的气液分离用除沫装置。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了气液分离用除沫装置，该除沫器用于液膜分离设备中，主要是用在液膜分离反应釜中，固定安装在封头内表面，封头的顶部中央设置蒸汽出口，除沫器包括锥壳、支撑杆、挡板和环形管道，锥壳为圆锥形的壳体，锥壳的开口朝下，锥壳上表面通过支撑杆与封头的内壁固定连接，环形管道固定安装在封头的内侧顶部，挡板的一端与环形管道的表面固定连接并沿圆环方向阵列排布，相邻两个挡板的长度方向相互平行，挡板远离环形管道的一端与锥壳的上表面固定连接，环形管道靠近挡板的一侧阵列开设有若干通孔，环形管道远离挡板的一侧与封头上表面相互连通。

以上技术方案中，所述锥壳的角度为90度。

在以上技术方案的基础上，优选的，锥壳、环形管道和封头的轴线相互重合。

在以上技术方案的基础上，优选的，挡板的长度方向与封头的轴线方向相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板包括固定连接的第一板面和第二板面，第一板面和第二板面的连接处与挡板的长度方向相互平行，第一板面和第二板面成12度夹角。

更进一步优选的，第一板面和第二板面形成的夹角开口朝向环形管道的外侧，相邻两挡板不接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，任一挡板的第一板面远离该挡板的第二板面的边缘与封头的轴线共面，且该平面与靠近该第一板面的相邻一挡板的第二板面相交。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接管，所述连接管固定安装在封头的上表面，连接管与环形管道相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接管的数量不少于两个。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑杆的数量至少为两个，支撑杆的长度方向与封头的轴线相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑杆的数量为六个，支撑杆以封头的轴线为轴心，成圆周阵列排布在封头的内表面。

本发明的气液分离用除沫装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本方案在常规除沫器的基础上，使用圆周阵列排布的挡板和环形管道相互配合，经过锥壳的第一次除沫之后，挡板起到了第二次除沫的作用，且挡板整体为折流板的形式进一步增加了除沫效果，该设计可以降低除沫设备的高度；

(2)整个装置采用类似球形除沫器与折流除沫器相结合的方式，除沫效率高，同时环形管道上设置有对应的通孔，利用热水以及蒸汽可以对挡板和锥壳的表面进行冲洗，从而便于进行清洗操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明除沫装置安装在封头中的侧面剖视图；

图2为本发明除沫装置的俯视图；

图3为本发明除沫装置中环形管道安装在封头上的侧面剖视图；

图4为本发明除沫装置中挡板的截面图。

图中：1-封头、11-蒸汽出口、2-锥壳、3-支撑杆、4-挡板、41-第一板面、42-第二板面、5-环形管道、51-通孔、6-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2，本发明的应用在企业分离工艺中的除沫装置，包括封头1，封头1的顶部中央设有蒸汽出口11，还包括锥壳2、支撑杆3、挡板4和环形管道5，所述锥壳2的开口朝下，锥壳2的上表面通过支撑杆3与封头1的内壁固定连接，环形管道5固定安装在封头1的内侧顶部，挡板4的一端部与环形管道5远离封头1的一面固定连接并沿着环形管道5的环形方向阵列排布，相邻两个挡板4的长度方向相互平行且相互不接触，挡板4远离环形管道5的一端与锥壳2的上表面固定连接，环形管道5靠近挡板4的一侧阵列开设有若干通孔51，环形管道5远离挡板4的一侧与封头1上表面相互连通。

以上实施方式中，锥壳2作为第一层的除沫器，下方的泡沫会先被锥壳2阻挡，未被阻挡的泡沫则通过挡板4进入到蒸汽出口11，挡板4起到了第二层的除沫器的作用，环形管道5上设置若干通孔51可以对下方的挡板4进行冲洗，避免结垢。

以上实施方式中，常规紧采用锥壳2作为除沫器的反应釜高度会更高，以直径4500mm的蒸发室为例，常规的设备高度需要达到9000mm才可以尽可能保证正常的除沫效率，而本申请的结构可以将设备高度降低至6000mm，且除沫效果相同。

如图3所示，在具体实施方式中，所述环形管道5的截面为四边形，其原理封头1的一面与水平面相互平行。

以上实施方式中，挡板4更容易与环形管道5的表面连接，同时当环形管道5内充满冲洗液体时，位于不同位置的通孔51的漏水量都比较均匀，冲洗效果更好。

同时本申请的除沫器清洗周期可以为60天/次，常规的除沫器则需要20天/次。

在具体实施方式中，所述锥壳2、环形管道5和封头1的轴线相互重合。

以上实施方式中，同轴线的安装方式让结构更加对称，避免不对称设计导致除沫效果不佳。

在具体实施方式中，所述挡板4的长度方向与封头1的轴线方向相互平行。

以上实施方式中，多个挡板4相互之间形成栅格结构，可以起到折流作用，使泡沫通过撞击在挡板4上从而达到除沫作用，与封头1轴线方向平行的设计也可以让结构更加对称，避免出现局部的除沫效果差的问题。

如图4所示，在具体实施方式中，所述挡板4包括固定连接的第一板面41和第二板面42，第一板面41和第二版面42的连接处与挡板4的长度方向相互平行，第一板面41和第二板面42成120度夹角。

以上实施方式中，采用互成角度的第一板面41和第二板面42可以起到折流作用，想了的两个挡板之间也可以形成一定的折流通道，增强了除沫效果。

在具体实施方式中，所述第一板面41和得让板面42形成的夹角开口朝向环形管道5的外侧。

以上实施方式中，夹角的开口朝向环形管道5的外侧可以让进入折板4圈内侧的阻力更大，从而提高除沫效果。

在具体实施方式中，任一挡板4的第一板面41远离该挡板4的第二板面42的边缘与封头1的轴线共面，且该平面与靠近该第一板面41的相邻挡板的第二板面42相交。

以上实施方式作为一种较优选的实施例，相邻两挡板4之间不存在直接的缝隙，相互交错可以形成一定的通道结构，可以让进入挡板4内圈的气流多经过几次碰撞，达到除沫的目的。

在具体实施方式中，还包括连接管6，所述连接管6固定安装在封头1的上表面，连接管6与环形通道5相互连通。

以上实施方式中，连接管6用于与外界管路连通，并向环形管道5内提供热水或者蒸汽。

在具体实施方式中，所述连接管6的数量不少于两个。

以上实施方式中，不少于两个的连接管6可以分别用于连接蒸汽管路和热水管路。

在具体实施方式中，所述支撑杆3的数量至少为两个，支撑杆3的长度方向与封头1的轴线方向相互平行。

以上实施方式中，不少于两个的支撑杆3可以让锥壳2的受力更加均匀，对其固定效果更好。

在具体实施方式中，所述支撑杆3的数量为六个，支撑杆3以封头1的轴线为轴心，呈圆周阵列排布在封头1的内表面。

以上实施方式中，作为优选的，采用六个阵列排布的支撑杆3，固定效果最佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。