一种环氧树脂真空脱泡装置的制作方法

本发明涉及脱泡设备技术领域，具体是涉及一种环氧树脂真空脱泡装置。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称；它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物；高粘度改性环氧树脂属于环氧树脂的一种；高粘度改性环氧树脂在使用前需要进行脱泡处理，但现有的用于高粘度改性环氧树脂的脱泡机在进行脱泡处理时，无法对高粘度改性环氧树脂进行彻底的脱泡，这就导致了高粘度改性环氧树脂在使用时无法达到更好的使用效果，无法更好的满足人们的使用需求。

中国专利cn210044907u公开了一种高粘度改性环氧树脂用脱泡装置，以及中国专利cn108099074b公开了一种室温固化环氧树脂真空脱泡装置及脱泡方法，分别代表了现有的两种结构形式的环氧树脂脱泡装置，一种为搅拌脱泡，在脱泡罐中，通过桨片搅拌树脂，将树脂中的气泡提升至脱泡面上进行脱泡；一种为伞面结构脱泡，沿脱泡罐垂直轴向布置多个脱泡伞对，脱泡伞对包括一个大脱泡伞和一个小脱泡伞，大、小脱泡伞伞口相对，环氧树脂流过伞面时，形成环氧树脂膜，使剩余的气泡从液态环氧树脂中脱出，同时具备旋转搅拌的功效。

但是上述两种环氧树脂脱泡装置都不能快速将环氧树脂中的气泡分离出；而且，如果在离心力的作用下，由于环氧树脂料和气泡所处的离心力不同，则会分层，更有利于环氧树脂料的真空脱泡操作，因此，需要提供一种环氧树脂真空脱泡装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种环氧树脂真空脱泡装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环氧树脂真空脱泡装置，包括物料筒、进料盖、离心转鼓和脱泡分离隔片，所述物料筒顶部安装有进料盖，进料盖上端设有抽放真空口和进料口，所述物料筒底部转动连接有离心转鼓，离心转鼓内部安装有脱泡分离隔片，脱泡分离隔片外侧的离心转鼓内设为分离室，所述脱泡分离隔片表面设有若干穿透孔，离心转鼓底部设有与分离室相连通的排料口，离心转鼓底端中部连接主轴，主轴连接离心电机。

作为本发明进一步的方案，所述进料口上设有用于密封的法兰盘，法兰盘一端铰接于进料盖上，法兰盘另一端通过螺栓固定在进料盖上。

作为本发明进一步的方案，所述进料盖与物料筒之间通过抱箍固定，抱箍内设有用于对进料盖与物料筒之间缝隙密封的密封垫。

作为本发明进一步的方案，所述抽放真空口与物料筒内部相连通，物料筒和离心转鼓内部相连通。

作为本发明进一步的方案，所述物料筒底部连接有限位环，限位环内安装有滚珠轴承，滚珠轴承套设在离心转鼓顶部，所述离心转鼓与物料筒之间还设有料罐密封圈。

作为本发明进一步的方案，所述脱泡分离隔片呈伞状固定在离心转鼓内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述离心电机安装在脱泡支架上，所述脱泡支架顶部与物料筒固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述进料盖顶端中部还安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴转动设置在物料筒和离心转鼓内，所述旋转轴上安装有搅拌叶片。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的环氧树脂真空脱泡装置，利用在物料筒底部安装旋转设置的离心转鼓，利用离心力将脱泡分离隔片内部的环氧树脂料分离至外侧的分离室内，利用离心力作用下，气泡与环氧树脂料分层原理，使气泡从环氧树脂料中分离，并沿穿透孔回流至物料筒内抽真空排出，提高环氧树脂料中真空脱泡的效率，配合搅拌作用，脱泡效率更高。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例1中环氧树脂真空脱泡装置的结构示意图。

图2为发明实施例中离心转鼓内环氧树脂料离心脱泡的结构示意图。

图3为发明实施例中脱泡分离隔片结构示意图。

图4为发明实施例2中环氧树脂真空脱泡装置结构示意图。

附图标记：1-物料筒、2-进料盖、3-抽放真空口、4-进料口、5-法兰盘、6-密封垫、7-抱箍、8-搅拌电机、9-联轴器、10-轴用密封圈、11-旋转轴、12-搅拌叶片、13-限位环、14-滚珠轴承、15-料罐密封圈、16-离心转鼓、17-脱泡分离隔片、18-穿透孔、19-分离室、20-主轴、21-离心电机、22-排料口、23-脱泡支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，一种环氧树脂真空脱泡装置，包括物料筒1、进料盖2、离心转鼓16和脱泡分离隔片17，所述物料筒1顶部安装有进料盖2，进料盖2上端设有抽放真空口3和进料口4，进料口4上设有用于密封的法兰盘5，法兰盘5一端铰接于进料盖2上，法兰盘5另一端通过螺栓固定在进料盖2上，用于对进料口4的封堵；

在本发明实施例中，所述进料盖2与物料筒1之间通过抱箍7固定，抱箍7内设有用于对进料盖2与物料筒1之间缝隙密封的密封垫6，通过抱箍7将进料盖2和物料筒1连接固定后，密封垫6保证进料盖2与物料筒1之间的密封性，避免漏气。

所述抽放真空口3与物料筒1内部相连通，在使用时，抽放真空口3与真空泵连通，用于将物料筒1内空气抽真空，有利于将进料口4注入的环氧树脂中的气泡分离出来。

所述物料筒1底部连接有限位环13，限位环13内安装有滚珠轴承14，滚珠轴承14套设在离心转鼓16顶部，所述离心转鼓16与物料筒1之间还设有料罐密封圈15，料罐密封圈15用于将离心转鼓16与物料筒1之间缝隙填充，增加离心转鼓16与物料筒1之间的密封性，密封外界空气进入物料筒1及离心转鼓16内。

在本发明实施例中，所述物料筒1和离心转鼓16内部相连通，所述离心转鼓16内部安装有脱泡分离隔片17，脱泡分离隔片17呈伞状固定在离心转鼓16内壁上，所述脱泡分离隔片17外侧的离心转鼓16内设为分离室19，所述脱泡分离隔片17表面设有若干穿透孔18，穿透孔18用于将脱泡分离隔片17内外侧相连通；

所述离心转鼓16底部设有排料口22，排料口22与分离室19相连通，用于脱泡后的环氧树脂的排出，其中，所述排料口22上设有用于放料控制的阀门。

所述离心转鼓16底端中部连接主轴20，主轴20连接离心电机21，所述离心电机21安装在脱泡支架23上，所述脱泡支架23顶部与物料筒1固定连接。

当需要对环氧树脂进行真空脱泡处理时，首先打开进料口4上法兰盘5，将环氧树脂料注入到物料筒1内，并关闭法兰盘5；然后，将抽放真空口3接通真泵空进行抽真空，与此同时，启动离心电机21工作，通过主轴20带动离心转鼓16相对于物料筒1旋转，在离心力的作用下，由物料筒1流入到离心转鼓16内的环氧树脂料在离心力作用下，被甩至脱泡分离隔片17外侧的分离室19内，在环氧树脂料流经穿透孔18时，部分气泡被分隔开，并随着离心力的不断作用，分离室19内气泡被挤出由脱泡分离隔片17上半部分的穿透孔18回流至物料筒1内，并被抽真空排出，利于对环氧树脂真空脱泡处理。

实施例2

如实施例1所述的环氧树脂真空脱泡装置，包括物料筒1、进料盖2、离心转鼓16和脱泡分离隔片17，所述物料筒1顶部安装有进料盖2，物料筒1底部连通离心转鼓16，脱泡分离隔片17安装在离心转鼓16内，脱泡分离隔片17表面设有若干穿透孔18。

在本发明实施例中，参见图4所示，所述进料盖2顶端中部还安装有搅拌电机8，搅拌电机8的电机轴通过联轴器9连接旋转轴11，旋转轴11转动设置在物料筒1和离心转鼓16内，所述旋转轴11上安装有搅拌叶片12；所述进料盖2上设有供搅拌电机8的电机轴穿过的轴孔，轴孔内设有轴用密封圈10，用于将电机轴与进料盖2之间的轴孔密封。

当对环氧树脂进行真空脱泡处理时，也可以启动搅拌电机8工作，通过旋转轴11带动搅拌叶片12旋转搅拌，将脱泡分离隔片17内侧腔室内的环氧树脂料搅拌，使环氧树脂料中的气泡逸出，便于真空泵进行抽真空脱泡处理。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。