一种搅拌效果好的液体搅拌机的制作方法

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种搅拌效果好的液体搅拌机。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。

搅拌机作为机电设备的一种，现有技术的搅拌机在使用时，由于搅拌机的结构较为简单，降低了搅拌机的搅拌效果，不仅如此，现有技术的搅拌机在使用时，搅拌机对原料做功，致使原料的温度升高，致使原料容易发生变质，降低了搅拌机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好的液体搅拌机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌效果好的液体搅拌机，包括主体，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的内部设有空腔，所述主体的顶部设有开口，还包括搅拌机构和温控机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述温控机构设置在主体的一侧；

所述搅拌机构包括电机、驱动管和两个混合组件，所述驱动管与主体同轴设置，所述主体的底端上设有密封套管，所述驱动管穿过密封套管，所述驱动管与密封套管滑动且密封连接，所述电机与主体的底部固定连接，所述电机与驱动管传动连接，两个混合组件均设置在主体的内部，两个混合组件分别设置在驱动管的两侧；

所述温控机构包括散热箱、滴水组件、通气筒、第一管道、旋转接头、进气管、风力组件和至少两个通气管，所述散热箱与主体的一侧固定连接，所述散热箱的顶端通过第一管道与旋转接头连接，所述旋转接头与驱动管的顶端连接，所述通气筒和进气管的轴线均与驱动管平行，所述通气筒的一端与散热箱的底端固定连接，所述风力组件设置在通气筒的内部，所述进气管设置在通气筒的内侧，所述进气管与散热箱的内部连通，所述通气管的轴线与驱动管的轴线平行，所述通气管设置在散热箱的内部，所述通气管的两端分别与散热箱的两端的内壁连接，所述通气管的两端均与散热箱的外部连通，所述通气管的顶端的内径小于通气管的底端的内径，所述滴水组件设置在散热箱的一侧，所述滴水组件与各通气管的顶端均连通。

作为优选，为了提高搅拌机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高搅拌机对原料的搅拌效果，所述混合组件包括弹性绳、导流条板、两个转动管和两个滑动套管，所述转动管与驱动管垂直且相交，两个转动管相互平行，两个转动管的一端均与驱动管固定连接，所述转动管穿过滑动套管，所述滑动套管与转动管滑动连接，所述导流条板与驱动管平行，所述导流条板的两端分别与两个滑动套管固定连接，所述导流板通过弹性绳与驱动管固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述导流条板的两侧与驱动管之间的距离不相等，两个转动管上均排列设置有至少两个喷气孔。

作为优选，为了提高滑动套管与转动管连接的稳定性，所述转动管的远离驱动管的一端上设有限位块。

作为优选，为了提高通气管的散热效率，所述滴水组件包括水箱、阀门和旁路管，所述水箱与散热箱的顶端固定连接，所述水箱的底端通过阀门与旁路管的一端连接，所述旁路管与各通气管的顶端均连通。

作为优选，为了驱动通气管内部的空气流动，所述风力组件包括扇叶、动力轴、传动带和两个动力轮，所述扇叶设置在通气筒的内部，所述动力轴与通气筒同轴设置，所述动力轴上设有固定轴承，所述动力轴通过固定轴承与通气筒的内壁连接，所述动力轴的一端与扇叶固定连接，两个动力轮分别与动力轴的另一端和驱动管的底端固定连接，其中一个动力轮通过传动带与另一个动力轮传动连接。

作为优选，为了降低动力轮与传动带之间发生打滑的几率，所述动力轮上设有防滑纹。

作为优选，为了提高通气管的散热效率，所述通气管的制作材料为金属铜。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高对驱动管的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该搅拌效果好的液体搅拌机中，通过搅拌机构可以对原料进行搅拌，提高了搅拌机对原料搅拌的均匀度，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了与温控机构的连动，提高了搅拌机的节能性能，不仅如此，通过温控机构可以控制搅拌机内部的温度，降低了原料发生变质的几率，提高了搅拌机的实用性，与现有温控机构相比，该温控机构通过将空气注入原料内部，提高了搅拌机对原料的搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的搅拌效果好的液体搅拌机的结构示意图；

图2是本发明的搅拌效果好的液体搅拌机的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的搅拌效果好的液体搅拌机的温控机构的结构示意图；

图中：1.水箱，2.散热箱，3.第一管道，4.旋转接头，5.主体，6.通气筒，7.动力轴，8.传动带，9.电机，10.动力轮，11.通气管，12.滑动套管，13.弹性绳，14.驱动管，15.转动管，16.导流条板，17.扇叶，18.喷气孔，19.旁路管，20.阀门，21.进气管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种搅拌效果好的液体搅拌机，包括主体5，所述主体5的形状为圆柱形，所述主体5的内部设有空腔，所述主体5的顶部设有开口，还包括搅拌机构和温控机构，所述搅拌机构设置在主体5的内部，所述温控机构设置在主体5的一侧；

通过搅拌机构可以对原料进行搅拌，提高了搅拌机对原料搅拌的均匀度，不仅如此，通过温控机构可以控制搅拌机内部的温度，降低了原料发生变质的几率，提高了搅拌机的实用性；

如图2所示，所述搅拌机构包括电机9、驱动管14和两个混合组件，所述驱动管14与主体5同轴设置，所述主体5的底端上设有密封套管，所述驱动管14穿过密封套管，所述驱动管14与密封套管滑动且密封连接，所述电机9与主体5的底部固定连接，所述电机9与驱动管14传动连接，两个混合组件均设置在主体5的内部，两个混合组件分别设置在驱动管14的两侧；

通过电机9提供动力，通过驱动管14驱动两个混合组件转动，则通过混合组件与主体5内部的原料进行搅拌，提高了搅拌机对原料的搅拌效果；

如图4所示，所述温控机构包括散热箱2、滴水组件、通气筒6、第一管道3、旋转接头4、进气管21、风力组件和至少两个通气管11，所述散热箱2与主体5的一侧固定连接，所述散热箱2的顶端通过第一管道3与旋转接头4连接，所述旋转接头4与驱动管14的顶端连接，所述通气筒6和进气管21的轴线均与驱动管14平行，所述通气筒6的一端与散热箱2的底端固定连接，所述风力组件设置在通气筒6的内部，所述进气管21设置在通气筒6的内侧，所述进气管21与散热箱2的内部连通，所述通气管11的轴线与驱动管14的轴线平行，所述通气管11设置在散热箱2的内部，所述通气管11的两端分别与散热箱2的两端的内壁连接，所述通气管11的两端均与散热箱2的外部连通，所述通气管11的顶端的内径小于通气管11的底端的内径，所述滴水组件设置在散热箱2的一侧，所述滴水组件与各通气管11的顶端均连通；

通过驱动管14驱动风力组件运行，则通过风力组件驱动通气筒6内部的空气流动，使部分气流通过通气管11，通过通气管11对气流进行压缩，实现了对通气管11的散热功能，同时通过滴水组件将水缓慢的滴入各通气管11的内部，在气流流经通气管11时，通过气流使水蒸发，在水蒸发的过程中，水吸收通气管11上的热量，则通过通气管11吸收散热箱2内部的热量，同时部分气流通过进气管21进入散热箱2内部，则通过散热管11对气流进行散热，降低了气流的温度，之后通过第一管道3和旋转接头4将降温后的气流通过驱动管14注入混合组件的内部，之后通过混合组件将降温后的空气与原料均匀混合，则实现了对原料的降温作用，实现了对原料的温度控制，提高了搅拌机的实用性。

作为优选，为了提高搅拌机的自动化程度，所述主体5上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制搅拌机运行，同时通过显示屏可以显示搅拌机的工作状态，则提高了搅拌机的自动化程度。

如图2-3所示，所述混合组件包括弹性绳13、导流条板16、两个转动管15和两个滑动套管12，所述转动管15与驱动管14垂直且相交，两个转动管15相互平行，两个转动管15的一端均与驱动管14固定连接，所述转动管15穿过滑动套管12，所述滑动套管12与转动管15滑动连接，所述导流条板16与驱动管14平行，所述导流条板16的两端分别与两个滑动套管12固定连接，所述导流板通过弹性绳13与驱动管14固定连接，所述弹性绳13处于拉伸状态，所述导流条板16的两侧与驱动管14之间的距离不相等，两个转动管15上均排列设置有至少两个喷气孔18；

通过滑动套管12提高了导流条板16与转动管15连接的稳定性，通过驱动管14驱动转动管15转动，当转动管15转动时，在导流条板16离心力的作用与弹性绳13的弹性的作用下，使导流条板16沿着转动管15往复移动，扩大了导流条板16的搅拌范围，则通过转动管15和导流条板16对原料进行搅拌，提高了搅拌机的搅拌效果，同时通过导流条板16还可以驱动主体5内部的原料水平流动，提高了搅拌机的搅拌效果，同时经过降温后的气流通过驱动管14和转动管15后从各喷气孔18处均匀的注入原料内部，则通过冷空气吸收原料内部的热量，实现了对原料的降温效果，降低了原料发生堵塞的几率，同时通过滑动套管12可以对空气产生的气泡进行切割，提高了空气与原料混合的均匀度，提高了空气对原料的降温效果，同时在空气注入原料内部后，通过气泡实现了对原料的搅拌效果，提高了对原料的搅拌效果。

作为优选，为了提高滑动套管12与转动管15连接的稳定性，所述转动管15的远离驱动管14的一端上设有限位块；

通过限位块的限位作用，降低了滑动套管12从转动管15上脱落的几率，提高了滑动套管12与转动管15连接的稳定性。

如图4所示，所述滴水组件包括水箱1、阀门20和旁路管19，所述水箱1与散热箱2的顶端固定连接，所述水箱1的底端通过阀门20与旁路管19的一端连接，所述旁路管19与各通气管11的顶端均连通；

通过阀门20实现了对旁路管19开闭的控制，当阀门20打开时，则水箱1内部的水通过旁路管19缓慢的滴落到各通气管11的内部，使水流沿着通气管11流下，使水流涂抹在通气管11的内壁上。

如图4所示，所述风力组件包括扇叶17、动力轴7、传动带8和两个动力轮10，所述扇叶17设置在通气筒6的内部，所述动力轴7与通气筒6同轴设置，所述动力轴7上设有固定轴承，所述动力轴7通过固定轴承与通气筒6的内壁连接，所述动力轴7的一端与扇叶17固定连接，两个动力轮10分别与动力轴7的另一端和驱动管14的底端固定连接，其中一个动力轮10通过传动带8与另一个动力轮10传动连接；

通过驱动管14驱动其中一个动力轮10转动，则在传动带8的传动作用下，通过其中一个动力轮10驱动另一个动力轮10转动，则在动力轴7的传动作用下，通过另一个动力轮10驱动扇叶17转动，则通过扇叶17驱动通气筒6内部的空气流动。

作为优选，为了降低动力轮10与传动带8之间发生打滑的几率，所述动力轮10上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了动力轮10与传动带8之间的摩擦力，降低了动力轮10与传动带8之间发生打滑的几率。

作为优选，为了提高通气管11的散热效率，所述通气管11的制作材料为金属铜；

由于金属铜具有较好的热传导效率，提高了通气管11吸收气流中的热量的速度，提高了对气流的散热效率。

作为优选，为了延长主体5的使用寿命，所述主体5的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体5被腐蚀的速度，延长了主体5的使用寿命。

作为优选，为了提高对驱动管14的转速控制的精确度，所述电机9为伺服电机。

通过电机9提供动力，通过驱动管14驱动两个混合组件转动，则通过混合组件与主体5内部的原料进行搅拌，提高了搅拌机对原料的搅拌效果，通过驱动管14驱动风力组件运行，则通过风力组件驱动通气筒6内部的空气流动，使部分气流通过通气管11，通过通气管11对气流进行压缩，实现了对通气管11的散热功能，同时通过滴水组件将水缓慢的滴入各通气管11的内部，在气流流经通气管11时，通过气流使水蒸发，在水蒸发的过程中，水吸收通气管11上的热量，则通过通气管11吸收散热箱2内部的热量，同时部分气流通过进气管21进入散热箱2内部，则通过散热管11对气流进行散热，降低了气流的温度，之后通过第一管道3和旋转接头4将降温后的气流通过驱动管14注入混合组件的内部，之后通过混合组件将降温后的空气与原料均匀混合，则实现了对原料的降温作用，实现了对原料的温度控制，提高了搅拌机的实用性。

与现有技术相比，该搅拌效果好的液体搅拌机中，通过搅拌机构可以对原料进行搅拌，提高了搅拌机对原料搅拌的均匀度，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了与温控机构的连动，提高了搅拌机的节能性能，不仅如此，通过温控机构可以控制搅拌机内部的温度，降低了原料发生变质的几率，提高了搅拌机的实用性，与现有温控机构相比，该温控机构通过将空气注入原料内部，提高了搅拌机对原料的搅拌效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。