一种具有双层结构PTFE覆膜滤袋的制备方法与流程

本发明涉及过滤袋技术领域，特别是一种具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法。

背景技术：

除尘袋是指袋式除尘器中配套的布袋，有除尘布制成。在火力发电，钢铁，以及水泥行业的生产过程中，会产生大量的灰尘，从而造成对大气的严重污染，所以，国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求，而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘袋被称为袋式除尘器的心脏，对于除尘效果起到非常重要的作用。

收尘器设计是由收尘器需要处理的风量，设计过滤风速来决定需要的过滤面积多少，现有技术中，过滤袋均采用单层过滤布袋的结构，因此在处理风量较大的情况下，单层过滤布袋需配置数量较多，收尘器的体积庞大，单位体积除尘效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出的具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法，使用该方法制成的滤袋，其可以增加单位体积过滤效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、使用ptfe覆膜滤布制作规格φ160x6000mm的外层滤袋、以及φ120x5400mm的内层滤袋，其中外层滤袋和内层滤袋的袋体缝合处均由三针缝纫机缝制，针迹25-30针/10cm，外层滤袋和内层滤袋的袋体缝合，缝合线处硅胶密封处理；

步骤2、使用花板口缉条缝合在外层滤袋的袋体的前端并形成袋头，外层滤袋的袋头和袋体采用外贴式缝合，外层滤袋的袋头采用钢圈贴条，袋体外翻式缝合；

步骤3、在距离内层滤袋前端300mm处四层叠夹式缝合，在叠夹处上端向下折合60mm缝合处中心开设两个直径10mm开孔，将孔径10mm的白钢卡扣镶在开孔处，在内层滤袋袋体中部分布设置三个用于支撑内层滤袋袋体的防瘪环；

步骤4、使用ptfe覆膜滤布两层缝合后裁剪制成环形袋底，将内层滤袋的袋底边缘缝合在环形袋底的内圈，将外层滤袋的袋底边缘缝合在环形袋底的外圈，制成双层结构ptfe覆膜滤袋。

作为优选的，在步骤4之后还包括

步骤5、使用1200mm的钢丝绳，在钢丝绳两端固定卡钩，将卡钩固定在内层滤袋带头的卡扣处，通过钢丝绳将内层滤袋挂起。

作为优选的，在步骤4中，内层滤袋的袋底边缘、外层滤袋的袋底与环形袋底的缝合线处硅胶密封处理。

作为优选的，所述ptfe覆膜滤布为覆膜连续纤维布或覆膜复合针刺毡。

使用本发明的有益效果是：

1、在原有单层外滤式滤袋的基础上，增加了一条内滤式滤袋，形成反吹风式滤袋，形成新型的滤袋结构。

2、提高了长袋脉冲收尘器过滤袋的使用功能，提高了过滤效率，过滤精度可达到5um/m³以下，可接近零的排放。

3、每条滤袋可增加过滤面积50％左右，大大降低了收尘器生产制作成本，节省大量的资金，减少了占地面积。

4、对原有收尘器的改造如原收尘器设计的过滤风速大，无法再增加过滤面积，由于空间不足，收尘器滤袋设计长超出标准，不能有效清灰的收尘器都可以使用本过滤袋，降低过滤风速，实现收尘器正常使用。

附图说明

图1为本发明具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法制作的滤袋结构示意图。

图2为本发明具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法制作的滤袋中外层滤袋的意图。

图3为本发明具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法制作的滤袋中内层滤袋的意图。

附图标记包括：

10-外层滤袋，11-花板口缉条，20-内层滤袋，21-接口，22-卡扣，23-防瘪环。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1、图2所示，一种具有双层结构ptfe覆膜滤袋的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、使用ptfe覆膜滤布制作规格φ160x6000mm的外层滤袋10、以及φ120x5400mm的内层滤袋20，其中外层滤袋10和内层滤袋20的袋体缝合处均由三针缝纫机缝制，针迹25-30针/10cm，外层滤袋10和内层滤袋20的袋体缝合，缝合线处硅胶密封处理；ptfe覆膜滤布为覆膜连续纤维布或覆膜复合针刺毡；

步骤2、使用花板口缉条11缝合在外层滤袋10的袋体的前端并形成袋头，外层滤袋10的袋头和袋体采用外贴式缝合，外层滤袋10的袋头采用钢圈贴条，袋体外翻式缝合；

步骤3、在距离内层滤袋20前端300mm处四层叠夹式缝合，形成接口21，在叠夹处上端向下折合60mm缝合处中心开设两个直径10mm开孔，将孔径10mm的白钢卡扣22镶在开孔处，在内层滤袋20袋体中部分布设置三个用于支撑内层滤袋20袋体的防瘪环23；

步骤4、使用ptfe覆膜滤布两层缝合后裁剪制成环形袋底，将内层滤袋20的袋底边缘缝合在环形袋底的内圈，将外层滤袋10的袋底边缘缝合在环形袋底的外圈，内层滤袋20的袋底边缘、外层滤袋10的袋底与环形袋底的缝合线处硅胶密封处理，制成双层结构ptfe覆膜滤袋；

步骤5、使用1200mm的钢丝绳，在钢丝绳两端固定卡钩，将卡钩固定在内层滤袋20带头的卡扣22处，通过钢丝绳将内层滤袋20挂起。

实施例1

与现有技术中的过滤袋相比，使用本方法制成的覆膜滤袋改进如下：

原始设计滤袋φ160*6000mm，单条滤袋净过滤面积为2.79m²。本覆膜滤袋外层滤袋10φ160*6000mm，净过滤面积为2.79m²；内层滤袋20φ120*5400净过滤面积为1.42m²，总过滤面积达到4.21m²。

例如处理风量为720000m³/h，过滤风速0.8m/min的情况下，其使用如下公式：

s＝q÷v÷60min；

公式中，s表示过滤面积、q表示处理风量、v表示过滤风速60(min)。

求过滤面积：720000÷0.8÷60＝15000m²，原每条滤袋净过滤面积为2.79m²，那么该收尘器所需要的滤袋条数：15000m²÷2.79m²＝5376条。使用本方法制成的覆膜滤袋条数：15000m²÷4.21m²＝3565条。

因此，使用本方法制成的覆膜滤袋，可节省1813条滤袋，减少了33.7％，收尘器的体积也减少了33.7％。

本覆膜滤袋可采用脉冲阀进行喷吹清灰，具有双层结构滤袋的功能及透气性，降低了收尘器系统运行的阻力，提高了过滤效率，加装了内芯滤袋，使过滤面积在原有单层滤袋的基础上增加了50.8％。可使收尘器生产制作成本降低33.7％，收尘器的占地面积减少33.7％，节省大量的钢材资金，且可把过滤风速降到合理的水平。

本覆膜滤袋提高过滤效率，增强过滤精度，该滤袋可过滤1-5um粒径的粉尘，可达到pm2.5的标准，过滤效率99.99％。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。