1.本发明涉及超声波雾化技术领域，具体涉及一种超声波液体雾化喷涂装置。
背景技术：
2.超声波雾化喷涂装置利用电子高频震荡(振荡频率为1.7mhz或2.4mhz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物绝无伤害)，将液态分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，可用于化工行业化学药剂的喷涂。
3.现有的超声波雾化喷涂装置结构原理如图1所示，包括外壳1'、底座2'、压电陶瓷3'、螺杆4'、压盖5'、雾化喷头6'、进液管7'和信号发生器8'，利用压电陶瓷3'接受外部信号发生器8'振荡信号，由电能转换为高频机械振荡，并由螺杆4'传递至雾化喷头6'处，待雾化液体由进液管7'进入至雾化喷头6'，在超声波振动能量作用下对液体进行雾化，产生具有较佳吸附性的微小液滴。但是上述超声波雾化喷涂装置中采用螺杆传送高频机械振荡至雾化喷头，而且螺杆的振动幅度有限，导致雾化速度慢，且雾化后液体颗粒密度不均匀，由外圈至内圈密度逐渐增加，进而导致喷涂效果不佳。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种超声波液体雾化喷涂装置，其雾化效率高，雾化后液体颗粒均匀，良率高，且喷涂性能稳定。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种超声波液体雾化喷涂装置，包括壳体、信号发生器、超声波换能器、导向杆、轴向定位杆、变幅杆、雾化管和雾化喷头，所述壳体内下部开设有用于容纳所述超声波换能器的安装槽，所述安装槽内固定设置有所述轴向定位杆，所述超声波换能器套设在所述轴向定位杆外侧，所述导向杆位于所述壳体内上部，所述导向杆一端贯穿所述壳体顶部并延伸至所述壳体外侧，所述变幅杆设置于所述壳体底部，所述变幅杆远离壳体一端设置有所述雾化喷头，所述雾化管依次穿过所述导向杆、轴向定位杆、变幅杆并与所述雾化喷头相连通，所述超声波换能器通过电极引线与位于壳体外侧的信号发生器相连接。
7.进一步地改进在于，所述壳体包括上部壳体和下部壳体，所述上部壳体的下端和下部壳体的上端通过螺纹结构密封连接。通过设置，可方便对壳体内易损耗部件超声波换能器进行安装及拆卸维修。
8.进一步地改进在于，所述超声波换能器包括换能器后盖、压电陶瓷和电极，所述轴向定位杆沿竖直方向设置在所述下部壳体内的安装槽内，所述轴向定位杆一端固定设置在所述安装槽内底部，所述压电陶瓷沿中心轴线处开设有中空腔体，且所述压电陶瓷依次套设在所述轴向定位杆外侧，所述压电陶瓷上端面和下端面上均设置有所述电极，所述换能器后盖套设在所述轴向定位杆上部外侧，且换能器后盖与所述轴向定位杆之间通过螺纹结构进行固定连接，所述电极通过电极引线与位于壳体外侧的信号发生器相连接。使用时，通过轴向定位杆可对压电陶瓷在安装过程中进行限位导向，通过设置换能器后盖可对压电陶
瓷的位置进行固定，同时可通过换能器后盖与轴向定位杆之间的螺纹结构调节其对压电陶瓷的压合力度，保证了压电陶瓷与电极之间形成良好的接触，使压电陶瓷可以将大部分的电信号转变为声信号，产生热量较低，不需额外设置对压电陶瓷进行降温处理的降温设备。
9.进一步地改进在于，所述压电陶瓷设置有两个，所述电极包括正电极片和负电极片，所述正电极片位于两个所述压电陶瓷之间，所述负电极片位于所述压电陶瓷上与所述正电极片相对的一端，所述正电极片和负电极片分别通过电极引线与位于壳体外侧的信号发生器相连接。
10.进一步地改进在于，所述雾化喷头上开设有主喷头和多个侧向喷头，所述雾化喷头的喷涂面上环周开设有多个所述侧向喷头，所述雾化喷头的喷涂面正中心处开设有所述主喷头。通过设置，大部分雾化后的液体由主喷头喷头，使得喷涂效果更加集中，通过侧向喷头可以减小雾化管内压力，使得喷涂更加可靠。
11.进一步地改进在于，所述导向杆、轴向定位杆、变幅杆和雾化喷头的中心轴线相重合。
12.进一步地改进在于，所述导向杆远离所述壳体一端设置有管路转换接头。通过设置管路转换接头，可与外部管路相连通，便于持续向雾化管内输入待雾化液体。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明中通过在超声波换能器上部安装导向杆，可对内部的雾化管进行固定限位，当液体进入至导向杆处雾化管时，在超声波换能器的作用下，液体内部的分子相互运动加速，轴向定位杆既可对超声波换能器在安装过程中进行限位导向，同时也可供雾化管穿过，此时当液体进入至轴向定位杆处雾化管时，此时，液体进入超声波换能器内部中心轴线，液体内部分子呈涡流状剧烈相互运动，对液体进行初步超声雾化处理，液体呈压缩雾化状态，随后液体进入至变幅杆内部，在变幅杆作用下可增大超声波换能器发出的超声波振幅，再次对液体进行超声雾化处理，将呈压缩状态的液体瞬间雾化并由雾化喷头喷出，该装置雾化效率高，雾化后液体颗粒均匀，良率高，且喷涂性能稳定。
附图说明
15.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
16.图1为现有技术中超声波雾化喷涂装置的结构示意图；
17.图2为本发明中超声波液体雾化喷涂装置的结构示意图；
18.图3为本发明中雾化喷头的喷涂面处结构示意图；
19.其中，具体附图标记为：外壳1'，底座2'，压电陶瓷3'，螺杆4'，压盖5'，雾化喷头6'，进液管7'，信号发生器8'，信号发生器1，换能器后盖2，压电陶瓷3，正电极片4，负电极片5，导向杆6，管路转换接头7，轴向定位杆8，变幅杆9，雾化管10，雾化喷头11，主喷头12，侧向喷头13，上部壳体14，下部壳体15。
具体实施方式
20.本发明的实施例公开了一种超声波液体雾化喷涂装置，如图2所示，包括壳体、信号发生器1、超声波换能器、导向杆6、轴向定位杆8、变幅杆9、雾化管10和雾化喷头11，为了方便对壳体内易损耗部件超声波换能器进行安装及拆卸维修，壳体包括上部壳体14和下部
壳体15，且上部壳体14的下端和下部壳体15的上端通过螺纹结构密封连接，下部壳体15内部设有用于容纳超声波换能器的安装槽，安装槽内固定设置有轴向定位杆8，超声波换能器套设在轴向定位杆8外侧，导向杆6位于上部壳体14内部，导向杆6一端贯穿上部壳体14顶部并延伸至上部壳体14外侧，导向杆6远离上部壳体14一端设置有用于与外部管路相连通的管路转换接头7，可持续向雾化管10内输入待雾化液体，变幅杆9设置于下部壳体15底部，变幅杆9远离壳体一端设置有雾化喷头11，雾化管10依次穿过导向杆6、轴向定位杆8、变幅杆9并与雾化喷头11相连通，超声波换能器通过电极引线与位于壳体外侧的信号发生器1相连接，导向杆6、轴向定位杆8、变幅杆9和雾化喷头11的中心轴线相重合，其中导向杆6、轴向定位杆8、变幅杆9和壳体为一体成型方式形成。
21.其中，超声波换能器包括换能器后盖2、压电陶瓷3和电极，轴向定位杆8沿竖直方向设置在下部壳体15内的安装槽内，轴向定位杆8一端固定设置在安装槽内底部，压电陶瓷3沿中心轴线处开设有中空腔体，且压电陶瓷3依次套设在轴向定位杆8外侧，压电陶瓷3上端面和下端面上均设置有电极，换能器后盖2套设在轴向定位杆8上部外侧，且换能器后盖2与轴向定位杆8之间通过螺纹结构进行固定连接，本实施例中压电陶瓷3设置有两个，电极包括正电极片4和负电极片5，正电极片4位于两个压电陶瓷3之间，负电极片5位于压电陶瓷3上与正电极片4相对的一端，正电极片4和负电极片5分别通过电极引线与位于壳体外侧的信号发生器1相连接。使用时，通过轴向定位杆8可对压电陶瓷3在安装过程中进行限位导向，通过设置换能器后盖2可对压电陶瓷3的位置进行固定，同时可通过换能器后盖2与轴向定位杆8之间的螺纹结构调节其对压电陶瓷3的压合力度，保证了压电陶瓷3与电极之间形成良好的接触，使压电陶瓷3可以将大部分的电信号转变为声信号，产生热量较低，不需额外设置对压电陶瓷3进行降温处理的降温设备。
22.其中，如图3所示，雾化喷头11上开设有主喷头12和多个侧向喷头13，雾化喷头11的喷涂面上环周开设有多个侧向喷头13，雾化喷头11的喷涂面正中心处开设有主喷头12。通过设置，大部分雾化后的液体由主喷头12喷头，使得喷涂效果更加集中，通过侧向喷头13可以减小雾化管10内压力，使得喷涂更加可靠。
23.本发明中通过在超声波换能器上部安装导向杆6，可对内部的雾化管10进行固定限位，当液体进入至导向杆6处雾化管10时，在超声波换能器的作用下，液体内部的分子相互运动加速，轴向定位杆8既可对超声波换能器在安装过程中进行限位导向，同时也可供雾化管10穿过，此时当液体进入至轴向定位杆8处雾化管10时，此时，液体进入超声波换能器内部中心轴线，液体内部分子呈涡流状剧烈相互运动，对液体进行初步超声雾化处理，液体呈压缩雾化状态，随后液体进入至变幅杆9内部，在变幅杆9作用下可增大超声波换能器发出的超声波振幅，再次对液体进行超声雾化处理，将呈压缩状态的液体瞬间雾化并由雾化喷头11喷出，该装置雾化效率高，雾化后液体颗粒均匀，良率高，且喷涂性能稳定。
24.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。