一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置及处理方法与流程

本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体地说是一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置及处理方法。

背景技术：

我国煤炭资源储量丰富，为我国主要能源。然而，煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物sox(主要包括:so2、so3)和氮氧化物nox(主要包括:no、no2、n2o3、n2o4、n2o5)，其中so2、no和no2是大气污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物质，严重污染环境，危害人、畜正常健康和生活，且随雨水降落到地面，不仅会破坏土壤环境的酸碱度，而且严重影响地面农作物生长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，是提供一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置及处理方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，它包括进气道、脱硝反应管、除尘仓、冷却仓和除硫仓，所述进气道右端连接有所述脱硝反应管，所述脱硝反应管左下方设置有臭氧发生器、右侧外部设置有搅拌电机，所述脱硝反应管内设置有散气管，所述散气管上设有多组散气孔，所述臭氧发生器与所述散气管连接，所述搅拌电机连接有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴穿过所述脱硝反应管右侧壁后伸入所述脱硝反应管内，所述搅拌电机轴上设有多组搅拌桨，所述脱硝反应管右下方连通有所述除尘仓，所述除尘仓内上部固定有除尘隔板、下部设置有储水池，于所述除尘仓内且于所述除尘隔板上方设有上喷淋管，所述除尘隔板与所述储水池之间设置有下喷淋管，所述上喷淋管和所述下喷淋管上分别设有多组上喷头和下喷头，所述上喷淋管和所述下喷淋管均与第一连接管连接，所述第一连接管下端伸入储水池中且下端部设有吸水泵，所述储水池外左侧设有絮凝搅拌电机、内部加入有絮凝剂，所述絮凝搅拌电机连接有絮凝电机轴，所述絮凝电机轴贯穿所述储水池左侧壁后伸入所述储水池内，所述絮凝电机轴上设有多组絮凝搅拌桨，所述除尘仓左侧中部通过通道管连通有所述冷却仓，所述冷却仓内设有隔板一和隔板二，所述隔板一右端与所述冷却仓右侧壁固连，所述隔板二左端与所述冷却仓左侧壁固连，所述隔板一和所述隔板二使所述冷却仓内形成回旋通道以加长冷却路径，所述冷却仓底部设有回水管，所述回水管内设置有回水泵，所述回水管另一端与所述储水池连接，所述冷却仓与所述除硫仓通过第二连接管连接，所述除硫仓内设有透气隔板、顶部设有净化出口，所述透气隔板上部放置有消石灰块，所述除硫仓外侧设有包管,所述包管左侧设有与所述进气道连接的进管、右侧设有与所述进气道连接的出管，所述进管内设有控制阀。

作为限定，所述除硫仓内部设有用于检测温度的温度传感器。

作为另一种限定，所述包管内的温度为130℃-150℃。

作为限定，所述包管内的温度为140℃。

作为另一种限定，所述储水池底部右侧设有污物取出口。

作为另一种限定，所述除尘仓右侧上方设有絮凝剂加注管。

作为另一种限定，于所述透气隔板上方且于所述除硫仓侧壁上设有可开闭的填料口。

一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置的处理方法，应用所述的节能环保型脱硫脱硝除尘装置，所述处理方法包括以下步骤：

s1、臭氧脱硝：从进气道进气，臭氧发生器产生臭氧后通过散气管注入脱硝反应管内，在脱硝反应管内与烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮，同时搅拌电机带动搅拌电机轴旋转，搅拌电机轴上设置的多组搅拌桨能够加速气体混合，同时对进气加压；

s2、脱硝除尘：反应后的气体注入除尘仓内，在上喷淋管和下喷淋管的作用下进行喷水，五氧化二氮与水反应生成硝酸，同时水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池内，储水池内加入的絮凝剂能够对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，储水池内的絮凝搅拌桨能够加快絮凝过程；

s3、冷却除湿：经过脱硝除尘的气体进入冷却仓内冷凝除湿，水滴聚集在冷却仓的底部，在回水泵的作用下重新注入除尘仓内重复利用；

s4、除硫：经过冷却除湿的气体从第二连接管注入除硫仓，在除硫仓内与消石灰块反应，去除硫化物后从净化出口排出，同时通过进管从进气道引入废气进入包管内对除硫仓反应区进行加热，加热后废气从出管流回进气道内。

本发明由于采用了上述的设计，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明的节能环保型脱硫脱硝除尘装置通过设置脱硝反应管，臭氧发生器运行后可将臭氧输送至脱硝反应管的散气管中，并经多组散气孔散出，臭氧和烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮；同时，为提升反应效果，脱硝反应管内设有搅拌电机轴，搅拌电机带动搅拌电机轴旋转，搅拌电机轴上设置的多组搅拌桨能够加速气体混合，提升反应效果；其中，搅拌电机能够同时实现搅拌及进气加压，节约能源；

（2）本发明的节能环保型脱硫脱硝除尘装置通过设置除尘仓，气体在除尘隔板的阻隔下先向右、后向左运动，在此过程中五氧化二氮与上喷头和下喷头喷出的水反应生成硝酸，同时上喷头和下喷头喷出的水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池内；储水池内可加入絮凝剂，以对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，使得水可以重复利用，节约水资源；

（3）本发明的节能环保型脱硫脱硝除尘装置通过设置除硫仓，经过冷却仓冷凝除水的气体温度低，经过包管加热，可达到最佳反应温度，通过温度传感器检测温度，通过控制阀控制热气进入量，利用废气对反应区进行加热，净化后的烟气从净化出口流出；

（4）本发明的节能环保型脱硫脱硝除尘装置在使用时，首先从进气道进气，臭氧发生器产生臭氧后通过散气管注入脱硝反应管内，在脱硝反应管内与烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮，同时搅拌电机带动搅拌电机轴旋转，搅拌电机轴上设置的多组搅拌桨能够加速气体混合，同时对进气加压；反应后的气体注入除尘仓内，在上喷淋管和下喷淋管的作用下进行喷水，五氧化二氮与水反应生成硝酸，同时水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池内，储水池内加入的絮凝剂能够对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，储水池内的絮凝搅拌桨能够加快絮凝过程；经过脱硝除尘的气体进入冷却仓内冷凝除湿，水滴聚集在冷却仓的底部，在回水泵的作用下重新注入除尘仓内重复利用；经过冷却除湿的气体从第二连接管注入除硫仓，在除硫仓内与消石灰块反应，去除硫化物后从净化出口排出，同时通过进管从进气道引入废气进入包管内对除硫仓反应区进行加热，加热后废气从出管流回进气道内。

综上，本发明通过设置脱硝反应管、除尘仓、冷却仓和除硫仓，能够除去或减少燃煤过程中产生的so2、nox及灰尘，有效保护环境。本发明适合在煤燃烧排放烟气处理中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例1中所述的节能环保型脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2中所述的节能环保型脱硫脱硝除尘装置的处理方法的流程图。

图中：1、进气道；2、脱硝反应管；21、臭氧发生器；22、散气管；221、散气孔；23、搅拌电机；231、搅拌电机轴；232、搅拌桨；3、除尘仓；31、除尘隔板；32、储水池；321、污物取出口；33、上喷淋管；331、上喷头；34、下喷淋管；341、下喷头；35、吸水泵；351、第一连接管；36、絮凝搅拌电机；361、絮凝电机轴；362、絮凝搅拌桨；37、通道管；38、絮凝剂加注管；4、冷却仓；411、隔板一；412、隔板二；42、回水泵；43、回水管；44、第二连接管；5、除硫仓；51、透气隔板；52、消石灰块；53、填料口；54、包管；541、进管；542、控制阀；543、出管；55、温度传感器；56、净化出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1

如图1所示，根据本实施例1的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，它包括进气道1、脱硝反应管2、除尘仓3、冷却仓4和除硫仓5，所述进气道1右端连接有所述脱硝反应管2，所述脱硝反应管2左下方设置有臭氧发生器21、右侧外部设置有搅拌电机23，所述脱硝反应管2内设置有散气管22，所述散气管22上设有多组散气孔221，所述臭氧发生器21与所述散气管22连接，所述搅拌电机23连接有搅拌电机轴231，所述搅拌电机轴231穿过所述脱硝反应管2右侧壁后伸入所述脱硝反应管2内，所述搅拌电机轴231上设有多组搅拌桨232，所述脱硝反应管2右下方连通有所述除尘仓3，所述除尘仓3内上部固定有除尘隔板31、下部设置有储水池32，于所述除尘仓3内且于所述除尘隔板31上方设有上喷淋管33，所述除尘隔板31与所述储水池32之间设置有下喷淋管34，所述上喷淋管33和所述下喷淋管34上分别设有多组上喷头331和下喷头341，所述上喷淋管33和所述下喷淋管34均与第一连接管351连接，所述第一连接管351下端伸入储水池32中且下端部设有吸水泵35，所述储水池32外左侧设有絮凝搅拌电机36、内部加入有絮凝剂，所述絮凝搅拌电机36连接有絮凝电机轴361，所述絮凝电机轴361贯穿所述储水池32左侧壁后伸入所述储水池32内，所述絮凝电机轴361上设有多组絮凝搅拌桨362，所述除尘仓3左侧中部通过通道管37连通有所述冷却仓4，所述冷却仓4内设有隔板一411和隔板二412，所述隔板一411右端与所述冷却仓4右侧壁固连，所述隔板二412左端与所述冷却仓4左侧壁固连，所述隔板一411和所述隔板二412使所述冷却仓4内形成回旋通道以加长冷却路径，所述冷却仓4底部设有回水管43，所述回水管43内设置有回水泵42，所述回水管43另一端与所述储水池32连接，所述冷却仓4与所述除硫仓5通过第二连接管44连接，所述除硫仓5内设有透气隔板51、顶部设有净化出口56，所述透气隔板51上部放置有消石灰块52，所述除硫仓5外侧设有包管54,所述包管54左侧设有与所述进气道1连接的进管541、右侧设有与所述进气道1连接的出管543，所述进管541内设有控制阀542。

这样，通过设置脱硝反应管2，臭氧发生器21运行后可将臭氧输送至脱硝反应管2的散气管22中，并经多组散气孔221散出，臭氧和烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮；同时，为提升反应效果，脱硝反应管2内设有搅拌电机轴231，搅拌电机23带动搅拌电机轴231旋转，搅拌电机轴231上设置的多组搅拌桨232能够加速气体混合，提升反应效果；其中，搅拌电机23能够同时实现搅拌及进气加压，节约能源；并且，通过设置除尘仓3，气体在除尘隔板31的阻隔下先向右、后向左运动，在此过程中五氧化二氮与上喷头331和下喷头341喷出的水反应生成硝酸，同时上喷头331和下喷头341喷出的水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池32内；储水池32内可加入絮凝剂，以对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，使得水可以重复利用，节约水资源；同时，通过设置除硫仓5，经过冷却仓4冷凝除水的气体温度低，经过包管54加热，可达到最佳反应温度，通过控制阀542控制热气进入量，利用废气对反应区进行加热，净化后的烟气从净化出口56流出。

其中，本实施例1的节能环保型脱硫脱硝除尘装置在使用时，首先从进气道1进气，臭氧发生器21产生臭氧后通过散气管22注入脱硝反应管2内，在脱硝反应管2内与烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮，同时搅拌电机23带动搅拌电机轴231旋转，搅拌电机轴231上设置的多组搅拌桨232能够加速气体混合，同时对进气加压；反应后的气体注入除尘仓3内，在上喷淋管33和下喷淋管34的作用下进行喷水，五氧化二氮与水反应生成硝酸，同时水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池32内，储水池32内加入的絮凝剂能够对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，储水池32内的絮凝搅拌桨362能够加快絮凝过程；经过脱硝除尘的气体进入冷却仓4内冷凝除湿，水滴聚集在冷却仓4的底部，在回水泵42的作用下重新注入除尘仓3内重复利用；经过冷却除湿的气体从第二连接管44注入除硫仓5，在除硫仓5内与消石灰块52反应，去除硫化物后从净化出口56排出，同时通过进管541从进气道1引入废气进入包管54内对除硫仓5反应区进行加热，加热后废气从出管543流回进气道1内。

本实施例1中，所述除硫仓5内部设有用于检测温度的温度传感器55。

此时，通过温度传感器55检测温度，且通过控制阀542控制热气进入量，利用废气对反应区进行加热，便于控制温度。

在本实施例1中，所述包管54内的温度为130℃-150℃。其中，所述包管54内的温度为140℃。

此时，将包管54内的温度控制为140℃，反应效果最佳。

在本实施例1中，所述储水池32底部右侧设有污物取出口321。

这样，通过设置污物取出口321，絮凝后的污物能够从污物取出口321取出，便于使用。

本实施例1中，所述除尘仓3右侧上方设有絮凝剂加注管38。

本实施例1中，于所述透气隔板51上方且于所述除硫仓5侧壁上设有可开闭的填料口53。

这样，通过设置填料口53，能够便于废料取出和新料添加。

实施例2

如图2所示，根据本实施例2的一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置的处理方法，应用所述的节能环保型脱硫脱硝除尘装置，所述处理方法包括以下步骤：

s1、臭氧脱硝：从进气道1进气，臭氧发生器21产生臭氧后通过散气管22注入脱硝反应管2内，在脱硝反应管2内与烟尘内的一氧化氮反应生成二氧化氮和氧气，臭氧再和二氧化氮反应生成硝酸根和氧气，二氧化氮和硝酸根反应生成五氧化二氮，同时搅拌电机23带动搅拌电机轴231旋转，搅拌电机轴231上设置的多组搅拌桨232能够加速气体混合，同时对进气加压；

s2、脱硝除尘：反应后的气体注入除尘仓3内，在上喷淋管33和下喷淋管34的作用下进行喷水，五氧化二氮与水反应生成硝酸，同时水将烟尘内的灰尘颗粒一同吸收落入储水池32内，储水池32内加入的絮凝剂能够对有害物质进行絮凝沉降和酸碱中和，储水池32内的絮凝搅拌桨362能够加快絮凝过程；

s3、冷却除湿：经过脱硝除尘的气体进入冷却仓4内冷凝除湿，水滴聚集在冷却仓4的底部，在回水泵42的作用下重新注入除尘仓3内重复利用；

s4、除硫：经过冷却除湿的气体从第二连接管44注入除硫仓5，在除硫仓5内与消石灰块52反应，去除硫化物后从净化出口56排出，同时通过进管541从进气道1引入废气进入包管54内对除硫仓5反应区进行加热，加热后废气从出管543流回进气道1内。

因此，本发明本发明通过设置脱硝反应管、除尘仓、冷却仓和除硫仓，能够除去或减少燃煤过程中产生的so2、nox及灰尘，有效保护环境。本发明适合在煤燃烧排放烟气处理中广泛应用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。