一种用于金属表面处理的搅拌桨的制作方法

本发明涉及搅拌桨技术领域，具体为一种用于金属表面处理的搅拌桨。

背景技术：

金属表面在进行处理时，一般包括对金属表面的油污进行清理，或者进行化学液体的洗涤，在清洗的过程中没了提高清洗的效率，一般需要使用搅拌桨对金属表面进行接触，以排掉杂物，一般的搅拌桨底部的毛刷的位置相同，对于金属表面高度不同的产品进行处理时，处理效果不佳，或者需要进行多次处理。

基于此，当金属表面的高度在以同心圆高度相等为前提的情况下，本发明设计了一种用于金属表面处理的搅拌桨，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于金属表面处理的搅拌桨，可以对以同心圆高度相等的金属表面进行一次性的旋转处理，有效提高处理效率，节约工作时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属表面处理的搅拌桨，包括连接底座和远程控制器，所述连接底座的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有保护框，所述保护框的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有基板，所述基板的顶部均匀开设有通孔，所述通孔的内壁左右两侧均设置有电磁铁，所述基板的通孔之中插接有竖杆，所述竖杆的底部设置有清理底座，所述清理底座的底部设置有清理毛刷，所述清理底座与清理毛刷之间设置有压力传感器。

优选的，所述保护框的右侧壁顶部设置有接触式液面传感器。

基于上述技术特征，可以确定金属表面处理池的液面高度。

优选的，所述远程控制器的输入端与压力传感器和接触式液面传感器电性连接，所述远程控制器的输出端与电动推杆和电磁铁电性连接。

基于上述技术特征，通过压力传感器的压力数值控制电磁铁的通断电，通过接触式液面传感器控制电动推杆的工作。

优选的，所述竖杆采用磁性的金属杆。

基于上述技术特征，磁性金属杆结构强度大，可以与通电的电磁铁之间产生磁性吸力。

优选的，所述基板的通孔与竖杆的连接处的前后侧壁开设有限位槽，所述竖杆的前后壁设置有与限位槽相适配的凸起。

基于上述技术特征，对竖杆在垂直方向上的运动进行限制，防止竖杆发生转动或偏移。

优选的，所述连接底座的顶部四角开设有用于连接的螺纹孔。

基于上述技术特征，方便与电机等转动源的连接。

优选的，所述相邻的两组清理毛刷之间的距离为零。

基于上述技术特征，保证在旋转过程中，清理毛刷对金属表面作业的区域的连贯性和完整性。

优选的，所述保护框与连接杆的顶部通过焊接连接。

基于上述技术特征，焊接的保护框与连接杆之间的连接强度高，保证保护框底部的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本技术方案的设计，当清理毛刷与金属表面接触后，清理毛刷会向压力传感器传递压力数值，在压力数值达到一定值时，远程控制器控制该处的电磁铁断电，电磁铁与竖杆可以进行相对移动，在电动推杆继续向下伸长时，清理底座与金属表面接触受力，使得竖杆向上移动，而其他的清理毛刷可以继续向下移动，使得清理毛刷可以作用在以同心圆高度相等的金属表面，进行旋转处理时，可以对金属表面进行充分的处理，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明竖杆与基板连接处剖视图；

图3为本发明的电性连接简图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接底座；101-螺纹孔；2-电动推杆；3-保护框；4-连接杆；5-基板；6-电磁铁；7-竖杆；8-清理底座；9-清理毛刷；10-压力传感器；11-接触式液面传感器；100-远程控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种技术方案：一种用于金属表面处理的搅拌桨，包括连接底座1和远程控制器100，连接底座1的底部设置有电动推杆2，电动推杆2的底部设置有保护框3，保护框3的底部设置有连接杆4，连接杆4的底部设置有基板5，基板5的顶部均匀开设有通孔，通孔的内壁左右两侧均设置有电磁铁6，基板5的通孔之中插接有竖杆7，竖杆7的底部设置有清理底座8，清理底座8的底部设置有清理毛刷9，清理底座8与清理毛刷9之间设置有压力传感器10。

保护框3的右侧壁顶部设置有接触式液面传感器11，可以确定金属表面处理池的液面高度。

远程控制器100的输入端与压力传感器10和接触式液面传感器11电性连接，远程控制器100的输出端与电动推杆2和电磁铁6电性连接，通过压力传感器10的压力数值控制电磁铁6的通断电，通过接触式液面传感器11控制电动推杆2的工作。

竖杆7采用磁性的金属杆，磁性金属杆结构强度大，可以与通电的电磁铁6之间产生磁性吸力。

基板5的通孔与竖杆7的连接处的前后侧壁开设有限位槽，竖杆7的前后壁设置有与限位槽相适配的凸起，对竖杆7在垂直方向上的运动进行限制，防止竖杆7发生转动或偏移。

连接底座1的顶部四角开设有用于连接的螺纹孔101，方便与电机等转动源的连接。

相邻的两组清理毛刷9之间的距离为零，保证在旋转过程中，清理毛刷9对金属表面作业的区域的连贯性和完整性。

保护框3与连接杆4的顶部通过焊接连接，焊接的保护框3与连接杆4之间的连接强度高，保证保护框3底部的密封性。

本实施例的一个具体应用为：首先通过螺纹孔101把连接底座1连接在进行旋转的电机输出端，然后使电磁铁6全部通电，固定竖杆7，然后向下伸长电动推杆2，使连接杆4和搅拌5向下移动，清理毛刷9与金属表面靠近，当清理毛刷9与金属表面接触后，清理毛刷9会向压力传感器10传递压力数值，在压力数值达到一定值时，远程控制器100控制该处的电磁铁6断电，电磁铁6与竖杆7可以进行相对移动，在电动推杆2继续向下伸长时，清理底座8与金属表面接触受力，使得竖杆7向上移动，在电磁铁6全部断电时，意味着清理毛刷9已经全部与金属表面接触，此时所有的电磁铁6通电，对竖杆7进行限位，此时即可启动电机进行旋转，使金属表面的各处都可以受到清理毛刷9的作用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于金属表面处理的搅拌桨，包括连接底座(1)和远程控制器(100)，其特征在于：所述连接底座(1)的底部设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底部设置有保护框(3)，所述保护框(3)的底部设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部设置有基板(5)，所述基板(5)的顶部均匀开设有通孔，所述通孔的内壁左右两侧均设置有电磁铁(6)，所述基板(5)的通孔之中插接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底部设置有清理底座(8)，所述清理底座(8)的底部设置有清理毛刷(9)，所述清理底座(8)与清理毛刷(9)之间设置有压力传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述保护框(3)的右侧壁顶部设置有接触式液面传感器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述远程控制器(100)的输入端与压力传感器(10)和液面传感器(11)电性连接，所述远程控制器(100)的输出端与电动推杆(2)和电磁铁(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述竖杆(7)采用磁性的金属杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述基板(5)的通孔与竖杆(7)的连接处的前后侧壁开设有限位槽，所述竖杆(7)的前后壁设置有与限位槽相适配的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述连接底座(1)的顶部四角开设有用于连接的螺纹孔(101)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述相邻的两组清理毛刷(9)之间的距离为零。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的搅拌桨，其特征在于：所述保护框(3)与连接杆(4)的顶部通过焊接连接。

技术总结
本发明公开了一种用于金属表面处理的搅拌桨，涉及搅拌桨技术领域，包括连接底座和远程控制器，连接底座的顶部四角开设有用于连接的螺纹孔，连接底座的底部设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有保护框，保护框的底部设置有连接杆，连接杆的底部设置有基板，基板的顶部均匀开设有通孔，通孔的内壁左右两侧均设置有电磁铁，基板的通孔之中插接有竖杆，竖杆的底部设置有清理底座，清理底座的底部设置有清理毛刷，清理底座与清理毛刷之间设置有压力传感器，保护框的右侧壁顶部设置有接触式液面传感器，本发明可以对以同心圆高度相等的金属表面进行一次性的旋转处理，有效提高处理效率，节约工作时间。

技术研发人员：杨阳;王琳;陈振
受保护的技术使用者：江苏锡沂水务有限公司
技术研发日：2020.06.26
技术公布日：2020.08.25