一种餐厨废垃圾环保节能提油装置及方法与流程

本发明属于餐厨废物环保处理
技术领域：
，特别涉及一种餐厨废垃圾环保节能提油装置及方法。
背景技术：
：目前，动植物废弃油脂可以作为原料再利用加工生物柴油，这是一种新型的、节能有效的资源再利用途径。餐厨废弃物中含有大量的动植物油脂，不经过去除会对后期餐厨废弃物厌氧发酵及水处理系统带来很大的影响。提取餐厨废弃物中的废弃油脂再加工制成生物柴油，不仅能够提高经济效益和环境效益，还能够减少地沟油的市场流通。当前，餐厨废弃油脂的提取方法一般都采用湿热法加工提取，将餐厨垃圾加热到90℃以上，通过三相分离器使得油脂分离出来，在加热过程中每10吨液体需消耗2吨蒸汽，出水渣含油量为0.8％，成本及能耗均较高；并对餐厨废弃物本身颗粒物质在进行分解，使得后期厌氧发酵及水处理都带来一定的麻烦。技术实现要素：本发明针对上述现有技术中存在的缺陷，目的之一在于提供一种餐厨废垃圾环保节能提油装置，本发明的；另一目的是提供一种餐厨废垃圾环保节能提油方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种餐厨废垃圾环保节能提油装置，包括提油罐及提油罐罐体上自上而下设置的进水管、排油管、排渣管，提油罐内部设置有下布水口和上布水口，下布水口、上布水口均与伸入提油罐内的进水管连通，下布水口位于上布水口下方，提油罐内下布水口下方还设置有曝气机构。进一步的，所述下布水口和上布水口纵截面均呈梯形结构。进一步的，所述提油罐内部还设置有溢流围堰，溢流围堰位于下布水口和上布水口之间。进一步的，所述提油罐外壁还绕设有加热盘管。进一步的，所述提油罐内壁还均匀设有若干导流折板。进一步的，所述曝气机构包括若干曝气头，曝气头通过曝气管与提油罐外设置的曝气风机连通。进一步的，所述进水管、排油管、排渣管、曝气管上均设置有电动阀。进一步的，所述进水管、排油管、排渣管、曝气管上均设置有手动阀。进一步的，所述排渣管上还设有泵，泵位于排渣管上电动阀与手动阀之间的管道上。本发明的另一目的是提供一种餐厨废垃圾环保节能提油方法，该方法是利用上述餐厨废垃圾环保节能提油装置进行提油。所述餐厨废垃圾环保节能提油方法，包括的步骤：⑴破乳处理：餐厨垃圾经过机械处理后实现固、液分离，含油废液通过进水管进入提油罐中，通过加入破乳剂进行破乳，使得油脂与餐厨固体颗粒物表面分开；⑵加热处理：通过加热盘管对提油罐内部的含油废液加热，使得含油废液温度到达35-55℃；⑶曝气处理：通过曝气机构对含油废液进行曝气处理，使得液体中油脂产生向上的浮力，加速油脂向上的速度，通过导流折板，使得油脂上浮至液体上表层；⑷静置排放：曝气后静置一段时间，通过提油罐上的排油管使得油脂进入储油的罐体中，渣水自提油罐底部排渣管排出进入渣水分离处理系统。作为优选，所述步骤⑴中，破乳剂的加入量为10-500ppm。作为优选，所述步骤⑶中，曝气处理的时间为0.5-1h，曝气量为1：3。作为优选，所述步骤⑷中，静置时间为5-6h。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明基于油水互不相容原理及油水比重不同原理，采用专用设备对含油废液进行破乳、加热、曝气、静置的处理工序，分离提取出较为干净的油脂；相对现有的湿热法，本发明加热过程中降低了成本及能耗，加热所需蒸汽消耗量由每10吨液体消耗2吨蒸汽降低至消耗1吨，减至一半，提取完成后出水渣含油量明显降低，由原来的0.8％降低至0.2％，出水渣含油量降低4倍。附图说明图1为本发明的餐厨废垃圾环保节能提油装置结构示意图；图中标记：1-电动阀，2-泵，3-手动阀，4-曝气头，5-下布水口，6-上布水口，7-溢流围堰，8-油层，9-导流折板，10-加热盘管，11-水层，12-渣层，13-曝气风机，14-提油罐，15-进水管，16-排油管，17-排渣管，18-曝气管。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1请参阅附图1，本发明提供了一种餐厨废垃圾环保节能提油装置，包括提油罐14及提油罐14罐体上自上而下设置的进水管15、排油管16、排渣管17，提油罐14内部设置有下布水口5和上布水口6，下布水口5、上布水口6均与伸入提油罐14内的进水管15连通，下布水口5位于上布水口6下方，提油罐14内下布水口5下方还设置有曝气机构；所述下布水口5和上布水口6纵截面均呈梯形结构，所述提油罐14内部还设置有溢流围堰7，溢流围堰7位于下布水口5和上布水口6之间，所述提油罐14外壁还绕设有加热盘管10，所述提油罐14内壁还均匀设有若干导流折板9，所述曝气机构包括若干曝气头4，曝气头4通过曝气管18与提油罐14外设置的曝气风机13连通，所述进水管15、排油管16、排渣管17、曝气管18上均设置有电动阀1，所述进水管15、排油管16、排渣管17、曝气管18上均设置有手动阀3，所述排渣管17上还设有泵2，泵2位于排渣管17上电动阀1与手动阀3之间的管道上。餐厨垃圾经过机械处理后实现固、液分离，含油废液通过进水管15进入提油罐14中，经加热盘管10蒸汽加热、曝气机构曝气处理后静置，提油罐14中含油废液分为三层，自上而下分为油层8、水层11、渣层12，油层8的油脂自排油管16排出，水层11、渣层12的含水渣自排渣管17排出。实施例2一种利用实施例1的餐厨废垃圾环保节能提油装置进行提油的方法，包括的步骤：⑴破乳处理：餐厨垃圾经过机械处理后实现固、液分离，含油废液通过进水管进入提油罐中，通过加入10-500ppm的破乳剂进行破乳，使得油脂与餐厨固体颗粒物表面分开；⑵加热处理：通过加热盘管对提油罐内部的含油废液加热，使得含油废液温度到达35-55℃；⑶曝气处理：通过曝气机构对含油废液进行曝气处理，曝气处理时间为0.5-1h，曝气量为1：3，使得液体中油脂产生向上的浮力，加速油脂向上的速度，通过导流折板，使得油脂上浮至液体上表层；⑷静置排放：曝气后静置5-6h，通过提油罐上的排油管使得油脂进入储油的罐体中，渣水自提油罐底部排渣管排出进入渣水分离处理系统。实验例1、加热蒸汽量测定现有湿热法作为对照组，实施例2作为实验组，对照组采用的湿热法是将餐厨垃圾加热到90℃以上，通过三相分离器使得油脂分离出来。两组分别每天对40吨含油废液处理，并记录加热蒸汽量，结果见表1。表140吨含油废液加热蒸汽量测定表对照组(湿热法)实验组(实施例2)1d8t4t2d8t4t3d8t4t4d8t4t5d8t3.5t6d8t3.5t7d8t3.5t2、出水渣含油量测定现有湿热法作为对照组，实施例2作为实验组，对照组采用的湿热法是将餐厨垃圾加热到90℃以上，通过三相分离器使得油脂分离出来。两组分别每天对40吨含油废液处理，并记录出水渣含油量，结果见表2。表240吨含油废液出水渣含油量测定表对照组(湿热法)实验组(实施例2)1d0.8％0.12％2d1％0.23％3d0.9％0.15％4d0.5％0.08％5d0.8％0.15％6d0.7％0.23％7d0.6％0.18％以上所述为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12